CN212220626U - 一种粘胶剂生产装盒用灌胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘胶剂生产装盒用灌胶机，涉及灌胶机领域，包括底板，底板上表面的一侧对称固定连接有支撑框架，两个支撑框架之间设置有灌胶筒，灌胶筒的内部滑动套接有挤压板，挤压板上表面的中部固定连接有滑杆，滑杆的顶部固定连接有连接块，连接块上转动连接有连接杆，连接杆一侧的顶部设置有转盘，灌胶筒底部的背面固定套接有进胶管，进胶管的内部和灌胶筒内壁的底部均设置有限流装置。本实用新型利用挤压板的设置方式，转盘转动通过连接杆滑杆来带动挤压板上下移动，松动螺栓移动连接杆在转盘的位置，就可以改变挤压板行程的长短，从而改变灌胶机出胶量的多少，从而使其使用不同大小的容量瓶，提高其适用性。

Description

一种粘胶剂生产装盒用灌胶机

技术领域

本实用新型涉及灌胶机领域，特别涉及一种粘胶剂生产装盒用灌胶机。

背景技术

粘胶剂又称粘合剂，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求，当粘胶剂生产完成后，需要对其进行装盒处理，但是现有的灌胶机结构复杂，不能够根据容量盒的大小来调节粘胶剂喷出的量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘胶剂生产装盒用灌胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘胶剂生产装盒用灌胶机，包括底板，所述底板上表面的一侧对称固定连接有支撑框架，两个所述支撑框架之间设置有灌胶筒，所述灌胶筒的内部滑动套接有挤压板，所述挤压板上表面的中部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块上转动连接有连接杆，所述连接杆一侧的顶部设置有转盘，所述灌胶筒底部的背面固定套接有进胶管，所述进胶管的内部和灌胶筒内壁的底部均设置有限流装置。

优选的，所述连接杆的一侧转动套接有螺栓，所述转盘的一侧开设有通孔，所述螺栓的外壁与通孔滑动套接。

优选的，所述通孔的内腔滑动卡接有滑块，所述螺栓外壁的中部固定套接有限位套环，所述限位套环的一侧与转盘相贴合，所述螺栓外壁的一端与滑块螺纹套接。

优选的，所述限流装置包括球体，所述进胶管的内部和灌胶筒内壁的底部均开设有限位孔，所述球体的外壁与限位孔滑动卡接，所述限位孔的内部固定套接有承载套环，所述承载套环的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与球体相贴合。

优选的，所述灌胶筒外壁的中部固定套接有固定套环，所述固定套环的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与支撑框架固定连接。

优选的，两个所述支撑框架之间固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与转盘传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用挤压板的设置方式，转盘转动通过连接杆滑杆来带动挤压板上下移动，松动螺栓移动连接杆在转盘的位置，就可以改变挤压板行程的长短，从而改变灌胶机出胶量的多少，从而使其使用不同大小的容量瓶，提高其适用性；

2、本实用新型利用限流装置的设置方式，限流装置可以使挤压板上下移动的时候，实现灌胶筒进料或者出料，从而提高其出胶的精确性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧面内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑框架；3、灌胶筒；4、挤压板；5、滑杆；6、连接块；7、连接杆；8、转盘；9、限流装置；91、限位孔；92、球体；93、承载套环；94、弹簧；10、螺栓；11、通孔；12、滑块；13、限位套环；14、固定套环；15、固定杆；16、承载板；17、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种粘胶剂生产装盒用灌胶机，包括底板1，底板1上表面的一侧对称固定连接有支撑框架2，两个支撑框架2之间设置有灌胶筒3，灌胶筒3的顶部设设置有板盖，板盖上设置有销钉，板盖通过销钉与灌胶筒3固定连接，且滑杆5的外壁与板盖滑动套接，板盖不仅可以对滑杆5位置限定，从而保证挤压板平稳的上升或下降，且还可以避免灰尘进入灌胶筒3中，灌胶筒3的内部滑动套接有挤压板4，挤压板4的外壁固定套接有密封套环，可以增强其与灌胶筒3之间的密封性，挤压板4上表面的中部固定连接有滑杆5，滑杆5的顶部固定连接有连接块6，连接块6上转动连接有连接杆7，连接杆7一侧的顶部设置有转盘8，灌胶筒3底部的背面固定套接有进胶管，进胶管的内部和灌胶筒3内壁的底部均设置有限流装置9；

连接杆7的一侧转动套接有螺栓10，转盘8的一侧开设有通孔11，螺栓10的外壁与通孔11滑动套接，通孔11的内腔滑动卡接有滑块12，螺栓10外壁的中部固定套接有限位套环13，限位套环13、螺栓10和滑块12的配合适用，可以使螺栓10固定在转盘8上，且螺栓10位于通孔11位置不同时，连接杆7移动距离也不同，限位套环13的一侧与转盘8相贴合，螺栓10外壁的一端与滑块12螺纹套接；

限流装置9包括球体92，当灌胶筒3内部的挤压板4上升时，灌胶筒3内部的球体92会堵住限位孔91，避免空气流进灌胶筒3中，然后进胶管流进粘胶剂，当挤压板4下降时，进胶管中的球体92会堵住限位孔91，避免粘胶剂从其中回流，进胶管的内部和灌胶筒3内壁的底部均开设有限位孔91，球体92的外壁与限位孔91滑动卡接，限位孔91的内部固定套接有承载套环93，承载套环93的一侧固定连接有弹簧94，弹簧94的一端与球体92相贴合；

灌胶筒3外壁的中部固定套接有固定套环14，固定套环14的两侧均固定连接有固定杆15，固定杆15的顶部与支撑框架2固定连接，两个支撑框架2之间固定连接有承载板16，承载板16的顶部固定连接有电机17，电机17的输出端与转盘8传动连接；

电机17通过外接的电机开关外部电源电性连接。

本实用工作原理：当灌胶机工作的时候，首先根据容量盒的体积调节连接杆7与转盘8的位置，首先松动螺栓10，上下滑动滑块12，从而带动连接杆7上升或下降，然后紧固螺栓10即可；

灌胶机出胶量调节完成后，拿取一个空盒，放在灌胶筒3的底部，然后打开电机开关，电机17通电工作，带动转盘8转动，连接杆7跟随转盘8移动，从而带动滑杆5上升，从而使挤压板4在灌胶筒3内上升，此时在气压差的作用下，进胶管内的粘胶剂流进灌胶筒3中，转盘8继续转动，然后连接杆7带动滑杆5下降，从而使挤压板4挤压粘胶剂，从而使粘胶剂从灌胶筒3的底部流进容量盒中；

然后拿取一个新的容量盒重复上述步骤，对多个容量盒进行灌胶即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粘胶剂生产装盒用灌胶机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的一侧对称固定连接有支撑框架（2），两个所述支撑框架（2）之间设置有灌胶筒（3），所述灌胶筒（3）的内部滑动套接有挤压板（4），所述挤压板（4）上表面的中部固定连接有滑杆（5），所述滑杆（5）的顶部固定连接有连接块（6），所述连接块（6）上转动连接有连接杆（7），所述连接杆（7）一侧的顶部设置有转盘（8），所述灌胶筒（3）底部的背面固定套接有进胶管，所述进胶管的内部和灌胶筒（3）内壁的底部均设置有限流装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶剂生产装盒用灌胶机，其特征在于：所述连接杆（7）的一侧转动套接有螺栓（10），所述转盘（8）的一侧开设有通孔（11），所述螺栓（10）的外壁与通孔（11）滑动套接。

3.根据权利要求2所述的一种粘胶剂生产装盒用灌胶机，其特征在于：所述通孔（11）的内腔滑动卡接有滑块（12），所述螺栓（10）外壁的中部固定套接有限位套环（13），所述限位套环（13）的一侧与转盘（8）相贴合，所述螺栓（10）外壁的一端与滑块（12）螺纹套接。

4.根据权利要求1所述的一种粘胶剂生产装盒用灌胶机，其特征在于：所述限流装置（9）包括球体（92），所述进胶管的内部和灌胶筒（3）内壁的底部均开设有限位孔（91），所述球体（92）的外壁与限位孔（91）滑动卡接，所述限位孔（91）的内部固定套接有承载套环（93），所述承载套环（93）的一侧固定连接有弹簧（94），所述弹簧（94）的一端与球体（92）相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种粘胶剂生产装盒用灌胶机，其特征在于：所述灌胶筒（3）外壁的中部固定套接有固定套环（14），所述固定套环（14）的两侧均固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）的顶部与支撑框架（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粘胶剂生产装盒用灌胶机，其特征在于：两个所述支撑框架（2）之间固定连接有承载板（16），所述承载板（16）的顶部固定连接有电机（17），所述电机（17）的输出端与转盘（8）传动连接。

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