CN212099426U - 一种可有效防止滴漏的常温灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及常温灌装机技术领域，具体地说，涉及一种可有效防止滴漏的常温灌装机，包括常温灌装机主体和多个呈环状等间距排列且设置在常温灌装机主体上的喷嘴，喷嘴的中部位置内壁上设置有与喷嘴同心设置的环形槽，喷嘴的底端一体成型有与外界相连通的锥形筒，喷嘴的底端管体内壁上设置有塑料网孔板，塑料网孔板与锥形筒之间设置有钢球，通孔内设置有固定杆，固定杆的顶端杆体上一体成型有封堵盘，连杆的底端杆体上设置有磁铁，固定杆上还绕设有复位弹簧。本实用新型能够起到较好的封堵效果，达到防止滴漏的情况出现，给使用者带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及常温灌装机技术领域，具体地说，涉及一种可有效防止滴漏的常温灌装机。
背景技术
常温灌装机是可以在常温下进行灌装操作的设备，常温灌装机上设置有对应的喷头，在使用时，利用原料从喷头中流出，达到灌注的效果，但是常规的常温灌装机在使用时，液体从喷嘴中流出后，其不具有防止滴漏的功能，进一步造成附着在喷嘴内壁上的液体会往下滴落，时常出现滴漏的情况，给使用者带来一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效防止滴漏的常温灌装机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可有效防止滴漏的常温灌装机，包括常温灌装机主体和多个呈环状等间距排列且设置在所述常温灌装机主体上的喷嘴，所述喷嘴的中部位置内壁上设置有与所述喷嘴同心设置的环形槽，所述喷嘴的底端一体成型有与外界相连通的锥形筒，所述喷嘴的底端管体内壁上设置有塑料网孔板，所述塑料网孔板与所述锥形筒之间设置有钢球，所述喷嘴靠近其底端位置的内部还设置有凸环，所述凸环的中心位置处设置有通孔，所述凸环与所述喷嘴的内壁之间设置有多个呈环状等间距排列的连杆，所述通孔内设置有固定杆，所述固定杆与所述通孔之间滑动连接，所述固定杆的顶端杆体上一体成型有封堵盘，所述封堵盘位于所述环形槽内并与所述环形槽之间滑动连接，所述封堵盘的顶面中心位置处设置有插柱，所述插柱与所述喷嘴之间插接配合。
优选的，所述连杆的底端杆体上设置有磁铁，所述钢球与所述磁铁之间磁性连接，所述固定杆上还绕设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端紧密焊接在所述封堵盘的底面上，所述复位弹簧的底端紧密焊接在所述凸环上。
优选的，所述塑料网孔板呈内部设置有多孔的圆盘状结构，保证在使用时，液体能够正常顺着塑料网孔板往下流出。
优选的，所述钢球的球径大于所述锥形筒的底端内径，保证钢球只能处在锥形筒和塑料网孔板之间，而不会从锥形筒的底端掉落。
优选的，所述封堵盘的外径大于所述喷嘴的内径，所述封堵盘的外径小于所述环形槽的外径，保证封堵盘运动到环形槽内后，液体能够顺着封堵盘与环形槽内壁之间的间隙处继续往下流动。
优选的，所述插柱的尺寸与所述喷嘴的尺寸相适配，保证插柱能够正常插入到喷嘴内。
优选的，所述磁铁位于所述凸环的下方，所述凸环位于所述环形槽的下方，保证在使用时，磁铁能够向下运动，并将钢球吸附在磁铁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的喷嘴，并在喷嘴内设置有钢球、封堵盘和磁铁，保证在使用时，当喷嘴内的液体将封堵盘和插柱向下挤压至封堵盘不再抵在环形槽的顶壁上时，液体能够正常向下流动，且此时，随着固定杆向下运动，带动磁铁向下运动，使钢球吸附在磁铁上，钢球对锥形筒不再进行封堵，液体能够正常顺着锥形筒的末端流出，当灌注操作结束后，喷嘴内不再进入液体，此时，在复位弹簧的弹力作用下，带动固定杆向上运动，封堵盘继续抵在环形槽的顶壁上，此时无液体进入到喷嘴的下半部分，同时，固定杆向上运动带动磁铁向上运动，此时，钢球与磁铁之间分离，钢球在其自身重力作用下，继续掉落至锥形筒的底部位置并将锥形筒进行封堵，从而达到防止滴漏的效果，解决了常规的常温灌装机在使用时，液体从喷嘴中流出后，其不具有防止滴漏的功能，进一步造成附着在喷嘴内壁上的液体会往下滴落，时常出现滴漏的情况，给使用者带来一定不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型喷嘴的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型喷嘴的剖视图；
图5为本实用新型的部分结构示意图。
图中：1、常温灌装机主体；2、喷嘴；20、环形槽；21、锥形筒；22、塑料网孔板；23、钢球；24、凸环；241、通孔；242、连杆；25、固定杆；251、封堵盘；252、插柱；26、磁铁；27、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
一种可有效防止滴漏的常温灌装机，包括常温灌装机主体1和多个呈环状等间距排列且设置在常温灌装机主体1上的喷嘴2，喷嘴2的中部位置内壁上设置有与喷嘴2同心设置的环形槽20，喷嘴2的底端一体成型有与外界相连通的锥形筒21，锥形筒21呈内部中空结构的圆台状结构，且锥形筒21的顶端外径大于其底端外径，喷嘴2的底端管体内壁上一体成型有塑料网孔板22，塑料网孔板22呈内部设置有多孔的圆盘状结构，保证在使用时，液体能够正常顺着塑料网孔板22内的通孔往下流出；
具体的，塑料网孔板22与锥形筒21之间设置有钢球23，钢球23的球径大于锥形筒21的底端内径，保证钢球23只能处在锥形筒21和塑料网孔板22之间，而不会从锥形筒21的底端掉落；
具体的，喷嘴2靠近其底端位置的内部还设置有凸环24，凸环24的中心位置处设置有通孔241，凸环24与喷嘴2的内壁之间设置有多个呈环状等间距排列的连杆242，连杆242的一端紧密焊接在凸环24上，连杆242的另外一端紧密焊接在喷嘴2的内壁上，保证其结构更加牢固稳定；通孔241内设置有固定杆25，固定杆25与通孔241之间滑动连接，固定杆25的顶端杆体上一体成型有封堵盘251，封堵盘251位于环形槽20内并与环形槽20之间滑动连接，封堵盘251的顶面中心位置处一体成型有插柱252，插柱252与喷嘴2之间插接配合，插柱252的尺寸与喷嘴2的尺寸相适配，保证插柱252能够正常插入到喷嘴2内；封堵盘251的外径大于喷嘴2的内径，封堵盘251的外径小于环形槽20的外径，保证封堵盘251运动到环形槽20内后，液体能够顺着封堵盘251与环形槽20内壁之间的间隙处继续往下流动；
具体的，连杆242的底端杆体上一体成型有磁铁26，钢球23与磁铁26之间磁性连接，保证磁铁26在向下运动并与塑料网孔板22的上表面接触的时候，钢球23能够吸附在磁铁26上，当磁铁26向上运动并回到初始位置时，钢球23与磁铁26之间发生相互脱离，钢球23在其自身重力的作用下，会继续下落至锥形筒21内并对锥形筒21的底端进行封堵；
进一步的，固定杆25上还绕设有复位弹簧27，复位弹簧27的顶端紧密焊接在封堵盘251的底面上，复位弹簧27的底端紧密焊接在凸环24上，保证固定杆25在向下运动的时候，复位弹簧27被压缩，当无外力挤压封堵盘251的时候，复位弹簧27能够向上恢复原状，从而达到带动固定杆25恢复原状的效果。
此外，磁铁26位于凸环24的下方，凸环24位于环形槽20的下方，保证在使用时，磁铁26能够向下运动，并将钢球23吸附在磁铁26上。
本实用新型的可有效防止滴漏的常温灌装机在使用时，当喷嘴2内进入液体后，液体会冲击到插柱252和封堵盘251上，带动插柱252和封堵盘251向下运动，进一步带动固定杆25向下运动，此时，复位弹簧27被压缩，当封堵盘251和插柱252继续向下运动且封堵盘251不在抵在环形槽20的顶壁上时，液体能够顺着封堵盘251与环形槽20的槽壁之间的间隙往下流动时，同时，固定杆25底端的磁铁26运动到与塑料网孔板22的上表面接触，此时，钢球23与磁铁26之间磁性连接，钢球23能够向上运动并隔着塑料网孔板22吸附在磁铁26上，钢球23对锥形筒21的底端不再进行封堵，液体能够顺利往下流出；
当灌装结束后，不再有液体进入到喷嘴2内，此时，无向下的作用力作用在插柱252和封堵盘251上，复位弹簧27会向上恢复原状，并带动固定杆25向上运动，插柱252继续插入到喷嘴2内，封堵盘251继续抵在环形槽20的顶壁上，保证液体无法继续往下流动，另外固定杆25向上运动的时候，带动磁铁26向上运动，磁铁26向上运动的时候，钢球23与磁铁26之间的吸引力不断减小，钢球23在其自身的重力作用下，会运动到锥形筒21的底部位置并对锥形筒21的底端进行封堵，从而保证附着在喷嘴2内壁上的液体不会再往下滴落至外界，解决了常规的常温灌装机在使用时，液体从喷嘴中流出后，其不具有防止滴漏的功能，进一步造成附着在喷嘴内壁上的液体会往下滴落，时常出现滴漏的情况，给使用者带来一定不便的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种可有效防止滴漏的常温灌装机，包括常温灌装机主体（1）和多个呈环状等间距排列且设置在所述常温灌装机主体（1）上的喷嘴（2），其特征在于：所述喷嘴（2）的中部位置内壁上设置有与所述喷嘴（2）同心设置的环形槽（20），所述喷嘴（2）的底端一体成型有与外界相连通的锥形筒（21），所述喷嘴（2）的底端管体内壁上设置有塑料网孔板（22），所述塑料网孔板（22）与所述锥形筒（21）之间设置有钢球（23），所述喷嘴（2）靠近其底端位置的内部还设置有凸环（24），所述凸环（24）的中心位置处设置有通孔（241），所述凸环（24）与所述喷嘴（2）的内壁之间设置有多个呈环状等间距排列的连杆（242），所述通孔（241）内设置有固定杆（25），所述固定杆（25）与所述通孔（241）之间滑动连接，所述固定杆（25）的顶端杆体上一体成型有封堵盘（251），所述封堵盘（251）位于所述环形槽（20）内并与所述环形槽（20）之间滑动连接，所述封堵盘（251）的顶面中心位置处设置有插柱（252），所述插柱（252）与所述喷嘴（2）之间插接配合。
2.根据权利要求1所述的可有效防止滴漏的常温灌装机，其特征在于：所述连杆（242）的底端杆体上设置有磁铁（26），所述钢球（23）与所述磁铁（26）之间磁性连接，所述固定杆（25）上还绕设有复位弹簧（27），所述复位弹簧（27）的顶端紧密焊接在所述封堵盘（251）的底面上，所述复位弹簧（27）的底端紧密焊接在所述凸环（24）上。
3.据权利要求1所述的可有效防止滴漏的常温灌装机，其特征在于：所述塑料网孔板（22）呈内部设置有多孔的圆盘状结构。
4.根据权利要求1所述的可有效防止滴漏的常温灌装机，其特征在于：所述钢球（23）的球径大于所述锥形筒（21）的底端内径。
5.根据权利要求1所述的可有效防止滴漏的常温灌装机，其特征在于：所述封堵盘（251）的外径大于所述喷嘴（2）的内径，所述封堵盘（251）的外径小于所述环形槽（20）的外径。
6.根据权利要求1所述的可有效防止滴漏的常温灌装机，其特征在于：所述插柱（252）的尺寸与所述喷嘴（2）的尺寸相适配。
7.根据权利要求2所述的可有效防止滴漏的常温灌装机，其特征在于：所述磁铁（26）位于所述凸环（24）的下方，所述凸环（24）位于所述环形槽（20）的下方。
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| CN114476220A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-13 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种生产线自动填料装置 |
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