CN213088840U - 一种逆止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆止阀，包括阀套、阀芯、阀柄，所述阀套由弹性材料制成，所述阀套为一不规则圆锥形，所述阀柄为一阶梯型圆柱体，所述阀柄上部连接一喷嘴，所述阀柄下部插入到阀套顶部，所述阀芯近似一图钉状，包括位于底部的阀芯座和位于底部中心线上的出水管，所述出水管内部中空，且该出水管侧壁上设有若干通水孔，所述出水管从阀套的底部插入，插在阀柄内部，所述阀芯座紧贴在所述阀套内侧壁上，所述阀套底部连接一喷泵储液口。本申请的止回阀,避免了采用金属，整体采用软硬塑料件，在产品用完后，可以直接回收利用，零部件再生料的回收简单方便，回收成本低，资源再利用效率高，且不会对大自然造成任何污染，还保障了人类健康。

Description

一种逆止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种逆止阀。

背景技术

喷雾或喷液泵由于其设计精巧，且使用方便，已广泛应用于日化、医药等行业。逆止阀是一种可实现单方向流通的阀门，喷液或喷雾泵的喷射机构惯用的手段都是在一个抽压泵的进出口处各配置一个单向阀进行泵吸和喷射控制，其所用的单向阀无一不是利用金属弹簧再配个钢珠或其他材料制成的阀瓣，但是金属弹簧和钢珠皆存在无法完全避免因受到化学品腐蚀而造成液气污染的缺陷，且不方便后期的回收利用。

其次，这类单向阀由于配合层次多、故障几率较高，同时在密封可靠性上也不尽人意。再者，此类单向阀还存在零件数量多，装配、零件制造的难度大，生产成本高。

故此，现有的逆止阀有待于进一步完善。

发明内容

本申请提供了一种逆止阀，采用全新的材料和结构，来解决现有技术中的逆止阀的金属容易腐蚀液体，以及不方便后期回收，且结构复杂，生产和安装成本较高的问题。

本申请是通过以下技术方案实现的：

一种逆止阀，包括阀套、阀芯、阀柄，所述阀套由弹性材料制成，所述阀套为一不规则圆锥形，所述阀柄为一阶梯型圆柱体，所述阀柄上部连接一喷嘴，所述阀柄下部插入到阀套顶部，所述阀芯近似一图钉状，包括位于底部的阀芯座和位于底部中心线上的出水管，所述出水管内部中空，且该出水管侧壁上设有若干通水孔，所述出水管从阀套的底部插入，插在阀柄内部，所述阀芯座紧贴在所述阀套内侧壁上，所述阀套底部连接一喷泵储液口。

作为本申请优选的实施方式，所述阀柄包括阀柄上部和阀柄下部，所述阀柄上部和所述喷嘴连接处设有凸起，所述阀柄上部的直径小于阀柄下部的直径，所述阀柄下部插入并热塑在所述阀套的顶部内部，所述阀芯的出水管插入所述阀柄下部。

作为本申请优选的实施方式，所述出水管上有倒刺，所述阀柄下部的内侧壁上设有和所述倒刺相匹配的槽沟。

作为本申请优选的实施方式，所述阀柄下部和所述阀芯的出水管之间设有密封圈，所述阀套包住所述阀芯的出水管上的通水孔。

作为本申请优选的实施方式，所述阀芯座紧贴在所述阀套内侧壁上，所述阀芯座以下和所述阀套、喷泵储液口形成密闭空间一，所述阀芯座以上和所述阀套形成密闭空间二，该密闭空间二的阀套侧壁是斜向下延伸的，所述出水管的通水孔位于所述密闭空间二内。

作为本申请优选的实施方式，所述阀芯座为一圆球形。

作为本申请优选的实施方式，所述出水管上对称设有两个通水孔。

作为本申请优选的实施方式，所述出水管上设有软胶制成的阀片，该阀片包括顶部薄片和固定柱，所述顶部薄片紧贴出水管内侧壁上，所述固定柱上设有倒钩，所述阀片通过固定柱上的倒钩固定在出水管的固定孔上，所述通水孔位于顶部薄片和出水管内侧壁之间。

作为本申请优选的实施方式，所述阀套底部设有边缘部，该边缘部和所述喷泵储液口之间密封连接。

作为本申请优选的实施方式，所述阀套由软质塑料制成，所述阀芯、阀柄由硬质塑料制成。

工作原理：阀柄上部连接一喷嘴，阀套底部连接一喷泵储液口，当阀柄向下用力，阀套会有变形，此时阀芯座和阀套内侧壁之间会有空隙，密闭空间一内的液体会进入密闭空间二，进而通过通水孔从出水管，并经过喷嘴喷出；当阀柄向下用力结束，阀套恢复原形，由于阀芯座紧贴在所述阀套内侧壁上，外界空气只能进入到密闭空间一，无法进入密闭空间二，从而实现了在喷水或喷雾的一瞬间对空气止回的作用。

有益效果：

本申请的止回阀,避免了采用金属，整体采用软硬塑料件，在产品用完后，可以直接回收利用，零部件再生料的回收简单方便，回收成本低，资源再利用效率高，且不会对大自然造成任何污染，还保障了人类健康。

附图说明

图1为本申请一种逆止阀的阀套的整体外观结构示意图。

图2为本申请一种逆止阀的阀套的俯视图。

图3为图2中沿A-A线的剖视图。

图4为本申请一种逆止阀的阀芯的整体外观结构示意图。

图5为本申请一种逆止阀的阀芯的俯视图。

图6为图5中沿B-B线的剖视图。

图中：1阀套；11边缘部；2阀芯；21阀芯座；22出水管；221 通水孔；222倒刺；3阀柄；31阀柄上部；311槽沟；32阀柄下部； 321凸起；M密闭空间一；N密闭空间二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，图中包括阀套1、阀芯2、阀柄3，阀套1由软质塑料制成，阀芯2、阀柄3由硬质塑料制成。阀套1为一不规则圆锥形，阀柄3为一阶梯型圆柱体，阀柄3上部连接一喷嘴，阀柄下部 32插入到阀套1顶部，阀芯2近似一图钉状，包括位于底部的阀芯,21 (阀芯座也可以设为软胶制成的圆球形)和位于底部中心线上的出水管22，出水管22内部中空，且该出水管22侧壁上设有若干通水孔221，出水管22从阀套1的底部插入，插在阀柄3内部，阀芯座21 紧贴在阀套1内侧壁上，阀套1底部连接一喷泵储液口，阀套1底部设有边缘部11，该边缘部11和喷泵储液口之间密封连接。

阀柄3包括阀柄上部31和阀柄下部32，阀柄上部31和喷嘴连接处设有凸起，阀柄上部31的直径小于阀柄下部32的直径，阀柄下部32插入并热塑在阀套1的顶部内部，阀芯2的出水管22插入阀柄下部32，阀柄下部32和阀芯2的出水管22之间设有密封圈。出水管22上有倒刺222，阀柄下部32的内侧壁上设有和倒刺222相匹配的槽沟311。

阀芯座21紧贴在阀套1内侧壁上，阀芯座21以下和阀套1、喷泵储液口形成密闭空间一M，阀芯座21以上和阀套1形成密闭空间二N，该密闭空间二N的阀套1侧壁是斜向下延伸的，出水管22的通水孔221位于密闭空间二N内。阀套1也可以包住阀芯2的出水管 22上的通水孔221以防止空气倒吸进密闭空间一M内。

出水管22上设有软胶制成的阀片，该阀片包括顶部薄片和固定柱，顶部薄片紧贴出水管22内侧壁上，固定柱上设有倒钩，阀片通过固定柱上的倒钩固定在出水管22的固定孔上，通水孔221位于顶部薄片和出水管22内侧壁之间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种逆止阀，其特征在于，包括阀套、阀芯、阀柄，所述阀套由弹性材料制成，所述阀套为一圆锥形，所述阀柄为一阶梯型圆柱体，所述阀柄上部连接一喷嘴，所述阀柄下部插入到阀套顶部，所述阀芯近似一图钉状，包括位于底部的阀芯座和位于底部中心线上的出水管，所述出水管内部中空，且该出水管侧壁上设有若干通水孔，所述出水管从阀套的底部插入，插在阀柄内部，所述阀芯座紧贴在所述阀套内侧壁上，所述阀套底部连接一喷泵储液口。

2.根据权利要求1所述的一种逆止阀，其特征在于，所述阀柄包括阀柄上部和阀柄下部，所述阀柄上部和所述喷嘴连接处设有凸起，所述阀柄上部的直径小于阀柄下部的直径，所述阀柄下部插入并热塑在所述阀套的顶部内部，所述阀芯的出水管插入所述阀柄下部。

3.根据权利要求2所述的一种逆止阀，其特征在于，所述出水管上有倒刺，所述阀柄下部的内侧壁上设有和所述倒刺相匹配的槽沟。

4.根据权利要求2所述的一种逆止阀，其特征在于，所述阀柄下部和所述阀芯的出水管之间设有密封圈，所述阀套包住所述阀芯的出水管上的通水孔。

5.根据权利要求1所述的一种逆止阀，其特征在于，所述阀芯座紧贴在所述阀套内侧壁上，所述阀芯座以下和所述阀套、喷泵储液口形成密闭空间一，所述阀芯座以上和所述阀套形成密闭空间二，该密闭空间二的阀套侧壁是斜向下延伸的，所述出水管的通水孔位于所述密闭空间二内。

6.根据权利要求1所述的一种逆止阀，其特征在于，所述阀芯座为一圆球形。

7.根据权利要求1所述的一种逆止阀，其特征在于，所述出水管上对称设有两个通水孔。

8.根据权利要求1所述的一种逆止阀，其特征在于，所述出水管上设有软胶制成的阀片，该阀片包括顶部薄片和固定柱，所述顶部薄片紧贴出水管内侧壁上，所述固定柱上设有倒钩，所述阀片通过固定柱上的倒钩固定在出水管的固定孔上，所述通水孔位于顶部薄片和出水管内侧壁之间。

9.根据权利要求1所述的一种逆止阀，其特征在于，所述阀套底部设有边缘部，该边缘部和所述喷泵储液口之间密封连接。

10.根据权利要求1所述的一种逆止阀，其特征在于，所述阀套由软质塑料制成，所述阀芯、阀柄由硬质塑料制成。

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