CN216736284U - 一种农药生产用空瓶剔除装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种农药生产用空瓶剔除装置，其包括机架、安装于机架上的输送机构、用于将气流导向输送机构的喷气管、用于承载空瓶的承载机构和用于引导空瓶进入承载机构的导向机构，所述承载机构包括承载桶，所述喷气管与导向机构分设于输送机构的两侧，所述导向机构与机架连接，所述导向机构与承载桶可拆卸连接以将空瓶送入承载桶内。喷气管将空瓶从输送机构上吹落，空瓶在导向机构的导向作用下进入承载桶内，从而使空瓶不易散落到承载桶周围的地面上，减轻了工作人员收拢空瓶的工作负担。

Description

一种农药生产用空瓶剔除装置

技术领域

本申请涉及农药灌装生产线设备的领域，尤其是涉及一种农药生产用空瓶剔除装置。

背景技术

农药灌装生产线是由理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口、不干胶等单机组成的瓶装生产线。灌装生产线运行过程中，存在部分药瓶中没有灌入农药的情况。

相关技术中，如公告号为CN201882279U的中国专利公开了一种空瓶剔除装置，其包括低压气气源、用于与低压气气源连通的延伸管和空瓶筐，延伸气管和空瓶筐分设于输送带的两侧，且延伸气管的出气口端朝向空瓶筐。启动低压气气源，延伸管向输送带上吹气，空瓶在经过延伸气管与空瓶筐之间时，在气流作用下坠入空瓶筐。

针对上述相关技术，发明人认为：在气流作用下空瓶脱离传送带，存在空瓶无法进入空瓶筐的情况，导致空瓶散落在空瓶筐周围的地面上，需要工作人员收拢并装进空瓶筐，增加了工作人员的工作负担。

实用新型内容

为了减轻工作人员的工作负担，本申请提供一种农药生产用空瓶剔除装置。

本申请提供的一种农药生产用空瓶剔除装置采用如下的技术方案：

一种农药生产用空瓶剔除装置，包括机架、安装于机架上的输送机构、用于将气流导向输送机构的喷气管、用于承载空瓶的承载机构和用于引导空瓶进入承载机构的导向机构，所述承载机构包括承载桶，所述喷气管与导向机构分设于输送机构的两侧，且喷气管的出气口朝向导向机构所述导向机构与机架连接，所述导向机构与承载桶可拆卸连接以将空瓶送入承载桶内。

通过采用上述技术方案，喷气管将空瓶从输送机构上吹落，空瓶在导向机构的导向作用下进入承载桶内，从而使空瓶不易散落到承载桶周围的地面上，减轻了工作人员收拢空瓶的工作负担。

可选的，所述导向机构包括导向板、两个导向边板和用于连接导向板和机架的连接组件，所述承载桶的高度低于机架的高度，所述导向板一端与连接组件连接，另一端与承载桶连接，两个导向边板分设与导向板的两侧并与导向板垂直固定连接以阻挡空瓶。

通过采用上述技术方案，导向板和导向边板形成导向通槽，空药瓶在导向通槽槽壁的引导下不易坠落到地面上；导向板和导向边板将空药瓶引导引入承载桶内，减小了空瓶散落坠落在地面上的概率。

可选的，所述导向机构还包括导向筐，所述导向筐与承载桶可拆卸连接，所述导向筐上设置有用于与承载桶内连通的入料口，所述导向筐沿靠近入料口轴线的方向，向承载桶内倾斜延伸。

通过采用上述技术方案，导向筐形成倒圆台状，空瓶进入导向筐内后，在导向筐的引导作用下进入承载桶内；空瓶坠落在承载筒内反弹时，导向筐朝向承载桶的侧壁阻挡空瓶，使空瓶不易从承载桶中弹出。

可选的，所述承载机构还包括用于支撑空瓶的支撑板，所述支撑板位于承载桶内，所述支撑板的外周壁与承载桶的内周壁沿竖直方向滑移连接，以使支撑板在空瓶作用下竖直下移，所述支撑桶内设置有用于推动支撑板竖直上移的升降组件。

通过采用上述技术方案，在承载桶内空瓶较少时，支撑板位于靠近导向筐的一侧，减小了空瓶坠落的距离，从而减小了空瓶动能，空瓶与支撑板撞击后的反弹力减小，从而使空瓶不易弹出承载桶。

可选的，所述升降组件包括驱动弹簧、支撑筒和滑移设置于支撑筒内的滑移杆，所述驱动弹簧一端与支撑板连接，另一端与承载桶连接以驱动支撑板竖直上移，所述支撑筒与承载桶固定连接，所述滑移杆远离承载桶底壁的一端穿出支撑筒并与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑板上空瓶较少时，驱动弹簧驱动支撑板位于靠近导向筐的一侧，支撑板上的空瓶较多时，支撑板在支撑筒和滑移杆的导向作用下竖直下移，给后续进入承载桶内的空瓶预留盛放空间。

可选的，所述支撑板的顶壁和承载桶的内周壁上均固定连接有缓冲棉包，所述缓冲棉包与空瓶抵接以吸收空瓶冲击力。

通过采用上述技术方案，缓冲棉包对空瓶起到缓冲作用，使空瓶撞击支撑板和承载桶内壁后不易反弹，从而降低了空瓶弹出承载桶的概率。

可选的，剔除装置还包括用于阻挡药瓶的调节板，所述调节板位于输送机构远离喷气管的一侧，所述调节板通过固定机构与机架连接，所述调节板靠近喷气管的端壁与喷气管的轴线间隔设置以引导空瓶进入导向机构。

通过采用上述技术方案，输送机构输送药瓶时，调节板阻挡药瓶，使药瓶不易从输送机构上坠落；调节板阻挡空瓶，使空瓶不易在气流影响下从输送机构上坠落；调节板与喷气管轴线间隔设置，调节板不易阻挡气流进入导向板的上方，当空瓶与导向板对齐时，调节板与空瓶分离，空瓶在气流的作用下坠落到导向板上。

可选的，所述固定机构包括用于与机架固定连接的固定座和竖直设置的调节螺杆，所述调节螺杆与固定座螺纹连接，所述调节螺杆与调节板转动连接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，调节板在调节螺杆的带动下竖直上移，使调节板可以阻挡较高的药瓶；反向转动调节螺杆，调节板与机架的间隙减小，使瓶身较矮的药瓶不易从调节板与机架的空隙中穿过。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

输送机构的一侧设置有用于输送气流的喷气管，输送机构另一侧设置有用于承载空瓶的承载桶，承载桶与安装有输送机构的机架通过导向机构连接，导向机构将空瓶导入承载桶内，使空瓶不易散落在承载桶周围的地面上，减轻了工作人员收拢空瓶的工作负担；

导向机构包括安装在承载桶内顶端的导向筐和用于将空瓶引导进入导向筐内的导向板，导向筐呈倒圆台形，且导向筐小端朝向承载桶内，导向筐底端开口，便于空瓶进入承载桶内，且阻挡反弹的空瓶，使空瓶不易散落在承载桶周围的地面上，进一步减轻了工作人员收拢空瓶的工作负担；

机架上设置有调节板，当药瓶较高时，调高调节板的竖直高度，调节板阻挡药瓶使药瓶不易从输送机构上坠落，当药瓶较小时，将调节板竖直下移，以减小调节板与机架之间的间隙，使药瓶不易从调节板与机架之间的空隙穿过。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例部分结构示意图，主要展示固定机构；

图3是本申请实施例中承载桶的局部剖视图；

图4是本申请实施例部分结构示意图，主要展示导向机构；

图5是本申请实施例部分结构的爆炸示意图。

附图标记说明：

100、机架；200、输送机构；300、边箱；310、喷气孔；400、调节板；500、喷气管；510、调节阀；600、固定机构；610、固定座；620、调节螺杆；630、旋把；640、固定螺栓；700、导向机构；710、导向板；720、导向边板；730、连接组件；731、安装条；732、钩接槽板；7321、插接槽；740、扣接板；750、导向筐；751、筐体；752、扣接圆环；753、入料口；800、承载机构；810、承载桶；820、支撑板；830、缓冲棉包；840、升降组件；841、驱动弹簧；842、支撑筒；843、滑移杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种农药生产用空瓶剔除装置。参照图1，剔除装置包括喷气管500、用于承载空瓶的承载机构800和用于将空瓶引导进入承载机构800内的导向机构700，导向机构700连接机架100和承载机构800，喷气管500与导向机构700分设于用于输送药瓶的输送机构200的两侧，且喷气管500的出气口朝向导向机构700。输送机构200将药瓶输送至喷气管500与导向机构700之间，空瓶在气流作用下侧翻进入导向机构700，并在导向机构700的引导下进入承载机构800内，从而使空瓶不易散落到地面上。

参照图1，输送机构200安装在机架100上，机架100上设置有边箱300和调节板400，边箱300和调节板400分设于输送机构200的两侧，边箱300长度方向与机架100长度方向平行设置，且边箱300的底壁与机架100的顶壁固定连接。边箱300上开设有喷气孔310，喷气孔310的轴线水平设置，喷气孔310贯穿边箱300。喷气管500一端穿入喷气孔310内，喷气管500的外周壁与喷气孔310的孔壁固定连接。喷气管500另一端与气源连接且连通，喷气管500上安装有调节阀510。

参照图1，调节板400与边箱300平行设置，调节板400靠近喷气管500的端壁与喷气管500所在竖直平面间隔设置，从而使调节板400不易阻挡喷气管500喷出的气流。调节板400通过固定机构600与机架100连接。

参照图1和图2，固定机构600包括固定座610、调节螺杆620、旋把630和固定螺栓640，固定座610与机架100远离喷气管500的竖直侧壁固定连接，调节螺杆620竖直设置，调节螺杆620穿设于固定座610上，并与固定座610螺纹连接。调节螺杆620的顶端穿过调节板400，并与旋把630同轴固定连接，调节螺杆620与调节板400转动连接。固定螺栓640位于固定座610背离机架100的一侧，固定螺栓640穿入固定座610内，并与调节螺杆620抵接，以使调节螺杆620不易转动，固定螺栓640与固定座610螺纹连接。

转动旋把630，调节螺杆620带动调节板400竖直下移，调节板400与机架100之间的间隙减小，使药瓶不易从调节板400与机架100之间的间隙穿过；反向转动旋把630，调节板400与机架100之间的间隙增加，调节板400可以阻拦瓶身较高的药瓶。

参照图3，承载机构800包括承载桶810、支撑板820、缓冲棉包830和用于驱动支撑板820移动的升降组件840，承载桶810的顶壁开口以供空瓶进入，支撑板820位于承载桶810内，支撑板820与承载桶810同轴设置，且支撑板820的外周壁与承载桶810的内周壁抵接。

参照图3，承载板的顶壁和承载桶810的内壁上均固定连接有缓冲棉包830，缓冲棉包830对空瓶的冲击力进行缓冲，使空瓶不易反弹。

参照图3，升降组件840位于支撑板820与承载桶810的底壁之间，升降组件840包括驱动弹簧841、支撑筒842和滑移杆843，驱动弹簧841与支撑板820同轴设置，驱动弹簧841一端与承载桶810的底壁固定连接，另一端与支撑板820的内底壁固定连接以驱动支撑板820竖直上移。支撑筒842设置有四个，四个支撑筒842以支撑板820上表面和下表面中点的连线为圆心，沿承载桶810底壁的周向均匀布设，支撑筒842的底壁与承载桶810底壁垂直且固定连接。滑移杆843设置有四个，一个滑移杆843对应一个支撑筒842，滑移杆843滑移设置于对应的支撑筒842内，且滑移杆843远离承载桶810底壁的一端穿出支撑筒842并与支撑板820的底壁固定连接。

承载桶810内空瓶较少时，驱动弹簧841驱动支撑板820竖直上移，减小了空瓶坠落的距离以减小空瓶的动能，使空瓶不易反弹。随着空瓶数目的增加，支撑板820在滑移杆843和支撑筒842导向作用下竖直下移，为后面进入承载桶810的空瓶预留空间。

参照图4和图5，导向机构700包括导向板710、导向边板720、用于连接导向板710与机架100的连接组件730、用于连接导向板710与承载机构800的扣接板740和用于引导空瓶进入承载机构800内的导向筐750。

参照图4和图5，导向板710的宽度方向与机架100的长度方向平行设置，导向板710一端与机架100远离边箱300的竖直侧壁的顶端抵接，另一端沿远离机架100的方向，向朝向承载桶810的方向倾斜向下设置。导向边板720设置有两个，导向边板720长度方向与导向板710长度方向平行设置，两个导向边板720分设于导向板710的两侧，且导向边板720的底壁与导向板710侧壁一体成型。两个导向边板720远离机架100的一端向相互靠近的方向倾斜延伸，以聚拢空瓶。

参照图4，连接组件730包括安装条731和钩接槽板732，安装条731长度方向与机架100长度方向平行设置，安装条731一侧壁与机架100远离边箱300的竖直侧壁固定连接，安装条731远离机架100的一端竖直向上弯折延伸。钩接槽板732与导向板710靠近机架100一端的底壁固定连接，钩接槽板732上开设有插接槽7321，安装条731与插接槽7321卡接配合。

参照图5，扣接板740与导向板710朝向承载桶810的端壁固定连接，导向板710宽度方向的两端向远离导向板710的方向弯折延伸，扣接板740以与承载桶810顶端的边沿插接配合。

参照图5，导向筐750由铁丝交叉焊接而成，导向筐750包括筐体751和扣接圆环752，扣接圆环752与承载桶810顶壁的边沿插接配合，筐体751的中部开设有入料口753，筐体751沿远离扣接圆环752的方向，朝向入料口753轴线的方向倾斜向下设置，从而形成倒圆台状，且小头朝向承载桶810内以对空瓶进行导向。

将导向筐750安装在承载桶810内，钩接槽板732与安装条731插接配合，扣接板740扣在扣接圆环752远离承载桶810的一侧，以使扣接板740与扣接圆环752插接配合。空瓶通过导向板710进入导向筐750内，并由入料口753进入承载桶810内，导向边板720对空瓶进行阻拦，使空瓶不易从导向板710上滑落到地面上。导向筐750为空瓶导向，便于空瓶进入承载桶810内。

本申请实施例一种农药生产用空瓶剔除装置的实施原理为：

输送机构200将空瓶输送至喷气管500与导向板710之间，空瓶在气流的作用下侧翻并落到导向板710上，并在导向板710的导向作用下落入导向筐750内，之后通过入料口753进入承载桶810内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种农药生产用空瓶剔除装置，其特征在于：包括机架（100）、安装于机架（100）上的输送机构（200）、用于将气流导向输送机构（200）的喷气管（500）、用于承载空瓶的承载机构（800）和用于引导空瓶进入承载机构（800）的导向机构（700），所述承载机构（800）包括承载桶（810），所述喷气管（500）与导向机构（700）分设于输送机构（200）的两侧，且所述喷气管（500）的出气口朝向导向机构（700），所述导向机构（700）与机架（100）连接，所述导向机构（700）与承载桶（810）可拆卸连接以将空瓶导入承载桶（810）内。

2.根据权利要求1所述的一种农药生产用空瓶剔除装置，其特征在于：所述导向机构（700）包括导向板（710）、两个导向边板（720）和用于连接导向板（710）和机架（100）的连接组件（730），所述承载桶（810）的高度低于机架（100）的高度，所述导向板（710）一端与连接组件（730）连接，另一端与承载桶（810）连接，两个导向边板（720）分设与导向板（710）的两侧并与导向板（710）垂直固定连接以阻挡空瓶。

3.根据权利要求1所述的一种农药生产用空瓶剔除装置，其特征在于：所述导向机构（700）还包括导向筐（750），所述导向筐（750）与承载桶（810）可拆卸连接，所述导向筐（750）上设置有用于与承载桶（810）内连通的入料口（753），所述导向筐（750）沿靠近入料口（753）轴线的方向，向承载桶（810）内倾斜延伸。

4.根据权利要求1所述的一种农药生产用空瓶剔除装置，其特征在于：所述承载机构（800）还包括用于支撑空瓶的支撑板（820），所述支撑板（820）位于承载桶（810）内，所述支撑板（820）的外周壁沿竖直方向与承载桶（810）的内周壁滑移连接，以使支撑板（820）在空瓶作用下竖直下移，所述承载桶（810）内设置有用于推动支撑板（820）竖直上移的升降组件（840）。

5.根据权利要求4所述的一种农药生产用空瓶剔除装置，其特征在于：所述升降组件（840）包括驱动弹簧（841）、支撑筒（842）和滑移设置于支撑筒（842）内的滑移杆（843），所述驱动弹簧（841）一端与支撑板（820）连接，另一端与承载桶（810）连接以驱动支撑板（820）竖直上移，所述支撑筒（842）与承载桶（810）固定连接，所述滑移杆（843）远离承载桶（810）底壁的一端穿出支撑筒（842）并与支撑板（820）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种农药生产用空瓶剔除装置，其特征在于：所述支撑板（820）的顶壁和承载桶（810）的内周壁上均固定连接有缓冲棉包（830），所述缓冲棉包（830）与空瓶抵接以吸收空瓶冲击力。

7.根据权利要求1所述的一种农药生产用空瓶剔除装置，其特征在于：剔除装置还包括用于阻挡药瓶的调节板（400），所述调节板（400）位于输送机构（200）远离喷气管（500）的一侧，所述调节板（400）通过固定机构（600）与机架（100）连接，所述调节板（400）靠近喷气管（500）的端壁与喷气管（500）的轴线间隔设置以引导空瓶进入导向机构（700）。

8.根据权利要求7所述的一种农药生产用空瓶剔除装置，其特征在于：所述固定机构（600）包括用于与机架（100）固定连接的固定座（610）和竖直设置的调节螺杆（620），所述调节螺杆（620）与固定座（610）螺纹连接，所述调节螺杆（620）与调节板（400）转动连接。

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