CN214084843U - 一种固体饮料自动分量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体饮料自动分量灌装装置，包括灌装台、矩形支撑架、储料罐和推料板，所述矩形支撑架水平焊接在灌装台的顶面，且储料罐嵌设在该矩形支撑架的顶端面，在储料罐一侧上部倾斜贯穿连接有进料管，灌装台的上方且横穿矩形支撑架连接有输送架，在输送架内纵向摆放有料瓶，所述储料罐位于矩形支撑架内腔的底面等距排列有多根排料管，且排料管底端的喇叭出口与料瓶的瓶嘴垂直设置，在储料罐顶面纵向固定安装有气缸，且气缸的活塞杆纵向贯穿至储料罐内部，且水平焊接有下压板。该固体饮料自动分量灌装装置，不仅便于原料的灌装排料，且防止出现V形堆料坡，导致原料无法排出的问题，达到排料顺畅的效果。

Description

一种固体饮料自动分量灌装装置

技术领域

本实用新型属于固体饮料生产技术领域，具体涉及一种固体饮料自动分量灌装装置。

背景技术

固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。

固体饮料在生产加工完成后一般需要进行分量灌装操作，从而需要使用固体饮料自动分量灌装装置来完成这一操作，现有的固体饮料自动分量灌装装置，灌装效率较慢，且储料腔底部容易形成V形堆料坡，使得下料速度慢，且容易出现堵塞灌装管的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体饮料自动分量灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体饮料自动分量灌装装置，包括灌装台、矩形支撑架、储料罐和推料板，所述矩形支撑架水平焊接在灌装台的顶面，且储料罐嵌设在该矩形支撑架的顶端面，在储料罐一侧上部倾斜贯穿连接有进料管，灌装台的上方且横穿矩形支撑架连接有输送架，在输送架内纵向摆放有料瓶，所述储料罐位于矩形支撑架内腔的底面等距排列有多根排料管，且排料管底端的喇叭出口与料瓶的瓶嘴垂直设置，在储料罐顶面纵向固定安装有气缸，且气缸的活塞杆纵向贯穿至储料罐内部，且水平焊接有下压板，下压板底面两侧对称开设有滑槽，且滑槽内滑动有滑块，在滑块底面一体成型有推料板，且推料板呈倒直角三角形结构，所述储料罐底端呈弧形凹面结构，且在内腔底部有V形料堆。

优选的，两个所述滑槽内均横向固定安装有限位杆，且限位杆贯穿滑块，两根所述限位杆相对一端周侧均套接有压缩复位弹簧，且两根所述压缩复位弹簧相背一端与该滑块相抵接。

优选的，所述下压板底面中间位置等距排列有多根导料杆，且导料杆与排料管内腔垂直设置，且导料杆的直径尺寸小于该排料管的内腔直径尺寸。

优选的，所述矩形支撑架背侧通过金属卡箍横向固定安装有负压管，且负压管通过多根软管分别与对根排料管贯穿连接。

优选的，所述储料罐周侧外壁纵向设有视窗，且在矩形支撑架周侧上部固定安装有操控面板箱。

本实用新型的技术效果和优点：该固体饮料自动分量灌装装置，通过设置气缸、下压板、滑槽、滑块、推料板和V形料堆，气缸在储料罐上运行，通过活塞杆带动下压板在储料罐内腔下降，对原料施加压力排泄，推料板受到储料罐内腔底壁阻力时，带动滑块在滑槽内移动且对V形料堆进行向心推动，不仅便于原料的灌装排料，且防止出现V形推料无法排出的问题，达到排料顺畅的效果；通过设置滑槽、限位杆、滑块和压缩复位弹簧，下压板升起后，压缩复位弹簧对滑块施加挤压力，滑块在滑槽内滑动，带动推料板复位，便于再次使用；该固体饮料自动分量灌装装置，不仅便于原料的灌装排料，且防止出现V形堆料坡，导致原料无法排出的问题，达到排料顺畅的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的储料罐剖视图；

图3为本实用新型的下压板剖视图。

图中：1、灌装台；2、矩形支撑架；3、储料罐；4、气缸；5、输送架；6、料瓶；7、排料管；8、软管；9、负压管；10、下压板；11、推料板；12、导料杆；13、V形料堆；14、滑槽；15、限位杆；16、压缩复位弹簧；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种固体饮料自动分量灌装装置，包括灌装台1、矩形支撑架2、储料罐3和推料板11，所述矩形支撑架2水平焊接在灌装台1的顶面，且储料罐3嵌设在该矩形支撑架2的顶端面，在储料罐3一侧上部倾斜贯穿连接有进料管，灌装台1的上方且横穿矩形支撑架2连接有输送架5，在输送架5内纵向摆放有料瓶6，所述储料罐3位于矩形支撑架2内腔的底面等距排列有多根排料管7，且排料管7底端的喇叭出口与料瓶6的瓶嘴垂直设置，在储料罐3顶面纵向固定安装有气缸4，且气缸4的活塞杆纵向贯穿至储料罐3内部，且水平焊接有下压板10，下压板10底面两侧对称开设有滑槽14，且滑槽14内滑动有滑块17，在滑块17底面一体成型有推料板11，且推料板11呈倒直角三角形结构，所述储料罐3底端呈弧形凹面结构，且在内腔底部有V形料堆13，当储料罐3内部的原料排泄到底部时，储料罐3内腔底部容易形成V形推料13，且中间下料速度较慢，下压板10带动推料板3下降时，便可以对V形推料13进行向中间推移，使原料可以从排料管7排出。

具体的，两个所述滑槽14内均横向固定安装有限位杆15，且限位杆15贯穿滑块17，两根所述限位杆15相对一端周侧均套接有压缩复位弹簧16，且两根所述压缩复位弹簧16相背一端与该滑块17相抵接，下压板10升起后，压缩复位弹簧16对滑块17施加挤压力，滑块17在滑槽14内滑动，带动推料板11复位，便于再次使用。

具体的，所述下压板10底面中间位置等距排列有多根导料杆12，且导料杆12与排料管7内腔垂直设置，且导料杆12的直径尺寸小于该排料管7的内腔直径尺寸，下压板10下降时，带动导料杆12伸入排料管7内，进行导料，防止堵塞。

具体的，所述矩形支撑架2背侧通过金属卡箍横向固定安装有负压管9，且负压管9通过多根软管8分别与对根排料管7贯穿连接，负压管9外接负压源，且负压管9和排料管7上均设置有电磁阀门。

具体的，所述储料罐3周侧外壁纵向设有视窗，且在矩形支撑架2周侧上部固定安装有操控面板箱。

工作原理，该固体饮料自动分量灌装装置，原料通过进料管进入储料罐3内，气缸4在储料罐3上运行，通过活塞杆带动下压板10在储料罐3内腔下降，对原料施加压力排泄，推料板11受到储料罐3内腔底壁阻力时，带动滑块17在滑槽14内移动且对V形料堆13进行向心推动，可以对V形推料13进行向中间推移，使原料可以从排料管7排出，下压板10升起后，压缩复位弹簧16对滑块17施加挤压力，滑块17在滑槽14内滑动，带动推料板11复位，便于再次使用，下压板10下降时，带动导料杆12伸入排料管7内，进行导料，防止堵塞，负压管9使用时，首先关闭排料管7的排料电磁阀门，外接负压源对负压管9负压，通过软管8对排料管7内进行抽空，抽空时，排料管7内无原料，且原料已被阀门阻挡，抽空后，关闭负压管9和软管8，打开排料管7的电磁阀门，对原料进行排出，负压的作用是进行引流。该固体饮料自动分量灌装装置，不仅便于原料的灌装排料，且防止出现V形堆料坡，导致原料无法排出的问题，达到排料顺畅的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种固体饮料自动分量灌装装置，包括灌装台(1)、矩形支撑架(2)、储料罐(3)和推料板(11)，其特征在于：所述矩形支撑架(2)水平焊接在灌装台(1)的顶面，且储料罐(3)嵌设在该矩形支撑架(2)的顶端面，在储料罐(3)一侧上部倾斜贯穿连接有进料管，灌装台(1)的上方且横穿矩形支撑架(2)连接有输送架(5)，在输送架(5)内纵向摆放有料瓶(6)，所述储料罐(3)位于矩形支撑架(2)内腔的底面等距排列有多根排料管(7)，且排料管(7)底端的喇叭出口与料瓶(6)的瓶嘴垂直设置，在储料罐(3)顶面纵向固定安装有气缸(4)，且气缸(4)的活塞杆纵向贯穿至储料罐(3)内部，且水平焊接有下压板(10)，下压板(10)底面两侧对称开设有滑槽(14)，且滑槽(14)内滑动有滑块(17)，在滑块(17)底面一体成型有推料板(11)，且推料板(11)呈倒直角三角形结构，所述储料罐(3)底端呈弧形凹面结构，且在内腔底部有V形料堆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种固体饮料自动分量灌装装置，其特征在于：两个所述滑槽(14)内均横向固定安装有限位杆(15)，且限位杆(15)贯穿滑块(17)，两根所述限位杆(15)相对一端周侧均套接有压缩复位弹簧(16)，且两根所述压缩复位弹簧(16)相背一端与该滑块(17)相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种固体饮料自动分量灌装装置，其特征在于：所述下压板(10)底面中间位置等距排列有多根导料杆(12)，且导料杆(12)与排料管(7)内腔垂直设置，且导料杆(12)的直径尺寸小于该排料管(7)的内腔直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种固体饮料自动分量灌装装置，其特征在于：所述矩形支撑架(2)背侧通过金属卡箍横向固定安装有负压管(9)，且负压管(9)通过多根软管(8)分别与对根排料管(7)贯穿连接。

5.根据权利要求1所述的一种固体饮料自动分量灌装装置，其特征在于：所述储料罐(3)周侧外壁纵向设有视窗，且在矩形支撑架(2)周侧上部固定安装有操控面板箱。

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