CN204922141U - 一种龙头的出酒口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种龙头的出酒口结构，属于酒水饮用设备技术领域。它解决了现有龙头中出酒管与阀体之间装配不够稳固等技术问题。本龙头包括阀体，龙头的出酒口结构包括出酒管和开设在阀体上的出酒孔，出酒孔的内壁上开设有台阶孔，台阶孔内嵌设有紧固圈，紧固圈为塑料或橡胶材料制成，出酒管插设在紧固圈内，的紧固圈为环状且具有弹性；紧固圈与出酒管的端面均抵靠在台阶孔的台阶面上。本实用新型中龙头的出酒口结构中通过在出酒管外壁与出酒孔内壁之间设置具有弹性的紧固圈，并将紧固圈嵌设在台阶孔内，能够通过台阶孔的台阶面限制紧固圈和出酒管的轴向自由度，同时通过紧固圈产生形变，保证出酒管以及台阶孔内壁均与紧固圈稳固连接。

Description

一种龙头的出酒口结构

技术领域

本实用新型属于酒水饮用设备技术领域，涉及到一种龙头，特别是一种龙头的出酒口结构。

背景技术

随着时代的进步，人类生活质量的提高，人们对喝酒也有了更高的要求，直接从酒桶中喝到新鲜、卫生、美味、纯正啤酒的方式越来越受到人们的欢迎。啤酒龙头、酒矛、分配器等是连接酒桶用于出酒的重要组成部件，分配器和酒矛将酒桶内的啤酒引出，到达龙头处，龙头起到开关阀门的作用。作为频繁被操作且直接与饮用酒水相接触的部件，需要保证龙头的操作便捷性，同时需要保证龙头的出酒口安全、可靠、卫生。

我国专利(公告号：CN201909082U；公告日：2011-07-27)公开了一种龙头，它包括具有过液通道的阀体，过液通道的内壁上具有密封面，阀体内设有阀杆和连接在阀杆上的阀芯组件；阀体上铰接拨杆，拨杆的一端穿入阀体与阀杆相铰接，另一端固定有把手；阀杆和阀体之间设有能使阀芯组件始终具有向抵靠于密封面方向运动趋势的弹簧一，该龙头的阀芯组件处于脱离密封面状态时松开手能够自动切换至关闭状态。

龙头通常包括阀体，龙头的出酒口结构包括开设在阀体上的出酒孔，龙头的出酒口结构还包括出酒管，现有的出酒管和阀体均采用金属材料制成，上述专利文献中将出酒管直接插入阀体的出酒孔内，由于金属件之间的密封装配难度较大，在制造工艺中对精度要求很高，如果出酒管和阀体之间配合不够紧密，难以保证出酒管的稳固连接，同时长时间使用之后啤酒会从出酒管与阀体之间的间隙流出，造成啤酒泄露。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种龙头的出酒口结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高龙头的出酒口结构中出酒管与阀体之间装配的稳固性和紧密性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种龙头的出酒口结构，龙头包括阀体，所述龙头的出酒口结构包括出酒管和开设在所述阀体上的出酒孔，其特征在于，所述出酒孔的内壁上开设有台阶孔，所述台阶孔内嵌设有紧固圈，所述紧固圈为塑料或橡胶材料制成，所述出酒管插设在所述紧固圈内，所述的紧固圈为环状且具有弹性；所述紧固圈与出酒管的端面均抵靠在所述台阶孔的台阶面上。

其原理如下：本技术方案中的龙头与分配器相连接，用于出酒，酒水通过龙头的阀门后通过本出酒口结构出酒，本出酒口结构包括出酒管和开设在阀体上的出酒孔，出酒管为一个较长的管状体，从阀体下侧向下伸出，便于使用酒杯接酒水。由于出酒管与龙头的阀体均为金属件，为了便于生产和装配，通常龙头的阀体与出酒管是分别生产后再装配到一起的，将出酒管连接在出酒孔处，酒水经过龙头阀门后，通过出酒孔进入出酒管流出来。本技术方案中在出酒管与阀体的出酒孔之间设有具有弹性的紧固圈，该紧固圈用于固定连接出酒管和阀体，紧固圈嵌设在台阶孔内，能够通过台阶孔的台阶面限制紧固圈的轴向自由度，防止紧固圈向出酒孔内移动，保证紧固圈与台阶孔内壁连接的稳定性；装配出酒管时，用外力将出酒管挤压插入紧固圈中，该紧固圈才用塑料或橡胶材料制成，能够产生形变，而且与金属件的出酒管或阀体之间的摩擦系数大，能够提高紧固圈连接出酒管与阀体的稳固性。紧固圈的内壁与出酒管的外侧壁之间形成较大的摩擦力，保证出酒管与紧固圈连接的稳定，出酒管的端面也抵靠在台阶孔的台阶面上，能够限制出酒管向出酒孔内移动，保证出酒管的稳定，同时能够方便装配时快速判断出酒管是否已经安装到位；出酒管的装配方式简单方便。出酒管和阀体均采用金属材料制成，两者之间的密封装配难度较大，本技术方案中通过设置具有弹性的紧固圈，台阶孔内壁与紧固圈外壁之间、紧固圈内壁与出酒管外壁之间均能够紧密配合连接，保证密封性，防止酒水从出酒管与阀体之间的间隙流出。

在上述龙头的出酒口结构中，所述台阶孔内壁上具有能够增大台阶孔内壁与紧固圈摩擦力的凹槽。台阶孔内壁上具有凹槽，安装出酒管时，出酒管挤压紧固圈，紧固圈能够发生形变，紧固圈会被挤压出凸棱嵌进凹槽中，台阶孔的内壁与紧固圈的外壁接触面积增大提高摩擦力的同时也提升了紧密性；凸棱与凹槽配合卡接对紧固圈进行限位，也大大提高紧固圈与台阶孔连接的稳固性。

在上述龙头的出酒口结构中，所述凹槽呈螺旋状且所述凹槽的横截面呈三角形。螺旋状的凹槽便于加工，凹槽的横截面呈三角形，使得紧固圈被挤压出的凸棱截面也呈三角形，结构稳定；同时截面呈三角形的凹槽具有较大的开口，便于紧固圈被挤压出的凸棱嵌进凹槽中。

在上述龙头的出酒口结构中，作为另一种情况，所述凹槽的横截面呈矩形。

在上述龙头的出酒口结构中，所述出酒管与所述出酒孔相连接的一端为内端，另一端为外端，所述出酒管的内端具有由内端向出酒管内壁延伸的弧形面。在装配中，由于加工精度的限制，出酒管与出酒孔的内径难免出现误差，使得出酒管内壁与出酒孔内壁不能完美的衔接，通过该弧形面，能够使从上往下流动的酒水从弧形面上顺畅的流到出酒管中，同时该弧形面能够防止装配时锋利的边缘划伤其它部件或对人员造成伤害。

在上述龙头的出酒口结构中，所述出酒管内端具有由内端向出酒管外侧壁延伸的倾斜导向面。该倾斜导向面能够在出酒管装配时起到导向作用，便于出酒管更容易的插设到紧固套中。

在上述龙头的出酒口结构中，所述出酒管的内壁与所述出酒孔的内壁相平齐。这样能够保证出酒孔内的酒水进入出酒管时顺畅流动。

在上述龙头的出酒口结构中，所述台阶孔的台阶面与所述出酒孔的轴线相垂直。出酒管与紧固套的内端面均抵靠在台阶孔的台阶面上，使得出酒管与紧固套的内端面也相平齐，并且出酒管与紧固套垂直与台阶孔的台阶面相抵靠，能够防止滑动偏移，进一步提高出酒管连接的稳固性。

在上述龙头的出酒口结构中，所述台阶孔由所述出酒孔的端面向出酒孔内延伸。台阶孔靠近出酒孔的外端面，便于出酒管安装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本龙头的出酒口结构中通过在出酒管外壁与出酒孔内壁之间设置具有弹性的紧固圈，并将紧固圈嵌设在台阶孔内，能够通过台阶孔的台阶面限制紧固圈和出酒管的轴向自由度，同时通过紧固圈产生形变，保证出酒管以及台阶孔内壁均与紧固圈稳固连接。

2、本龙头的出酒口结构中通过设置具有弹性的紧固圈，使台阶孔内壁与紧固圈外壁之间、紧固圈内壁与出酒管外壁之间均能够紧密配合连接，保证密封性，防止酒水从出酒管与阀体之间的间隙流出。

附图说明

图1是龙头的立体结构示意图。

图2是龙头的剖视结构示意图。

图3是图2中的局部放大结构示意图一。

图4是图2中的局部放大结构示意图二。

图5是本龙头的出酒口结构的放大结构示意图。

图中，1、阀体；2、出酒管；21、弧形面；22、倾斜导向面；23、内端；24、外端；3、出酒孔；4、台阶孔；41、台阶面；5、紧固圈；6、凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本实施例中龙头与分配器相连接，用于出酒，酒水通过龙头的阀门后从本出酒口结构出酒，龙头包括阀体1，本龙头的出酒口结构包括出酒管2和开设在阀体1上的出酒孔3，出酒管2与龙头的阀体1均为金属件，为了便于生产和装配，通常龙头的阀体1与出酒管2是分别生产后再装配到一起的。

本出酒口结构中出酒管2为一个较长的管状体，从阀体1下侧向下伸出，便于使用酒杯接酒水。具体来说，出酒孔3的内壁上开设有台阶孔4，台阶孔4由出酒孔3的端面向出酒孔3内延伸，台阶孔4的台阶面41与出酒孔3的轴线相垂直，台阶孔4内嵌设有紧固圈5，紧固圈5为塑料或橡胶材料制成，出酒管2插设在紧固圈5内，紧固圈5为环状且具有弹性；紧固圈5与出酒管2的端面均抵靠在台阶孔4的台阶面41上，出酒管2的内壁与出酒孔3的内壁相平齐。

在阀体1上开设出酒孔3，将出酒管2连接在出酒孔3处，酒水经过龙头阀门后，通过出酒孔3进入出酒管2流出来。本技术方案中的紧固圈5用于固定连接出酒管2和阀体1，紧固圈5嵌设在台阶孔4内，能够通过台阶孔4的台阶面41限制紧固圈5的轴向自由度，防止紧固圈5向出酒孔3内移动，保证紧固圈5与台阶孔4内壁连接的稳定性；装配出酒管2时，用外力将出酒管2挤压插入紧固圈5中，紧固圈5能够产生一定的形变，紧固圈5的内壁与出酒管2的外侧壁之间形成较大的摩擦力，保证出酒管2与紧固圈5连接的稳定，出酒管2的端面也抵靠在台阶孔4的台阶面41上，能够限制出酒管2向出酒孔3内移动，保证出酒管2的稳定，同时能够方便装配时快速判断出酒管2是否已经安装到位；出酒管2的装配方式简单方便。出酒管2和阀体1均采用金属材料制成，两者之间的密封装配难度较大，本技术方案中通过设置具有弹性的紧固圈5，台阶孔4内壁与紧固圈5外壁之间、紧固圈5内壁与出酒管2外壁之间均能够紧密配合连接，保证密封性，防止酒水从出酒管2与阀体1之间的间隙流出。

如图2至图5所示，台阶孔4内壁上具有能够增大台阶孔4内壁与紧固圈5摩擦力的凹槽6，凹槽6呈螺旋状且凹槽6的横截面呈三角形或矩形，本实施例中优选为三角形；安装出酒管2时，出酒管2挤压紧固圈5，紧固圈5能够发生形变，紧固圈5会被挤压出凸棱嵌进凹槽6中，台阶孔4的内壁与紧固圈5的外壁接触面积增大提高摩擦力的同时也提升了紧密性；凸棱与凹槽6配合卡接对紧固圈5进行限位，也大大提高紧固圈5与台阶孔4连接的稳固性；螺旋状的凹槽6便于加工，凹槽6的横截面呈三角形，使得紧固圈5被挤压出的凸棱截面也呈三角形，结构稳定；同时截面呈三角形的凹槽6具有较大的开口，便于紧固圈5被挤压出的凸棱嵌进凹槽6中。

如图2和图3所示，出酒管2与出酒孔3相连接的一端为内端23，另一端为外端24，出酒管2的内端23具有由内端23向出酒管2内壁延伸的弧形面21；出酒管2内端23具有由内端23向出酒管2外侧壁延伸的倾斜导向面22。在装配中，由于加工精度的限制，出酒管2与出酒孔3的内径难免出现误差，使得出酒管2内壁与出酒孔3内壁不能完美的衔接，通过该弧形面21，能够使从上往下流动的酒水从弧形面21上顺畅的流到出酒管2中，同时该弧形面21能够防止装配时锋利的边缘划伤其它部件或对人员造成伤害；倾斜导向面22能够在出酒管2装配时起到导向作用，便于出酒管2更容易的插设到紧固套中。

本实施例中出酒管2与紧固套的内端面均抵靠在台阶孔4的台阶面41上，使得出酒管2与紧固套的内端面也相平齐，并且出酒管2与紧固套垂直与台阶孔4的台阶面41相抵靠，能够防止滑动偏移，进一步提高出酒管2连接的稳固性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、阀体；2、出酒管；21、弧形面；22、倾斜导向面；23、内端；24、外端；3、出酒孔；4、台阶孔；41、台阶面；5、紧固圈；6、凹槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种龙头的出酒口结构，龙头包括阀体(1)，所述龙头的出酒口结构包括出酒管(2)和开设在所述阀体(1)上的出酒孔(3)，其特征在于，所述出酒孔(3)的内壁上开设有台阶孔(4)，所述台阶孔(4)内嵌设有紧固圈(5)，所述紧固圈(5)为塑料或橡胶材料制成，所述出酒管(2)插设在所述紧固圈(5)内，所述的紧固圈(5)为环状且具有弹性；所述紧固圈(5)与出酒管(2)的端面均抵靠在所述台阶孔(4)的台阶面(41)上。

2.根据权利要求1所述的一种龙头的出酒口结构，其特征在于，所述台阶孔(4)内壁上具有能够增大台阶孔(4)内壁与紧固圈(5)摩擦力的凹槽(6)。

3.根据权利要求2所述的一种龙头的出酒口结构，其特征在于，所述凹槽(6)呈螺旋状。

4.根据权利要求3所述的一种龙头的出酒口结构，其特征在于，所述凹槽(6)的横截面呈三角形或矩形。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种龙头的出酒口结构，其特征在于，所述出酒管(2)与所述出酒孔(3)相连接的一端为内端(23)，另一端为外端(24)，所述出酒管(2)内端(23)具有由内端(23)向出酒管(2)内壁延伸的弧形面(21)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种龙头的出酒口结构，其特征在于，所述出酒管(2)内端(23)具有由内端(23)向出酒管(2)外侧壁延伸的倾斜导向面(22)。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种龙头的出酒口结构，其特征在于，所述出酒管(2)的内壁与所述出酒孔(3)的内壁相平齐。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种龙头的出酒口结构，其特征在于，所述台阶孔(4)的台阶面(41)与所述出酒孔(3)的轴线相垂直。