CN207698050U - 灌装机用防滴漏灌装头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了灌装机用防滴漏灌装头，主要涉及一种灌装头。包括气缸、灌装导管和进料座，所述灌装导管上设有三通接口，所述灌装导管在三通接口处与进料座连接，所述灌装导管一端设有固定板，所述气缸设置在固定板上，所述气缸的活塞杆设置在灌装导管内，所述活塞杆末端连接有连杆，所述连杆远离活塞杆一端设有防滴漏堵球，所述灌装导管远离气缸一侧设有出料口，所述出料口的直径小于防滴漏堵球的直径，所述防滴漏堵球的直径小于灌装导管的内径。本实用新型的有益效果在于：能够有效的避免灌装过程中的原料滴漏现象，减少原料的浪费，优化场内环境；而且便于内部清洗和部件的更换。

Description

灌装机用防滴漏灌装头

技术领域

本实用新型涉及一种灌装头，具体是灌装机用防滴漏灌装头。

背景技术

在现有灌装机上的灌装头，采用圆形挡板来完成防滴漏技术，在三通进料口处完成防滴漏工作。在正常工作过程中，挡板安装在三通进料口处运动，当活塞杆带动挡板收缩用于灌装工作时，由于进料座与灌装机输料口密封连接，收缩过程中，挡板与气缸固定板之间的灌装原料压缩至活塞杆与气缸固定板的伸缩连接轴口，从伸缩连接轴口处溢出，不仅造成浪费，而且污染场内环境。此外。活塞杆带动挡板伸长用于阻断三通进料口与灌装嘴之间的连通时，由于现有灌装机的灌装嘴延长，延长管段内还存有的原料会滴漏，不仅造成浪费，而且污染场内环境。而且现有的灌装机上的灌装头不便于内部清洗和部件的更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供灌装机用防滴漏灌装头，它能够有效的避免灌装过程中的原料滴漏现象，减少原料的浪费，优化场内环境；而且便于内部清洗和部件的更换。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

灌装机用防滴漏灌装头，包括气缸、灌装导管和进料座，所述灌装导管上设有三通接口，所述灌装导管在三通接口处与进料座连接，所述灌装导管一端设有固定板，所述气缸设置在固定板上，所述气缸的活塞杆设置在灌装导管内，所述活塞杆末端连接有连杆，所述连杆远离活塞杆一端设有防滴漏堵球，所述灌装导管远离气缸一侧设有出料口，所述出料口的直径小于防滴漏堵球的直径，所述防滴漏堵球的直径小于灌装导管的内径。

所述进料座与灌装导管的三通接口处焊接固定。

所述进料座与灌装导管的三通接口处可拆卸连接。

所述灌装导管包括三通管、长导管和防滴漏嘴，所述长导管两侧分别与三通管、防滴漏嘴可拆卸连接，所述三通接口设置在三通管上，所述出料口设置在防滴漏嘴端面侧壁上。

所述防滴漏堵球与连杆可拆卸连接，所述连杆与活塞杆可拆卸连接。

所述活塞杆与固定板伸缩连接处设有硅胶密封圈。

所述进料座顶部圆盘上设有用于放置密封圈的环形密封槽。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本装置将防滴漏工作设置在灌装导管末端的防滴漏嘴处完成，通过防滴漏堵球堵住出料口来完成防滴漏工作，活塞杆带动连杆和防滴漏堵球阻断出料口时，能够避免灌装导管内原料滴漏；此外，当活塞杆带动连杆和防滴漏堵球打开出料口时，灌装导管内原料会迅速从出料口流出，用于灌装，而不会被压缩至活塞杆与气缸固定板的伸缩连接轴口，从伸缩连接轴口处溢出造成浪费；因此，本装置能够有效的避免灌装过程中的原料滴漏现象，减少原料的浪费，优化场内环境；通过将灌装导管设置为可拆卸连接的三通管、长导管和防滴漏嘴，可以更加方便的进行拆卸，用于内部清洗和部件的更换。

附图说明

附图1是本实用新型三维结构示意图。

附图2是本实用新型中三通管结构示意图。

附图3是本实用新型内部结构示意图。

附图4是本实用新型现有技术中圆形挡板式防滴漏灌装头结构示意图。

附图中所示标号：

1、气缸；2、灌装导管；3、进料座；4、三通接口；5、固定板；6、活塞杆；7、连杆；8、防滴漏堵球；9、出料口；10、三通管；11、长导管；12、防滴漏嘴；13、硅胶密封圈；14、环形密封槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是灌装机用防滴漏灌装头，主体结构包括气缸1、灌装导管2和进料座3，所述灌装导管2上设有三通接口4，所述灌装导管2在三通接口4处与进料座3连接，所述灌装导管2一端设有固定板5，所述气缸1设置在固定板5上，所述气缸1的活塞杆6设置在灌装导管2内，所述活塞杆6末端连接有连杆7，所述连杆7远离活塞杆6一端设有防滴漏堵球8，所述灌装导管2远离气缸1一侧设有出料口9，所述出料口9的直径小于防滴漏堵球8的直径，所述防滴漏堵球8的直径小于灌装导管2的内径。本装置将防滴漏工作设置在灌装导管2末端的防滴漏嘴12处完成，通过防滴漏堵球8堵住出料口9来完成防滴漏工作，活塞杆6带动连杆7和防滴漏堵球8阻断出料口9时，能够避免灌装导管2内原料滴漏；此外，当活塞杆6带动连杆7和防滴漏堵球8打开出料口9时，灌装导管2内原料会迅速从出料口9流出，用于灌装，而不会被压缩至活塞杆6与气缸1固定板5的伸缩连接轴口，从伸缩连接轴口处溢出造成浪费；因此，本装置能够有效的避免灌装过程中的原料滴漏现象，减少原料的浪费，优化场内环境

所述进料座3与灌装导管2的三通接口4处焊接固定。这样一来可以使进料座3与三通接口4处的连接更加稳固。

所述进料座3与灌装导管2的三通接口4处可拆卸连接。这样一来可以更加方便的进行拆卸，用于内部清洗和部件的更换，以及换用不同型号大小的进料座3用于不同原料的灌装。

所述灌装导管2包括三通管10、长导管11和防滴漏嘴12，所述长导管11两侧分别与三通管10、防滴漏嘴12可拆卸连接，所述三通接口4设置在三通管10上，所述出料口9设置在防滴漏嘴12端面侧壁上。通过将灌装导管2设置为可拆卸连接的三通管10、长导管11和防滴漏嘴12，可以更加方便的进行拆卸，用于内部清洗和部件的更换。

所述防滴漏堵球8与连杆7可拆卸连接，所述连杆7与活塞杆6可拆卸连接。这样一来可以便于更换受损的防滴漏堵球8或连杆7。

所述活塞杆6与固定板5伸缩连接处设有硅胶密封圈13。这样一来，活塞杆6与固定板5伸缩连接处密封性更好，避免出现溢漏。

所述进料座3顶部圆盘上设有用于放置密封圈的环形密封槽14。这样能够使进料座3顶部圆盘与灌装机输料口之间的密封性更好，避免出现溢漏。

实施例1：

本实用新型所述是灌装机用防滴漏灌装头，主体结构包括气缸1、灌装导管2和进料座3，所述灌装导管2包括三通管10、长导管11和防滴漏嘴12，所述长导管11两侧分别与三通管10、防滴漏嘴12通过螺纹连接的方式可拆卸连接，所述三通管10上设有三通接口4，所述三通管10在三通接口4处与进料座3焊接，所述三通管10一端设有固定板5，所述气缸1通过螺钉设置在固定板5上，所述气缸1的活塞杆6设置在三通管10内，所述活塞杆6末端连接有连杆7，所述连杆7远离活塞杆6一端设有防滴漏堵球8，所述防滴漏嘴12端面侧壁上设有出料口9，所述出料口9的直径小于防滴漏堵球8的直径，所述防滴漏堵球8的直径小于灌装导管2的内径。所述防滴漏堵球8与连杆7通过螺纹连接的方式可拆卸连接，所述连杆7与活塞杆6通过螺纹连接的方式可拆卸连接。所述活塞杆6与固定板5伸缩连接处设有硅胶密封圈13。所述进料座3顶部圆盘上设有用于放置密封圈的环形密封槽14。

实施例2：

本实施例中，所述进料座3与灌装导管2的三通接口4处通过螺纹连接的方式可拆卸连接。本实施例2中其他结构及连接关系与实施例1相同。

Claims (7)

1.灌装机用防滴漏灌装头，包括气缸(1)、灌装导管(2)和进料座(3)，所述灌装导管(2)上设有三通接口(4)，所述灌装导管(2)在三通接口(4)处与进料座(3)连接，所述灌装导管(2)一端设有固定板(5)，所述气缸(1)设置在固定板(5)上，其特征在于：所述气缸(1)的活塞杆(6)设置在灌装导管(2)内，所述活塞杆(6)末端连接有连杆(7)，所述连杆(7)远离活塞杆(6)一端设有防滴漏堵球(8)，所述灌装导管(2)远离气缸(1)一侧设有出料口(9)，所述出料口(9)的直径小于防滴漏堵球(8)的直径，所述防滴漏堵球(8)的直径小于灌装导管(2)的内径。

2.根据权利要求1所述灌装机用防滴漏灌装头，其特征在于：所述进料座(3)与灌装导管(2)的三通接口(4)处焊接固定。

3.根据权利要求1所述灌装机用防滴漏灌装头，其特征在于：所述进料座(3)与灌装导管(2)的三通接口(4)处可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述灌装机用防滴漏灌装头，其特征在于：所述灌装导管(2)包括三通管(10)、长导管(11)和防滴漏嘴(12)，所述长导管(11)两侧分别与三通管(10)、防滴漏嘴(12)可拆卸连接，所述三通接口(4)设置在三通管(10)上，所述出料口(9)设置在防滴漏嘴(12)端面侧壁上。

5.根据权利要求1所述灌装机用防滴漏灌装头，其特征在于：所述防滴漏堵球(8)与连杆(7)可拆卸连接，所述连杆(7)与活塞杆(6)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述灌装机用防滴漏灌装头，其特征在于：所述活塞杆(6)与固定板(5)伸缩连接处设有硅胶密封圈(13)。

7.根据权利要求1所述灌装机用防滴漏灌装头，其特征在于：所述进料座(3)顶部圆盘上设有用于放置密封圈的环形密封槽(14)。