CN220054814U - 一种便携喷雾瓶注液结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携喷雾瓶注液结构，包括中空状的瓶体、喷头组件和尾阀组件，尾阀组件固定于瓶体的一端，所述喷头组件为可拆卸式套装于瓶体的另一端，喷头组件具有一喷雾泵及与其连接并伸入瓶体内的吸管；本实用新型结构简单、使用方便、生产组装便捷，可以将瓶体上端的喷头组件拆卸下来进行灌装液体，也可以由下端的尾阀组件通过灌充装置向瓶身内进行灌装液体，采用两种不同的注液方式来灌装液体，能够提供更多的可选性，并且在瓶身的下端还设置有能够排出瓶体内空气的排气孔，通过一根排气管能够在注液时将内部存留的空气及时向外排出，从而保证注液畅顺。

Description

一种便携喷雾瓶注液结构

技术领域

本实用新型涉及便携瓶技术领域，尤其是涉及一种便携喷雾瓶注液结构。

背景技术

社会上大多数人会在出门前或约会前喷涂一些香水，以此来增加个人的魅力值，由于长期的喷涂，容易使香水瓶内的存量消耗殆尽，需要购买新的香水套装，或对现有的香水瓶进行液体灌装，以便于再次使用。

但是，目前市面上的便携香水充液瓶一般包括有用于存储液体的瓶身、喷头以及瓶盖，大多数的便携香水充液瓶在灌充液体的时候，是将喷头拧下来进行灌装液体，很不方便，且容易造成溢漏。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便携喷雾瓶注液结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种便携喷雾瓶注液结构，包括中空状的瓶体、喷头组件和尾阀组件，尾阀组件固定于瓶体的一端，所述喷头组件为可拆卸式套装于瓶体的另一端，喷头组件具有一喷雾泵及与其连接并伸入瓶体内的吸管；

所述尾阀组件包括尾盖、固定套、复位弹簧和活塞，所述复位弹簧和活塞设置于尾盖与固定套之间，所述活塞装设于尾盖内，所述尾盖底部设有注液口，所述固定套顶部设有进液口，所述复位弹簧设于活塞内，复位弹簧的一端抵靠于活塞，另一端抵靠于固定套的内端面，所述活塞内设有一从下往上延伸的注液孔及与其相连的横向连孔用于将灌充的液体向侧面注入至瓶体内。

作为一种优选，所述活塞的上端设有一排气口，排气口自活塞的上端面向下延伸，排气口的底端设有向侧面贯通的出气孔用于将瓶体内的空气经活塞向外排出，排气口上还设有一伸入至瓶体上端部的排气管用于排出注液时瓶内的空气。

作为一种优选，所述尾盖上设有对应于活塞出气孔并用于将瓶体内的空气向外排出的透气孔。

作为一种优选，所述复位弹簧始终具有向下顶的力用于将活塞顶至尾盖上防止泄漏，灌充时将活塞向上顶起并向内灌充液体使其流入瓶体内，完毕后，复位弹簧通过弹力将活塞向下顶起使其恢复原状以防泄漏。

作为一种优选，所述活塞的外表面设有一个以上的密封环，密封环包括有第一密封环和第二密封环，所述第一密封环设置于横向连孔的上方，第二密封环设置于横向连孔的下方，所述第一密封环与第二密封环的外端面均与尾盖的内侧面相抵触连接形成密封区域，用于防止瓶内的液体向下渗漏至瓶身外；

所述密封环还包括有第三密封环和第四密封环，所述第三密封环设置于出气孔的上方，第四密封环设置于出气孔的下方，所述第三密封环与第四密封环的外端面均与尾盖的内侧面相抵触连接形成密封区域，用于在活塞静态时防止瓶体内液体通过排气口渗漏。

作为一种优选，所述密封环与活塞采用弹性材料一体成型制得。

作为一种优选，所述密封环为套装于活塞上，所述活塞上的外表面设有供密封环套装凹陷于内的环形凹槽。

作为一种优选，所述喷头组件与瓶体的可拆卸方式为螺纹连接。

作为一种优选，所述喷头组件与瓶体的可拆卸方式为插拔连接。

作为一种优选，所述活塞注液孔的端部形状设置为圆锥形凹坑，圆锥形凹坑以便于灌装设备自动对准孔位中心进行注液。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本实用新型结构简单、使用方便、生产组装便捷，降低生产成本，可以将瓶体上端的喷头组件拆卸下来进行灌装液体，也可以由下端的尾阀组件通过灌充装置向瓶身内进行灌装液体，采用两种不同的注液方式来灌装液体，能够提供更多的可选性，并且在瓶身的下端还设置有能够排出瓶体内空气的排气孔，通过一根排气管能够在注液时将内部存留的空气及时向外排出，从而保证注液畅顺。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型之尾阀组件分解结构示意图。

图4是本实用新型全剖结构示意图。

图5是本实用新型之图4中A处局部结构放大示意图。

图6是本实用新型之另一实施例的整体结构示意图。

图7是本实用新型之图6的分解结构示意图。

图8是本实用新型之图6的尾阀组件分解结构示意图。

图9是本实用新型之图6的全剖结构示意图。

图10是本实用新型之图9中B处的局部结构放大示意图。

其中，图中各附图标记：

100、瓶体；110、密封垫片；200、喷头组件；210、喷雾泵；220、吸管；300、尾阀组件；310、尾盖；311、透气孔；320、固定套；321、进液口；330、复位弹簧；340、活塞；341、注液口；342、环形凹槽；343、排气管；344、注液孔；345、横向连孔；346、排气口；347、出气孔；350、第一密封环；351、第二密封环；352、第三密封环；353、第四密封环。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1：参考附图1-5所示：一种便携喷雾瓶注液结构，包括中空状的瓶体100、喷头组件200和尾阀组件300，通过将尾阀组件300固定在瓶体100的一端，然后把喷头组件200设置为可拆卸式套装在瓶体100的另一端，且喷头组件200具有一喷雾泵210及与其连接并伸入瓶体100内的吸管220，还通过在瓶体100与喷头组件200之间设有密封垫片110，把密封垫片110套装在喷雾泵210上，并将其放置在瓶体100的顶端用于与喷头组件200间形成密封，用于防止内部的液体渗漏出来。

在本实施例中，尾阀组件300包括尾盖310、固定套320、复位弹簧330和活塞340，通过将复位弹簧330和活塞340设置在尾盖310与固定套320之间，并将活塞340装设在尾盖310内，且尾盖310底部设有注液口341，通过注液口341能够向内灌充液体，还在固定套320顶部设有进液口321，用于供灌注后的液体进入到瓶体100内进行存储，再将复位弹簧330设置在活塞340内，然后将复位弹簧330的一端抵靠在活塞340的端面上，再将另一端抵靠在固定套320的内端面，从而使得活塞340能够上下伸缩活动，并在活塞340内设有一从下往上延伸的注液孔344及与其相连的横向连孔345，通过向注液孔344内灌注液体使液体向位于侧端面的横向连孔345中进行流动，然后流入至瓶体100内进行存储。

具体地，在活塞340的上端设有一排气口346，且排气口346自活塞340的上端面向下延伸，并在排气口346的底端设有向侧面端贯通的出气孔347用于将瓶体100内的空气向活塞340外排出，并且在排气口346上还设有一伸入至瓶体100上端部的排气管343用于排出注液时瓶内的空气，然后通过排气口346向外排出；灌装使用时，通过向瓶体100内灌装液体，从而使瓶内100的空气向排气管343流动，最终通过排气口346流出瓶体100的内部。

进一步地，尾盖310上设有向外排气的透气孔311，将透气孔311分别设置在尾盖310的侧端用于快速将瓶体100内的空气向外排出，避免空气继续存留在瓶身内。

在本实施例中，复位弹簧330始终具有向下顶的力用于将活塞340顶至尾盖310上防止泄漏，通过将复位弹簧330的一端设置在活塞340上并使其相抵触，在使用时，通过灌充装置的出液嘴(未在图中标识)将活塞340向上顶起并向内灌充液体，使液体经过注液口341流入，然后流经注液孔344并向侧端的横向连孔345流出，最后从进液口321流入到瓶体100内，实现液体灌装的过程；当灌装完毕后，移出灌充装置，并使复位弹簧330通过弹力将活塞340向下顶恢复原状以防内部的液体泄漏。

在实际使用中，活塞340的外表面设有一个以上的密封环，其中，密封环包括有第一密封环350和第二密封环351，通过将第一密封环350设置在横向连孔345的上方，再把第二密封环351设置在横向连孔345的下方，并使得第一密封环350与第二密封环351的外端面均与尾盖310的内侧壁相抵触连接形成密封区域，使得活塞340在静态时，具有良好的密封性能，用于防止瓶内的液体向下流动渗漏出去，当充液时，灌充装置的母瓶出液口将活塞340顶起，使第一密封环350离开尾盖310的内侧壁，以便于液体从缝隙中流出并由进液口321流入到瓶体100内。

在实际使用中，密封环还包括有第三密封环352和第四密封环353，将第三密封环352设置在出气孔346的上方，再把第四密封环353设置在出气孔346的下方，使得第三密封环352和第四密封环353的外端面均与尾盖310的内侧面相抵触连接形成密封区域，用于在活塞静态时防止瓶体内液体通过排气口346渗漏出去，避免出现泄漏液体的情况。

在实际使用中，密封环与活塞340采用弹性材料一体成型制得，具有良好的密封性效果，且降低生产成本。

具体地，弹性材料的硬度数值可采用80、75、70、65、60等，选用不同硬度值的弹性材料所制得的活塞340具有不同的柔软性，以此增加活塞340的使用范围及适配效果。

在本实施例中，喷头组件200与瓶体100的可拆卸方式为螺纹连接、插拔式连接或其他可拆卸的连接方式，其中，螺纹连接的方式是通过在喷头组件200的内侧壁设有内螺纹，瓶体100的上端部设有与喷头组件200内螺纹相应的外螺纹，喷头组件200与瓶体100之间采用螺纹方式进行连接固定；

其中，采用插拔式连接的话，是通过将喷头组件200和瓶体100设置为配合组件，通过将两者拼装在一起成为一个整体，当需要从上端灌装液体时，能够通过螺纹或插拔的方式进行快速拆装，提高灌装效果，并配合底部的排气口346能够将内部的空气向外排出。

在本实施例中，活塞340注液孔344的形状设置成圆锥形凹坑，采用圆锥形凹坑的结构以便于灌装设备的注液嘴能够自动对准注液孔344的中心进行注液，确保充液时灌装设备的注液嘴能够与活塞340的注液孔344之间保持密封状态不让液体外溢，提高灌装的准确度及灌装效率。

实施例2：参考附图6-9所示：一种便携喷雾瓶注液结构，包括中空状的瓶体100、喷头组件200和尾阀组件300，通过将尾阀组件300固定在瓶体100的一端，然后把喷头组件200设置为可拆卸式套装在瓶体100的另一端，且喷头组件200具有一喷雾泵210及与其连接并伸入瓶体100内的吸管220，还通过在瓶体100与喷头组件200之间设有密封垫片110，把密封垫片110套装在喷雾泵210上，并将其放置在瓶体100的顶端用于与喷头组件200间形成密封，用于防止内部的液体渗漏出来。

在本实施例中，尾阀组件300包括尾盖310、固定套320、复位弹簧330和活塞340，通过将复位弹簧330和活塞340设置在尾盖310与固定套320之间，并将活塞340装设在尾盖310内，且尾盖310底部设有注液口341，通过注液口341能够向内灌充液体，还在固定套320顶部设有进液口321，用于供灌注后的液体进入到瓶体100内进行存储，再将复位弹簧330设置在活塞340内，然后将复位弹簧330的一端抵靠在活塞340的端面上，再将另一端抵靠在固定套320的内端面，从而使得活塞340能够上下伸缩活动，并在活塞340内设有一从下往上延伸的注液孔344及与其相连的横向连孔345，通过向注液孔344内灌注香水使液体向位于侧端面的横向连孔345中进行流动，然后流入至瓶体100内进行存储。

具体地，在活塞340的上端设有一排气口346，且排气口346自活塞340的上端面向下延伸，并在排气口346的底端设有向侧面端贯通的出气孔347用于将瓶体100内的空气向活塞340外排出，并且在排气口346上还设有一伸入至瓶体100上端部的排气管343用于排出注液时瓶内的空气，然后通过排气口346向外排出；灌装使用时，通过向瓶体100内灌装液体，从而使瓶内100的空气向排气管343流动，最终通过排气口346流出瓶体100的内部。

进一步地，尾盖310上设有向外排气的透气孔311，将透气孔311分别设置在尾盖310的侧端用于快速将瓶体100内的空气向外排出，避免空气继续存留在瓶身内。

在本实施例中，复位弹簧330始终具有向下顶的力用于将活塞340顶至尾盖310上防止泄漏，通过将复位弹簧330的一端设置在活塞340上并使其相抵触，在使用时，通过灌充装置的出液嘴(未在图中标识)将活塞340向上顶起并向内灌充液体，使液体经过注液口341流入，然后流经注液孔344并向侧端的横向连孔345流出，最后从进液口321流入到瓶体100内，实现液体灌装的过程；当灌装完毕后，移出灌充装置，并使复位弹簧330通过弹力将活塞340向下顶恢复原状以防内部的液体泄漏。

在实际使用中，活塞340的外表面设有一个以上的密封环，其中，密封环包括有第一密封环350和第二密封环351，通过将第一密封环350设置在横向连孔345的上方，再把第二密封环351设置在横向连孔345的下方，并使得第一密封环350与第二密封环351的外端面均与尾盖310的内侧壁相抵触连接形成密封区域，使得活塞340在静态时，具有良好的密封性能，用于防止瓶内的液体向下流动渗漏出去，当充液时，灌充装置的母瓶出液口将活塞340顶起，使第一密封环350离开尾盖310的内侧壁，以便于液体从缝隙中流出并由进液口321流入到瓶体100内。

在实际使用中，密封环还包括有第三密封环352和第四密封环353，将第三密封环352设置在出气孔346的上方，再把第四密封环353设置在出气孔346的下方，使得第三密封环352和第四密封环353的外端面均与尾盖310的内侧面相抵触连接形成密封区域，用于在活塞静态时防止瓶体内液体通过排气口346渗漏出去，避免出现泄漏液体的情况。

在实际使用中，活塞341和密封环均采用弹性材料加工成型制得，将密封环套装于活塞340上，且活塞341上具有与其相配合的环形凹槽342，以便于其准确的套装固定在活塞340的外表面上，使得活塞340具有良好的密封性效果，且降低生产成本。

具体地，弹性材料的硬度数值可采用80、75、70、65、60等，选用不同硬度值的弹性材料所制得的活塞340具有不同的柔软性，以此增加活塞340的使用范围及适配效果。

在本实施例中，喷头组件200与瓶体100的可拆卸方式为螺纹连接、插拔式连接或其他可拆卸的连接方式，其中，螺纹连接的方式是通过在喷头组件200的内侧壁设有内螺纹，瓶体100的上端部设有与喷头组件200内螺纹相应的外螺纹，喷头组件200与瓶体100之间采用螺纹方式进行连接固定；

其中，采用插拔式连接的话，是通过将喷头组件200和瓶体100设置为配合组件，通过将两者拼装在一起成为一个整体，当需要从上端灌装液体时，能够通过螺纹或插拔的方式进行快速拆装，提高灌装效果，并配合底部的排气口346能够将内部的空气向外排出。

在本实施例中，活塞340注液孔344的形状设置成圆锥形凹坑，采用圆锥形凹坑的结构以便于灌装设备的注液嘴能够自动对准注液孔344的中心进行注液，确保充液时灌装设备的注液嘴能够与活塞340的注液孔344之间保持密封状态不让液体外溢，提高灌装的准确度及灌装效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便携喷雾瓶注液结构，包括中空状的瓶体、喷头组件和尾阀组件，尾阀组件固定于瓶体的一端，其特征在于：所述喷头组件为可拆卸式套装于瓶体的另一端，喷头组件具有一喷雾泵及与其连接并伸入瓶体内的吸管；

所述尾阀组件包括尾盖、固定套、复位弹簧和活塞，所述复位弹簧和活塞设置于尾盖与固定套之间，所述活塞装设于尾盖内，所述尾盖底部设有注液口，所述固定套顶部设有进液口，所述复位弹簧设于活塞内，复位弹簧的一端抵靠于活塞，另一端抵靠于固定套的内端面，所述活塞内设有一从下往上延伸的注液孔及与其相连的横向连孔用于将灌充的液体向侧面注入至瓶体内。

2.根据权利要求1所述的便携喷雾瓶注液结构，其特征在于：所述活塞的上端设有一排气口，排气口自活塞的上端面向下延伸，排气口的底端设有向侧面贯通的出气孔用于将瓶体内的空气经活塞向外排出，排气口上还设有一伸入至瓶体上端部的排气管用于排出注液时瓶内的空气。

3.根据权利要求2所述的便携喷雾瓶注液结构，其特征在于：所述尾盖上设有用于将瓶体内的空气向外排出的透气孔。

4.根据权利要求1所述的便携喷雾瓶注液结构，其特征在于：所述复位弹簧始终具有向下顶的力用于将活塞顶至尾盖上防止泄漏，灌充时将活塞向上顶起并向内灌充液体使其流入瓶体内，完毕后，复位弹簧通过弹力将活塞向下顶起使其恢复原状以防泄漏。

5.根据权利要求2所述的便携喷雾瓶注液结构，其特征在于：所述活塞的外表面设有一个以上的密封环，密封环包括有第一密封环和第二密封环，所述第一密封环设置于横向连孔的上方，第二密封环设置于横向连孔的下方，所述第一密封环与第二密封环的外端面均与尾盖的内侧面相抵触连接形成密封区域，用于防止瓶内的液体向下渗漏至瓶身外；

所述密封环还包括有第三密封环和第四密封环，所述第三密封环设置于出气孔的上方，第四密封环设置于出气孔的下方，所述第三密封环与第四密封环的外端面均与尾盖的内侧面相抵触连接形成密封区域，用于在活塞静态时防止瓶体内液体通过排气口渗漏。

6.根据权利要求5所述的便携喷雾瓶注液结构，其特征在于：所述密封环与活塞采用弹性材料一体成型制得。

7.根据权利要求5所述的便携喷雾瓶注液结构，其特征在于：所述密封环为套装于活塞上，所述活塞上的外表面设有供密封环套装凹陷于内的环形凹槽。

8.根据权利要求1所述的便携喷雾瓶注液结构，其特征在于：所述喷头组件与瓶体的可拆卸方式为螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的便携喷雾瓶注液结构，其特征在于：所述喷头组件与瓶体的可拆卸方式为插拔连接。

10.根据权利要求1所述的便携喷雾瓶注液结构，其特征在于：所述活塞注液孔的端部形状设置为圆锥形凹坑，圆锥形凹坑以便于灌装设备自动对准孔位中心进行注液。