CN214004034U - 一种药液灌装机用防滴漏喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药液灌装机用防滴漏喷嘴，包括喷头本体，所述喷头本体连通有喷嘴管，所述喷嘴管远离喷头本体的一端开设有喷嘴口，所述喷嘴口的直径小于喷嘴管的内径，所述喷嘴管内设有防漏堵头，所述防漏堵头的一端与喷嘴口密闭连接，所述防漏堵头的另一端与气缸的工作端连接，所述喷嘴口与喷嘴管的内壁之间通过第一防漏斜面连接，所述防漏堵头上靠近喷嘴口的一端开设有与第一防漏斜面配合的第二防漏斜面；本实用新型涉及一种药液灌装机用防滴漏喷嘴具有结构简单、防漏效果好的优点。

Description

一种药液灌装机用防滴漏喷嘴

技术领域

本实用新型涉及喷嘴技术领域，尤其涉及一种药液灌装机用防滴漏喷嘴。

背景技术

喷嘴是现有的液体产品生产线上的常用产品，通过把液体产品喷射进入产品包装盒、包装瓶内完成生产作业。

现有的喷嘴主要包括喷头部分，在部分细长的包装瓶生产线上，由于包装瓶瓶口较小，瓶身细长，导致无法使用，所以往往需要在喷头上加装喷嘴管，使用时把喷嘴管深到包装瓶内，完成注入作业。但是在每次注入完成以后，喷头内的阀门关闭，喷嘴管内就会残留较多的液体产品，发生滴漏情况。在更换包装瓶的过程中，就会滴漏到生产线上，如何防止喷嘴管内的滴漏情况，成为现在急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种药液灌装机用防滴漏喷嘴，用以解决目前的喷嘴管的滴漏问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种药液灌装机用防滴漏喷嘴，包括喷头本体，所述喷头本体连通有喷嘴管，所述喷嘴管远离喷头本体的一端开设有喷嘴口，所述喷嘴口的直径小于喷嘴管的内径，所述喷嘴管内设有防漏堵头，所述防漏堵头的一端与喷嘴口密闭连接，所述防漏堵头的另一端与气缸的工作端连接。

进一步地，所述喷嘴口与喷嘴管的内壁之间通过第一防漏斜面连接，所述防漏堵头上靠近喷嘴口的一端开设有与第一防漏斜面配合的第二防漏斜面。

进一步地，所述防漏堵头远离第二防漏斜面的一端设有流线型接头，所述流线型接头为流线型弧面结构，所述防漏堵头与流线型接头之间平滑连接。

进一步地，所述防漏堵头与喷嘴管的内壁之间设有支撑架，所述支撑架上开设有连通孔。

进一步地，所述喷嘴口与喷嘴管的内壁之间通过凸台连接，所述防漏堵头的尺寸与凸台相匹配。

进一步地，所述防漏堵头顶部设有支撑架,所述支撑架上开设有连通孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种药液灌装机用防滴漏喷嘴通过设置喷嘴口的直径小于喷嘴管的内径，喷嘴管内设有防漏堵头，防漏堵头的一端与喷嘴口密闭连接，在喷头本体关闭以后同时通过防漏堵头封闭喷嘴口，防止喷嘴管内残留的液体产品从喷嘴口流出发生滴漏现象，结构简单，防漏效果明显。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的喷嘴口结构示意图；

图3为实施例1的防漏堵头结构示意图；

图4为实施例1的支撑架结构示意图之一；

图5为实施例1的支撑架结构示意图之二；

图6为实施例2的喷嘴口结构示意图；

图7为实施例2的防漏堵头结构示意图。

其中：1、喷头本体；2、喷嘴管；3、防漏堵头；4、气缸；5、喷嘴口；6、第一防漏斜面；7、流线型接头；8、第二防漏斜面；9、支撑架；10、连通孔；11、凸台。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种药液灌装机用防滴漏喷嘴，包括喷头本体1，喷头本体1与外部液体产品生产线连通，喷头本体1连通有喷嘴管2，喷嘴管2远离喷头本体1的一端开设有喷嘴口5，喷嘴口5的直径小于喷嘴管2的内径，喷嘴口5与喷嘴管2的内壁之间通过第一防漏斜面6连接，喷嘴管2内设有防漏堵头3，防漏堵头3的一端通过第一防漏斜面6与喷嘴口5密闭连接，从喷嘴口5处使喷嘴管2形成密闭空间，从而防止喷嘴管2内残留的液体产品从喷嘴口5流出发生滴漏现象，防漏堵头3的另一端与气缸4的工作端连接，通过气缸4驱动防漏堵头3靠近或者远离喷嘴口5完成开闭动作。

防漏堵头3上靠近喷嘴口5的一端开设有与第一防漏斜面6配合的第二防漏斜面8，使防漏堵头3与喷嘴管2的内壁之间贴合更加紧密，提升防漏堵头3的防漏效果，防漏堵头3远离第二防漏斜面8的一端设有流线型接头7，流线型接头7为流线型弧面结构，防漏堵头3与流线型接头7之间平滑连接，使液体产品从喷头本体1内进入喷嘴管2后与防漏堵头3接触时，减少流线型接头7对液体产品形成的阻力，从而提升本喷嘴注入液体产品时的流畅性，同时提升防漏堵头3的耐用性，防漏堵头3与喷嘴管2的内壁之间设有支撑架9，支撑架9防止防漏堵头3在喷嘴管2内发生倾斜，提升防漏堵头3运行的稳定性，支撑架9上开设有连通孔10，连通孔10也可以开设在防漏堵头3上，都是用于液体产品流通使用。

实施例2

如图6-7所示，一种药液灌装机用防滴漏喷嘴，本实施例与实施例1的区别在于，喷嘴口5与喷嘴管2的内壁之间通过凸台11连接，防漏堵头3的尺寸与凸台11相匹配，即防漏堵头3的直径和长度均与凸台11一致，防漏堵头3顶部设有支撑架9,支撑架9上开设有连通孔10，支撑架9顶部也可以连接流线型接头7，流线型接头7连接气缸4的工作端，气缸4带动防漏堵头3脱离凸台11内时，喷嘴管2打开，液体产品从喷嘴口5喷出，气缸4带动防漏堵头3进入凸台11内时，防漏堵头3的直径尺寸与凸台11内径相同，从而关闭喷嘴口5，防止喷嘴管2内的液体产品从喷嘴口5处流出，同时防漏堵头3的长度与凸台11的深度一致，所以防漏堵头3在进入凸台11的过程中，会把凸台11内壁上可能粘连残留的液体产品顺着凸台11内壁挤入到包装瓶内，从而防止喷嘴管2内发生滴漏现象。

工作原理：使用时，把本喷嘴安装在液体产品生产线上，喷头本体1连通液体产品输送管，需要灌装液体产品时，打开喷头本体1同时启动气缸4进行复位，则气缸4带动防堵喷头3远离喷嘴口5，喷嘴口5打开，液体产品通过喷嘴管2从喷嘴口5内注入包装瓶；单次灌装完成时，关闭喷头本体1同时启动气缸4到工作位，则气缸4带动防堵喷头3堵塞喷嘴口5，并且防毒喷头3在移动过程中会把喷嘴口5附近残留的液体产品挤入到包装瓶内，同时防止喷嘴管2内壁上残留的液体产品从喷嘴口5流出，从而防止发生滴漏现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药液灌装机用防滴漏喷嘴，其特征在于，包括喷头本体(1)，所述喷头本体(1)连通有喷嘴管(2)，所述喷嘴管(2)远离喷头本体(1)的一端开设有喷嘴口(5)，所述喷嘴口(5)的直径小于喷嘴管(2)的内径，所述喷嘴管(2)内设有防漏堵头(3)，所述防漏堵头(3)的一端与喷嘴口(5)密闭连接，所述防漏堵头(3)的另一端与气缸(4)的工作端连接。

2.根据权利要求1所述的一种药液灌装机用防滴漏喷嘴，其特征在于，所述喷嘴口(5)与喷嘴管(2)的内壁之间通过第一防漏斜面(6)连接，所述防漏堵头(3)上靠近喷嘴口(5)的一端开设有与第一防漏斜面(6)配合的第二防漏斜面(8)。

3.根据权利要求2所述的一种药液灌装机用防滴漏喷嘴，其特征在于，所述防漏堵头(3)远离第二防漏斜面(8)的一端设有流线型接头(7)，所述流线型接头(7)为流线型弧面结构，所述防漏堵头(3)与流线型接头(7)之间平滑连接。

4.根据权利要求3所述的一种药液灌装机用防滴漏喷嘴，其特征在于，所述防漏堵头(3)与喷嘴管(2)的内壁之间设有支撑架(9)，所述支撑架(9)上开设有连通孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种药液灌装机用防滴漏喷嘴，其特征在于，所述喷嘴口(5)与喷嘴管(2)的内壁之间通过凸台(11)连接，所述防漏堵头(3)的尺寸与凸台(11)相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种药液灌装机用防滴漏喷嘴，其特征在于，所述防漏堵头(3)顶部设有支撑架(9),所述支撑架(9)上开设有连通孔(10)。

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