CN212503940U - 灌装定液位机构 - Google Patents
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Abstract
一种灌装定液位机构，包括：灌装头，所述灌装头包括竖直布置的灌装管以及回吸管，所述灌装管与所述高位液料仓连接，所述回吸管与回吸泵连接，所述回吸管的回吸流速大于所述灌装管的灌装流速；用于带动所述灌装管以及回吸管向下伸入待灌装容器内且使所述回吸管的下端口恰好位于预设安全液位面的第一升降装置，所述第一升降装置与所述灌装管以及回吸管连接。本实用新型可以对PET瓶进行自动灌装料液，效率高，并且确保每个待灌装容器最后的灌装液满均一致，液料不会溢出或者液位面太低，此外，在灌装时，PET瓶为敞开状态，不会造成PET瓶膨胀或者吸瘪。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体灌装技术，尤其涉及一种灌装定液位机构。
背景技术
液体类产品在生产完成后，需要通过液体灌装机将液体罐装入瓶体内。
泡菜类(固型物料与液体物料混合型产品)是一种人们喜爱的常见食品,常见的有蔬菜类泡菜、水果类泡菜、禽肉类泡菜等。如：大白菜泡菜、四川泡菜、泡椒凤爪、泡椒、小米椒、海蜇、黄泥螺、醋泡水果等等。
此类产品的特点均是不规则固形物与液体的混合，且灌装时液体物料均要浸没固型物料避免氧化变质，且灌装液面要比较满，减少容器剩余空气的含量，市场上的常见包装形式主要分塑料袋装、PET瓶装、玻璃装。
袋装多为小包装开启后一次性食用完毕，此类产品主要为佐餐食物，一次食用量较小，固不适合大袋，目前该类包装，设备成熟普及性广。
玻璃瓶装开启食用后可方便再次封盖冷藏可较长时间品尝，但是玻璃瓶包装运输易碎，造成整箱货物污损，该类包装多采用量杯式灌装机(罐头灌装机)或正压溢流式灌装机，设备成熟但普及性小。
PET瓶包装包材成本低，开启后易保存，容积大，易运输，逐渐成为了主流，但是目前通常采用手工灌装。
若对PET瓶进行自动灌装存在以下问题：
1、产品中的固型物料多为自然形态不规则体，通常由人工称重后先装入瓶内，因为密度不均匀，造成固型物料总体积不标准，而瓶子内容积相对固定，固要求加注的液体是每瓶均不相等的，其需要灌装的液体量计算公式如下：
V4＝V1-V2-V3，其中，V1为瓶子的内容积，V2为每瓶中固型物总体积，V3为标准产品液位面与瓶口之间的预留安全空间，V4为每瓶中加注液体的体积，由于V1与V3为基本固定常量，V2为不确定量，故V4亦为变动量，如采用固定量灌装会大量导致液体溢出瓶口造成瓶口沾染影响封口或液位面太低影响产品品质；
2、如采用真空负压定液位灌装机，由于PET瓶材质较软易变形，真空时会吸瘪，导致V1量减小，最后导致灌装失败，如采用正压溢流式灌装机，同样由于瓶子材质问题，容易造成瓶子鼓胀，导致V1量变大，泄压后造成液体外溢。
实用新型内容
基于此，针对上述技术问题，提供一种灌装定液位机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种灌装定液位机构，包括：
灌装头，所述灌装头包括竖直布置的灌装管以及回吸管，所述灌装管与所述高位液料仓连接，所述回吸管与回吸泵连接，所述回吸管的回吸流速大于所述灌装管的灌装流速；
用于带动所述灌装管以及回吸管向下伸入待灌装容器内且使所述回吸管的下端口恰好位于预设安全液位面的第一升降装置，所述第一升降装置与所述灌装管以及回吸管连接。
所述灌装管同心位于所述回吸管的径向内侧，构成套管结构，该灌装管的下端从所述回吸管的下端向下伸出。
所述灌装头的下端设有用于阻挡漂浮物的过滤罩。
所述过滤罩由上至下直径逐渐变大，呈锥形环状，其上侧形成与回吸管可拆卸固定的固定环，所述过滤罩的周向以及下端面设有过滤网。
所述灌装管通过第一接头与所述高位液料仓连接，所述回吸管通过第二接头与回吸泵连接。
所述灌装头为多个，所述第一升降装置包括升降气缸、传动梁以及传动杆，所述传动梁左右水平布置，其与所述升降气缸的活塞连接，所述传动杆平行布置于所述传动梁的前侧，其左右两侧通过前后方向的横梁与传动梁的左右两侧连接，多个灌装头左右间隔固定在所述传动杆上。
所述回吸管上具有钩部，所述钩部钩固于所述传动杆上；所述回吸管的上端设有第二升降装置，所述第二升降装置上设有用于伸入所述灌装管以堵塞其下端的阀芯。
所述传动梁的左右两侧上下活动套设于两根导向柱上。
本方案还包括用于在所述灌装头下方接收滴液的滴液回收槽，所述滴液回收槽左右水平布置，其与前后伸缩机构连接，所述前后伸缩机构固定在所述传动梁的下方。
所述滴液回收槽的后侧具有可与所述灌装头前后接触的定位挡边。
本实用新型可以对PET瓶进行自动灌装料液，效率高，并且灌装管进行灌装的同时，回吸管在安全液位面进行回吸，由于回吸流速大于灌装流速，确保每个待灌装容器最后的灌装液满均一致，液料不会溢出或者液位面太低，此外，在灌装时，PET瓶为敞开状态，不会造成PET瓶膨胀或者吸瘪。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的灌装头的结构示意图；
图3为本实用新型的过滤罩的结构示意图；
图4为本实用新型的第一升降装置的结构示意图；
图5为本实用新型的第一升降装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种灌装定液位机构，包括灌装头1100以及第一升降装置1200。
灌装头1100包括竖直布置的灌装管1110以及回吸管1120，灌装管1110通过连接管与灌装机20的高位液料仓21上的出液调节阀连接，回吸管1120与回吸泵连接，回吸管1120的回吸流速大于灌装管1110的灌装流速。
第一升降装置1200用于带动灌装管1110以及回吸管1120向下伸入待灌装容器2内且使回吸管1120的下端口恰好位于预设安全液位面L，第一升降装置1200与灌装管1110以及回吸管1120连接。
其中，下端口恰好位于预设安全液位面L是指下端口的端面与预设安全液位面L齐平。
如图2所示，工作时，第一升降装置1200带动灌装头1100向下伸入待灌装容器3内，并且使回吸管1120的下端口恰好位于预设安全液位面L，待灌装容器3处于敞开状态，灌装管1110对待灌装容器3进行灌装，同时，回吸管1120在安全液位面L进行回吸，当灌装液面超过预设安全液位面L时，多余的液料被回吸管1120吸走，并且由于回吸流速大于灌装流速，可以确保每个待灌装容器3最后的灌装液满均一致，不会因为灌装过快回吸不足造成溢出。
待灌装容器3是指PET瓶，通过本实用新型机构可以对PET瓶进行自动灌装，效率高，并且灌装管1110进行灌装的同时，回吸管1120在安全液位面L进行回吸，由于回吸流速大于灌装流速，确保每个待灌装容器3最后的灌装液满均一致，液料不会溢出或者液位面太低，此外，在灌装时，PET瓶为敞开状态，不会造成PET瓶膨胀或者吸瘪。
在本实施例中，灌装管1110同心固定于回吸管1120的径向内侧，构成套管结构，该灌装管1110的下端从回吸管1120的下端向下伸出。
由于某些蔬菜类产品,存在细小碎片,且容易漂浮,导致回吸管1120在回吸过程中造成堵塞,灌装头1100的下端设有用于阻挡漂浮物的过滤罩1130，参见图3。
其中，过滤罩1130由上至下直径逐渐变大，呈锥形环状，其上侧形成与回吸管1120固定的固定环1131，过滤罩1130的周向以及下端面设有过滤网1132，固定环1131通过螺栓与回吸管1120可拆卸固定，方便拆卸后清洗。
灌装管1110通过第一接头1111与高位液料仓21连接，回吸管1120通过第二接头1121与回吸泵连接，第一接头1111形成于回吸管1120上，并穿过该回吸管1120与灌装管1110连通，第二接头1121形成于回吸管1120上，并与回吸管1120连通。
在本实施例中，灌装头1100为多个，如图4以及图5所示，第一升降装置1200包括升降气缸1210、传动梁1220以及传动杆1230，升降气缸1210固定在灌装机的机柜上，传动梁1220左右水平布置，其通过连接片1221与升降气缸1210的活塞1211连接，传动杆1230平行布置于传动梁1220的前侧，其左右两侧通过前后方向的横梁1240与传动梁1220的左右两侧连接，多个灌装头1100左右间隔固定在传动杆1230上。
如图2所示，回吸管1120上具有钩部1140，钩部1140钩固于传动杆1230上。
为了在不使用时，关闭灌装管1110，回吸管1120的上端设有第二升降机构1150，第二升降机构1150上设有用于伸入灌装管1110以堵塞其下端的阀芯。
在本实施例中，第二升降机构1150可以采用气缸，其活塞与阀芯固定。
如图4以及图5所示，传动梁1220的左右两侧形成滑动套，通过滑动套上下活动套设于两根导向柱1250上，两根导向柱1250固定在机柜内。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (10)
1.一种灌装定液位机构，其特征在于，包括：
灌装头，所述灌装头包括竖直布置的灌装管以及回吸管，所述灌装管与高位液料仓连接，所述回吸管与回吸泵连接，所述回吸管的回吸流速大于所述灌装管的灌装流速；
用于带动所述灌装管以及回吸管向下伸入待灌装容器内且使所述回吸管的下端口恰好位于预设安全液位面的第一升降装置，所述第一升降装置与所述灌装管以及回吸管连接。
2.根据权利要求1所述的一种灌装定液位机构，其特征在于，所述灌装管同心位于所述回吸管的径向内侧，构成套管结构，该灌装管的下端从所述回吸管的下端向下伸出。
3.根据权利要求2所述的一种灌装定液位机构，其特征在于，所述灌装头的下端设有用于阻挡漂浮物的过滤罩。
4.根据权利要求3所述的一种灌装定液位机构，其特征在于，所述过滤罩由上至下直径逐渐变大，呈锥形环状，其上侧形成与回吸管可拆卸固定的固定环，所述过滤罩的周向以及下端面设有过滤网。
5.根据权利要求4所述的一种灌装定液位机构，其特征在于，所述灌装管通过第一接头与所述高位液料仓连接，所述回吸管通过第二接头与回吸泵连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种灌装定液位机构，其特征在于，所述灌装头为多个，所述第一升降装置包括升降气缸、传动梁以及传动杆，所述传动梁左右水平布置，其与所述升降气缸的活塞连接，所述传动杆平行布置于所述传动梁的前侧，其左右两侧通过前后方向的横梁与传动梁的左右两侧连接，多个灌装头左右间隔固定在所述传动杆上。
7.根据权利要求6所述的一种灌装定液位机构，其特征在于，所述回吸管上具有钩部，所述钩部钩固于所述传动杆上；
所述回吸管的上端设有第二升降装置，所述第二升降装置上设有用于伸入所述灌装管以堵塞其下端的阀芯。
8.根据权利要求7所述的一种灌装定液位机构，其特征在于，所述传动梁的左右两侧上下活动套设于两根导向柱上。
9.根据权利要求8所述的一种灌装定液位机构，其特征在于，还包括用于在所述灌装头下方接收滴液的滴液回收槽，所述滴液回收槽左右水平布置，其与前后伸缩机构连接，所述前后伸缩机构固定在所述传动梁的下方。
10.根据权利要求9所述的一种灌装定液位机构，其特征在于，所述滴液回收槽的后侧具有可与所述灌装头前后接触的定位挡边。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-05-11 CN CN202020765455.3U patent/CN212503940U/zh active Active
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