CN109019490A - 一种自动灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灌装技术领域，具体而言，涉及一种自动灌装系统，包括灌装支架、灌装喷头、传送带、供液系统，所述的灌装支架包括可上下移动的喷头支架与位于喷头支架下方的限位固定块，所述的传送带位于限位固定块下方，所述的灌装喷头为多个、且通过管道与流量阀及供液系统连接，所述的灌装喷头设置于灌装支架上、可随喷头支架上下移动而移动，相邻灌装喷头之间间距可调；所述的限位固定块用于夹紧固定传送带上的容器。可以迅速的实现喷头搞得的调节，与常规灌装机相比减少因灌装容器体积变化后喷头的调节时间，有效提升了生产效率，且通过限位固定块固定容器。
Description
技术领域
本发明涉及灌装技术领域，具体而言，涉及一种自动灌装系统。
背景技术
灌装机是包装机中的一类产品，多用于将液体、膏体、粉剂或颗粒装入包装瓶或包装盒中，以实现存贮、保护和方便运输的目的，液体灌装是最主要的灌装类型之一，广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同粘度流体进行灌装。
现有技术中，液体灌装机的一个区域上设置有物料箱，用来盛放液体，物料箱通过软管连接了多个流量阀，通过流量阀对液体进行定量，流量阀通过软管和对应数量的喷头连接，通过喷头向容器灌装液体，喷头所在的这个区域我们称之为灌装区。在工作状态时，把空容器放在传送带上，通过传送带运送到喷头所在的区进行灌装，灌装完成后将容器传送走，后方的容器接着传送到灌装区域进行灌装，这样循环作业。由于传送带是由电机提供动力，不适合频繁启停，所以传送带一直在运动，但是容器在进行灌装的时候要停在灌装区内接受灌装，这时候在传送带前进方向的这一端设置一个通过气缸控制的挡板，挡板伸出来将容器挡住，容器停在灌装区，容器上方的这些喷头向下伸入到容器内一定的位置，这个位置根据灌装量来调整，比如说伸入容器1cm，灌装完成后，喷头升上去，打开挡板，让容器被传送出去，然后下一批容器再过来重复上述的过程，形成流水线作业。
但是现有的灌装机存在各式各样的问题，如切换容器时调整时间长，灌装过程中容易出现滴漏等。
发明内容
本发明针对现有灌装机存在的一些不足，提供了一种自动灌装系统。
为实现本发明目的，采用的技术方案为，一种自动灌装系统，包括灌装支架、灌装喷头、传送带，所述的灌装支架包括可上下移动的喷头支架与位于喷头支架下方的限位固定块，所述的传送带位于限位固定块下方，所述的灌装喷头为多个、且通过管道与流量阀及供液系统连接，所述的灌装喷头设置于灌装支架上、可随喷头支架上下移动而移动，相邻灌装喷头之间间距可调；所述的限位固定块用于夹紧固定传送带上的容器。将喷头均匀的设置在一个可上下移动的喷头支架上，可以迅速的实现喷头搞得的调节，与常规灌装机相比减少因灌装容器体积变化后喷头的调节时间，有效提升了生产效率，且通过限位固定块固定容器，有效避免了在灌装过程中因容器可能出现的位置变化导致的液体溢漏。
进一步，喷头支架包括水平设置的喷头连接板、连接喷头连接板前端两侧的两喷头支撑臂、连接两喷头支撑臂的固定杆，所述的灌装喷头设置于固定杆上。
进一步，所述的限位固定块包括垂直设置的限位连接板、连接限位连接板上端两侧的两限位支撑臂、连接两限位支撑臂前端下部的限位板，所述的限位板上设置有气缸、气缸作用于限位杆，限位杆上设置有多个卡口，对应限位杆高度位置设置有导向杆。所述导向杆水平位置可调，与限位杆共同作用夹紧容器。
作为优选，所述的灌装支架包括固定设置的电机与上固定板、下固定板，上固定板与下固定板之间通过对称的n个固定杆连接、n≥4，所述的电机连接螺纹杆，设置有带螺纹孔的移动板，螺纹杆传入螺纹孔内，所述的固定杆贯穿移动板，移动板前端连接限位固定块，移动板上还设置有气缸，气缸通过活塞杆连接到喷头支架。如上所述的灌装支架将灌装喷头采用两套升降系统进行升降，可以根据调节距离选择先进行大距离的调节(电机调节移动板)，再进行小距离的调节(气缸调节)。
进一步，所述的传送带与导向杆之间设置有一组可调节距离的定位杆，所述的定位杆用于卡紧容器。
进一步，所述的传送带设置有进口端挡板与出口端挡板，所述的进口端挡板与出口端挡板均采用气缸驱动开启或关闭。
作为优选，所述的自动灌装系统还设置有间距及高度可调的一组进口端计数器与出口端计数器，出口端计数器通过继电器分别与出口端挡板连接的气缸、进口端挡板连接的气缸和流量阀连接，当流量阀输送完一次灌装的液体量即一次灌装完成，继电器控制出口端挡板连接的气缸，使出口端挡板开启，将完成灌装的容器传送出灌装区，出口端计数器同时进行计数，当所记数量为一个批次容器的数量时，通过继电器控制出口端挡板连接的气缸，将出口端挡板关闭，同时使进口端挡板连接的气缸开启，让容器进入灌装区。计数装置进口端的挡板通过继电器与进口端的计数器和流量阀连接，当进口端计数器所记数量为一个批次的容器数量时，通过继电器控制进口端挡板连接的气缸，使挡板关闭，阻挡传送带上的容器继续进入灌装区，同时通过继电器控制流量阀开始灌装。
进一步，所述的灌装喷头的出液端设置有喷嘴，所述灌装喷头顶部设置有伸缩组件，所述的伸缩组件的端头安装有活塞，所述的活塞与灌装喷头内腔滑动配合，所述活塞通过连接杆连接有封堵体，所述封堵体位于喷嘴的腔体内，且所述的喷嘴的喷腔内开设有与所述封堵体配合可实现密封的封堵台阶，所述的灌装喷头的进料口位于所述灌装喷头的一侧。在灌装喷头内设置有活塞以及在喷嘴内设置有封堵体，通过活塞运动，形成负压，将喷嘴内的液体吸入到灌装喷头内，且通过封堵体密封，从而避免了液体在自身重力以及喷头移动过程中滴落，解决了现有技术中液体滴落造成的传送带污染以及液体进入到供电设备中造成电路短路等问题。
作为优选，所述活塞滑动所在的灌装喷头内腔直径大于喷嘴直径。可以有效提升负压产生的速率与负压值，进一步避免液体滴落。
进一步，所述的进口端计数器和出口端计数器设置于限位连接板上。
附图说明
图1/图2是本发明提供的一种自动灌装系统的不同视角的结构示意图；
图3是本发明提供的灌装支架的结构示意图；
图4是本发明提供的喷头支架的结构示意图；
图5是本发明提供的限位固定块的结构示意图；
图6是本发明提供的灌装喷头的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1：一种自动灌装系统，包括灌装支架1、灌装喷头2、传送带3，所述的灌装支架1包括可上下移动的喷头支架4与位于喷头支架4下方的限位固定块5，所述的传送带3位于限位固定块5下方，所述的灌装喷头2为多个、且通过管道与流量阀及供液系统连接，所述的灌装喷头2设置于灌装支架4上、可随喷头支架4上下移动而移动，相邻灌装喷头2之间间距可调；所述的限位固定块5用于夹紧固定传送带3上的容器6。
喷头支架4包括水平设置的喷头连接板41、连接喷头连接板41前端两侧的两喷头支撑臂42、连接两喷头支撑臂42的固定杆43，所述的灌装喷头2设置于固定杆43上。
所述的限位固定块5包括垂直设置的限位连接板51、连接限位连接板51上端两侧的两限位支撑臂52、连接两限位支撑臂52前端下部的限位板53，所述的限位板53上设置有限位气缸55、限位气缸55作用于限位杆56，限位杆56上设置有多个卡口54，对应限位杆高度56位置设置有导向杆57。
所述的灌装支架1包括固定设置的电机与上固定板12、下固定板13，上固定板12与下固定板13之间通过对称的n个固定杆14连接、n≥4，所述的电机连接螺纹杆15，设置有带螺纹孔的移动板16，螺纹杆15传入螺纹孔内，所述的固定杆14贯穿移动板16，移动板16前端连接限位固定块5，移动板16上还设置有气缸，气缸通过活塞杆18连接到喷头支架4。
所述的传送带3与导向杆57之间设置有一组可调节距离的定位杆7，所述的定位杆7用于卡紧容器6。
所述的传送带3设置有进口端挡板31与出口端挡板32，所述的进口端挡板31与出口端挡板32均采用气缸驱动开启或关闭。
所述的自动灌装系统还设置有间距及高度可调的一组进口端计数器71与出口端计数器72，出口端计数器72通过继电器分别与出口端挡板73连接的气缸、进口端挡板71连接的气缸和流量阀连接，当流量阀输送完一次灌装的液体量即一次灌装完成，继电器控制出口端挡板72连接的气缸，使出口端挡板72开启，将完成灌装的容器6传送出灌装区，出口端计数器72同时进行计数，当所记数量为一个批次容器6的数量时，通过继电器控制出口端挡板72连接的气缸，将出口端挡板72关闭，同时使进口端挡板71连接的气缸开启，让容器6进入灌装区。进口端挡板71通过继电器与进口端计数器71和流量阀连接，当进口端计数器71所记数量为一个批次的容器6数量时，通过继电器控制进口端挡板71连接的气缸，使挡板关闭，阻挡传送带上的容器6继续进入灌装区，同时通过继电器控制流量阀开始灌装。
所述的灌装喷头2的出液端设置有喷嘴21，所述灌装喷头2顶部设置有伸缩组件22，所述的伸缩组件22的安装端头2201安装有活塞23，所述的活塞23与灌装喷头2内腔滑动配合，所述活塞23通过连接杆24连接有封堵体25，所述封堵体25位于喷嘴21的腔体内，且所述的喷嘴21的喷腔内开设有与所述封堵体25配合可实现密封的封堵台阶26，所述的灌装喷头2的进料口27位于所述灌装喷头3的一侧。
作为优选，所述活塞21滑动所在的灌装喷头2内腔直径大于喷嘴21直径。
所述的进口端计数器71和出口端计数器72设置于限位连接板41上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动灌装系统，包括灌装支架、灌装喷头、传送带、供液系统，其特征在于：所述的灌装支架包括可上下移动的喷头支架与位于喷头支架下方的限位固定块，所述的传送带位于限位固定块下方，所述的灌装喷头为多个、且通过管道与流量阀及供液系统连接，所述的灌装喷头设置于灌装支架上、可随喷头支架上下移动而移动，相邻灌装喷头之间间距可调；所述的限位固定块用于夹紧固定传送带上的容器。
2.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：喷头支架包括水平设置的喷头连接板、连接喷头连接板前端两侧的两喷头支撑臂、连接两喷头支撑臂的固定杆，所述的灌装喷头设置于固定杆上。
3.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述的限位固定块包括垂直设置的限位连接板、连接限位连接板上端两侧的两限位支撑臂、连接两限位支撑臂前端下部的限位板，所述的限位板上设置有气缸、气缸作用于限位杆，限位杆上设置有多个卡口，对应限位杆高度位置设置有导向杆。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述的灌装支架包括固定设置的电机与上固定板、下固定板，上固定板与下固定板之间通过对称的n个固定杆连接、n≥4，所述的电机连接螺纹杆，设置有带螺纹孔的移动板，螺纹杆传入螺纹孔内，所述的固定杆贯穿移动板，移动板前端连接限位固定块，移动板上还设置有气缸，气缸通过活塞杆连接到喷头支架。
5.根据权利要求3所述的一种灌装系统，其特征在于：所述的传送带与导向杆之间设置有一组可调节距离的定位杆，所述的定位杆用于卡紧容器。
6.根据权利要求1所述的一种灌装系统，其特征在于：所述的传送带设置有进口端挡板与出口端挡板，所述的进口端挡板与出口端挡板均采用气缸驱动开启或关闭。
7.根据权利要求6所述的一种灌装系统，其特征在于：所述的自动灌装系统还设置有间距及高度可调的一组进口端计数器与出口端计数器，出口端计数器通过继电器分别与出口端挡板连接的气缸、进口端挡板连接的气缸和流量阀连接，当流量阀输送完一次灌装的液体量即一次灌装完成，继电器控制出口端挡板连接的气缸，使出口端挡板开启，将完成灌装的容器传送出灌装区，出口端计数器同时进行计数，当所记数量为一个批次容器的数量时，通过继电器控制出口端挡板连接的气缸，将出口端挡板关闭，同时使进口端挡板连接的气缸开启，让容器进入灌装区。计数装置进口端的挡板通过继电器与进口端的计数器和流量阀连接，当进口端计数器所记数量为一个批次的容器数量时，通过继电器控制进口端挡板连接的气缸，使挡板关闭，阻挡传送带上的容器继续进入灌装区，同时通过继电器控制流量阀开始灌装。
8.根据权利要求1所述的一种灌装系统，其特征在于：所述的灌装喷头的出液端设置有喷嘴，所述灌装喷头顶部设置有伸缩组件，所述的伸缩组件的端头安装有活塞，所述的活塞与灌装喷头内腔滑动配合，所述活塞通过连接杆连接有封堵体，所述封堵体位于喷嘴的腔体内，且所述的喷嘴的喷腔内开设有与所述封堵体配合可实现密封的封堵台阶，所述的灌装喷头的进料口位于所述灌装喷头的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种灌装系统，其特征在于：所述活塞滑动所在的灌装喷头内腔直径大于喷嘴直径。
10.根据权利要求7所述的一种灌装系统，其特征在于：所述的进口端计数器与出口端计数器设置于限位连接板上。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181218 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |