CN207267805U - 一种防泡沫灌装头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防泡沫灌装头，包括灌装头本体，其特征在于：灌装头本体由上部本体和下部本体组成；上部本体设有灌注盲孔和连通灌注盲孔的灌注入口；下部本体设有灌注管和堵头，堵头设置在灌注管的外壁，灌注管的上管口由上盖板封闭、下管口由下盖板封闭，且灌注管位于堵头下方的管壁设有若干个灌注出口，灌注管位于堵头上方的管壁设有多个分流孔；上部本体与下部本体能够安装在一起，使得：灌注管的上端部伸入灌注盲孔内，且灌注管的上端部与灌注盲孔的孔壁之间留有间隙，堵头封闭灌注盲孔的孔口。本实用新型能够在不影响灌装速度的前提下，减少液体物料灌装时产生的泡沫，并能提高灌装的精度，降低维护成本。

Description

一种防泡沫灌装头

技术领域

本实用新型涉及液体灌装机，具体的说是一种液体灌装机的防泡沫灌装头。

背景技术

灌装机在生产包装线应用非常普遍，现有的灌装机设备灌装头在设计时存在缺陷，在物料的灌装过程中，由于灌装通道空腔一直是均匀的，灌装速度较快容易直接冲击到瓶内造成液体泡沫较多，造成液位的控制有误差，甚至导致液体溢出。这既影响生产的质量，又造成物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防泡沫灌装头。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种防泡沫灌装头，包括灌装头本体，其特征在于：所述的灌装头本体由上部本体和下部本体组成；所述上部本体设有灌注盲孔和连通所述灌注盲孔的灌注入口；所述下部本体设有灌注管和堵头，所述堵头设置在所述灌注管的外壁，所述灌注管的上管口由上盖板封闭、下管口由下盖板封闭，且所述灌注管位于所述堵头下方的管壁设有若干个灌注出口，所述灌注管位于所述堵头上方的管壁设有多个分流孔；所述上部本体与下部本体能够安装在一起，使得：所述灌注管的上端部伸入所述灌注盲孔内，且所述灌注管的上端部与所述灌注盲孔的孔壁之间留有间隙，所述堵头封闭所述灌注盲孔的孔口。

作为本实用新型的优选实施方式：所述上部本体还设有抽真空盲孔和连通所述抽真空盲孔的抽真空口，所述抽真空盲孔设置在所述灌注盲孔的底面；所述下部本体还设有抽真空管，所述上盖板和下盖板均设有通孔，所述抽真空管置于所述灌注管内，并且，所述抽真空管的下管口与所述下盖板的通孔紧密连接，所述抽真空管的上端部从所述上盖板的通孔穿出，且所述上盖板的通孔孔壁与所述抽真空管的外壁紧密连接；在所述上部本体与下部本体能够安装在一起时，所述抽真空管的上端部嵌入所述抽真空盲孔中。

为了便于连接抽真空设备和物料存储容器，作为本实用新型的优选实施方式：所述上部本体连接有与所述灌注入口连通的灌注接头和与所述抽真空口连通的抽真空接头。

作为本实用新型的优选实施方式：所述灌注盲孔设置在所述上部本体的底面，所述灌注口和抽真空口均设置在所述上部本体的侧壁。

为了进一步缓冲灌装到容器中的物料，以进一步减少产生的泡沫，作为本实用新型的优选实施方式：所述灌注管为由小径管部和大径管部组成的变径管，所述堵头设置在所述小径管部的外壁，且所述堵头的底面与所述灌注管的变径部相连。

为了确保上部本体与下部本体之间的密封性，作为本实用新型的优选实施方式：所述的防泡沫灌装头还设有密封垫和O型密封圈；所述堵头由环形堵头部和设置在该环形堵头部顶面上的环形颈部组成，所述环形堵头部和环形颈部均套于所述小径管部上并固定，并且，所述环形堵头部的顶面设有环绕所述环形颈部设置的堵头密封圈安装槽，所述环形颈部的侧壁设有外螺纹，所述上部本体的底面设有环绕所述灌注盲孔设置的上部本体密封圈安装槽，所述灌注盲孔的孔壁上设有内螺纹；在所述上部本体与下部本体安装在一起时，所述环形颈部的外螺纹与所述灌注盲孔的内螺纹连接，所述环形堵头部的顶面与所述上部本体的底面紧贴在一起，所述密封垫套在所述抽真空管的上端部上并紧压在所述灌注盲孔的底面与上盖板之间，所述O型密封圈安装在所述堵头密封圈安装槽与上部本体密封圈安装槽所组成的安装腔内。

作为本实用新型的优选实施方式：所述灌注管的下端部为锥形面，且该锥形面与所述灌注管的轴线之间的夹角在30°至60°之间，所述灌注出口设置在所述锥形面上。

作为本实用新型的优选实施方式：所述灌注管设有三个环绕所述灌注管的轴线均匀分布的灌注出口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

利用本实用新型的防泡沫灌装头灌装物料时，物料先由灌注入口进入由灌注盲孔和堵头形成的封闭空间，再经由多个分流孔进入灌注管的管腔内，最后通过灌注出口灌装到容器中。由于物料通过多个分流孔时的分流缓冲作用，使得物料通过灌注出口灌装到容器时的冲击得到降低，因此，能够减少液体物料灌装到容器时产生的泡沫，而且还能够减少液体物料飞溅到容器口的可能，避免容器口有物料对后道压盖等工序的影响，从而提高了灌装的精度；而且，前述缓冲作用不会对灌装速度造成影响。所以，本实用新型能够在不影响灌装速度的前提下，减少液体物料灌装时产生的泡沫，并能提高灌装的精度，降低维护成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的防泡沫灌装头的立体结构示意图；

图2为本实用新型的防泡沫灌装头的主视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型的防泡沫灌装头的立体结构爆炸图；

图5为本实用新型的防泡沫灌装头的剖视结构爆炸图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型公开的是一种防泡沫灌装头，包括灌装头本体，其发明构思为：灌装头本体由上部本体1和下部本体2组成；上部本体1设有灌注盲孔1a和连通灌注盲孔1a的灌注入口1b；下部本体2设有灌注管21和堵头22，堵头22设置在灌注管21的外壁，灌注管21的上管口由上盖板23封闭、下管口由下盖板24封闭，且灌注管21位于堵头22下方的管壁设有若干个灌注出口21a，灌注管21位于堵头22上方的管壁设有多个分流孔21b；上部本体1与下部本体2能够安装在一起，使得：灌注管21的上端部伸入灌注盲孔 1a内，且灌注管21的上端部与灌注盲孔1a的孔壁之间留有间隙，堵头22封闭灌注盲孔1a 的孔口。

从而，利用本实用新型的防泡沫灌装头灌装物料时，物料先由灌注入口1b进入由灌注盲孔1a和堵头22形成的封闭空间，再经由多个分流孔21b进入灌注管21的管腔内，最后通过灌注出口21a灌装到容器中。由于物料通过多个分流孔21b时的分流缓冲作用，使得物料通过灌注出口21a灌装到容器时的冲击得到降低，因此，能够减少液体物料灌装到容器时产生的泡沫，而且还能够减少液体物料飞溅到容器口的可能，避免容器口有物料对后道压盖等工序的影响，从而提高了灌装的精度；而且，前述缓冲作用不会对灌装速度造成影响。所以，本实用新型能够在不影响灌装速度的前提下，减少液体物料灌装时产生的泡沫，并能提高灌装的精度，降低维护成本。

在上述发明构思的基础上，本实用新型采用以下优选的结构：

作为本实用新型的优选实施方式：上部本体1还设有抽真空盲孔1c和连通抽真空盲孔 1c的抽真空口1d，抽真空盲孔1c设置在灌注盲孔1a的底面；下部本体2还设有抽真空管25，上盖板23和下盖板24均设有通孔，抽真空管25置于灌注管21内，并且，抽真空管25的下管口与下盖板24的通孔紧密连接，抽真空管25的上端部从上盖板23的通孔穿出，且上盖板 23的通孔孔壁与抽真空管25的外壁紧密连接；在上部本体1与下部本体2能够安装在一起时，抽真空管25的上端部嵌入抽真空盲孔1c中。

从而，利用本实用新型的防泡沫灌装头灌装物料时，将抽真空设备的抽气嘴连接抽真空口1d，使得容器内的空气能够依次经由抽真空管25的管腔、抽真空盲孔1c、抽真空口1d被抽真空设备抽走，继而将抽真空管25管腔内的空气、灌注盲孔1a内的空气、灌注入口1b内的空气抽走，以形成负气压，使得灌注入口1b所连接物料存储容器内的物料能够在负气压的作用下被抽吸进入灌注入口1b，然后再依次经过灌注盲孔1a、分流孔21b、灌注管21的管腔、灌注出口21a，最后灌装到容器中。

为了便于连接抽真空设备和物料存储容器，作为本实用新型的优选实施方式：上部本体1连接有与灌注入口1b连通的灌注接头11和与抽真空口1d连通的抽真空接头12。

作为本实用新型的优选实施方式：灌注盲孔1a设置在上部本体1的底面，灌注入口1b和抽真空口1d均设置在上部本体1的侧壁。

为了进一步缓冲灌装到容器中的物料，以进一步减少产生的泡沫，作为本实用新型的优选实施方式：灌注管21为由小径管部211和大径管部212组成的变径管，堵头22设置在小径管部211的外壁，且堵头22的底面22a与灌注管21的变径部相连。

为了确保上部本体1与下部本体2之间的密封性，作为本实用新型的优选实施方式：防泡沫灌装头还设有密封垫3和O型密封圈4；堵头22由环形堵头部221和设置在该环形堵头部221顶面上的环形颈部222组成，环形堵头部221和环形颈部222均套于小径管部211上并固定，并且，环形堵头部221的顶面设有环绕环形颈部222设置的堵头密封圈安装槽221a，环形颈部222的侧壁设有外螺纹，上部本体1的底面设有环绕灌注盲孔1a设置的上部本体密封圈安装槽1e，灌注盲孔1a的孔壁上设有内螺纹；在上部本体1与下部本体2安装在一起时，环形颈部222的外螺纹与灌注盲孔1a的内螺纹连接，环形堵头部221的顶面与上部本体1的底面紧贴在一起，密封垫3套在抽真空管25的上端部上并紧压在灌注盲孔1a的底面与上盖板23之间，O型密封圈4安装在堵头密封圈安装槽221a与上部本体密封圈安装槽1e所组成的安装腔内。

作为本实用新型的优选实施方式：灌注管21的下端部为锥形面，且该锥形面与灌注管 21的轴线之间的夹角在30°至60°之间，灌注出口21a设置在锥形面上。从而，在防泡沫灌装头输出物料时，从灌注出口21a输出的物料沿灌注管21的锥形面流入容器中，使得物料灌装时产生的泡沫能够得到进一步减少。

作为本实用新型的优选实施方式：灌注管21设有三个环绕灌注管21的轴线均匀分布的灌注出口21a。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种防泡沫灌装头，包括灌装头本体，其特征在于：所述的灌装头本体由上部本体(1)和下部本体(2)组成；所述上部本体(1)设有灌注盲孔(1a)和连通所述灌注盲孔(1a)的灌注入口(1b)；所述下部本体(2)设有灌注管(21)和堵头(22)，所述堵头(22)设置在所述灌注管(21)的外壁，所述灌注管(21)的上管口由上盖板(23)封闭、下管口由下盖板(24)封闭，且所述灌注管(21)位于所述堵头(22)下方的管壁设有若干个灌注出口(21a)，所述灌注管(21)位于所述堵头(22)上方的管壁设有多个分流孔(21b)；所述上部本体(1)与下部本体(2)能够安装在一起，使得：所述灌注管(21)的上端部伸入所述灌注盲孔(1a)内，且所述灌注管(21)的上端部与所述灌注盲孔(1a)的孔壁之间留有间隙，所述堵头(22)封闭所述灌注盲孔(1a)的孔口。

2.根据权利要求1所述的防泡沫灌装头，其特征在于：所述上部本体(1)还设有抽真空盲孔(1c)和连通所述抽真空盲孔(1c)的抽真空口(1d)，所述抽真空盲孔(1c)设置在所述灌注盲孔(1a)的底面；所述下部本体(2)还设有抽真空管(25)，所述上盖板(23)和下盖板(24)均设有通孔，所述抽真空管(25)置于所述灌注管(21)内，并且，所述抽真空管(25)的下管口与所述下盖板(24)的通孔紧密连接，所述抽真空管(25)的上端部从所述上盖板(23)的通孔穿出，且所述上盖板(23)的通孔孔壁与所述抽真空管(25)的外壁紧密连接；在所述上部本体(1)与下部本体(2)能够安装在一起时，所述抽真空管(25)的上端部嵌入所述抽真空盲孔(1c)中。

3.根据权利要求2所述的防泡沫灌装头，其特征在于：所述上部本体(1)连接有与所述灌注入口(1b)连通的灌注接头(11)和与所述抽真空口(1d)连通的抽真空接头(12)。

4.根据权利要求3所述的防泡沫灌装头，其特征在于：所述灌注盲孔(1a)设置在所述上部本体(1)的底面，所述灌注入口(1b)和抽真空口(1d)均设置在所述上部本体(1)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的防泡沫灌装头，其特征在于：所述灌注管(21)为由小径管部(211)和大径管部(212)组成的变径管，所述堵头(22)设置在所述小径管部(211)的外壁，且所述堵头(22)的底面(22a)与所述灌注管(21)的变径部相连。

6.根据权利要求5所述的防泡沫灌装头，其特征在于：所述的防泡沫灌装头还设有密封垫(3)和O型密封圈(4)；所述堵头(22)由环形堵头部(221)和设置在该环形堵头部(221)顶面上的环形颈部(222)组成，所述环形堵头部(221)和环形颈部(222)均套于所述小径管部(211)上并固定，并且，所述环形堵头部(221)的顶面设有环绕所述环形颈部(222)设置的堵头密封圈安装槽(221a)，所述环形颈部(222)的侧壁设有外螺纹，所述上部本体(1)的底面设有环绕所述灌注盲孔(1a)设置的上部本体密封圈安装槽(1e)，所述灌注盲孔(1a)的孔壁上设有内螺纹；在所述上部本体(1)与下部本体(2)安装在一起时，所述环形颈部(222)的外螺纹与所述灌注盲孔(1a)的内螺纹连接，所述环形堵头部(221)的顶面与所述上部本体(1)的底面紧贴在一起，所述密封垫(3)套在所述抽真空管(25)的上端部上并紧压在所述灌注盲孔(1a)的底面与上盖板(23)之间，所述O型密封圈(4)安装在所述堵头密封圈安装槽(221a)与上部本体密封圈安装槽(1e)所组成的安装腔内。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的防泡沫灌装头，其特征在于：所述灌注管(21)的下端部为锥形面，且该锥形面与所述灌注管(21)的轴线之间的夹角在30°至60°之间，所述灌注出口(21a)设置在所述锥形面上。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的防泡沫灌装头，其特征在于：所述灌注管(21)设有三个环绕所述灌注管(21)的轴线均匀分布的灌注出口(21a)。