CN110037282A - 一种香辣酱连续化生产系统与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种香辣酱连续化生产系统，它包括输送机、料桶；所述输送机一侧设置有出料工作台，所述出料工作台上设置有喷嘴推动机构，所述喷嘴推动机构与移动支架连接，所述移动支架上设置有出料管，所述出料管与喷嘴连通，所述喷嘴设置于传送带上方且喷嘴的出口竖直朝下，所述出料管通过连接管与料桶连接，所述连接管上设置有阀门；所述输送机的机架上于出料工作台的后方设置有覆膜装置，机架上于覆膜装置后方设置有分隔装置。本发明还提供一种香辣酱连续化生产方法，该方法包括灌装、覆膜以及切割等步骤。本发明的目的是能高效完成香辣酱的槽式包装，实现流水化的连续生产，且能够确保香辣酱不会滴落到包装盒的封口处，确保包装质量。

Description

一种香辣酱连续化生产系统与方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体为一种香辣酱连续化生产系统与方法。

背景技术

香辣酱是由辣椒、花椒、胡椒、芝麻、植物油及多种自然香料精工配置而成的一种酱，是烹调多种美食必备的一种调料；现有的香辣酱常采用瓶装的方式进行包装，但在外卖、旅行等时候，瓶装即不方便也不太实用，导致瓶装无法满足人们对多样化包装的需求；为了方便取食少量的香辣酱，可采用槽式包装，即将香辣酱灌入包装盒的填充槽内，然后再覆膜，从而形成单个的小包装，在食用时或外卖过程中，取用一个即可，以方便人们的生活。但在灌装结束后，灌装机的喷嘴上会残留少量的香辣酱，可能会滴落到包装盒的封口处，导致封口不严，使得香辣酱泄露。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种香辣酱连续化生产系统与方法，能高效完成香辣酱的槽式包装，实现流水化的连续生产，且能够确保香辣酱不会滴落到包装盒的封口处，确保包装质量。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种香辣酱连续化生产系统，它包括输送机、料桶；所述输送机的传送带上沿传送方向排列设置有用于放置包装盒的置物孔；所述输送机一侧设置有出料工作台，所述出料工作台上设置有喷嘴推动机构，所述喷嘴推动机构可采用电动推杆、油缸等，所述喷嘴推动机构与移动支架连接，所述移动支架上设置有出料管，所述出料管与喷嘴连通，所述喷嘴用于将料桶内的香辣酱注入到包装盒内，所述出料管通过连接管与料桶连接，所述连接管上设置有阀门；所述输送机的机架上于出料工作台的后方设置有覆膜装置，所述覆膜装置包括上热封板和下热封板，所述上热封板和下热封板能够加热以完成对包装盒的热压覆膜，所述上热封板下端设置有封口上模；为了进行覆膜，所述封口上模与传送带之间穿过有塑料薄膜，所述上热封板上端设置有高度调节装置，所述下热封板上端设置有与封口上模相匹配的封口下模，所述下热封板下端与升降油缸连接，所述输送机的机架上于覆膜装置后方设置有分隔装置，所述分隔装置用于将塑料薄膜进行切断，以完成包装盒的独立包装。

进一步的，所述机架上于喷嘴推动机构一侧设置有用于擦拭喷嘴出口的吸油棉。

进一步的，所述分隔装置包括设置于机架上的支撑板，所述支撑板上端设置有横梁，所述横梁上设置有切割油缸，所述切割油缸的活塞杆与用于将塑料薄膜切断的切刀连接。

进一步的，所述输送机上方于覆膜装置的进口处设置有用于塑料薄膜缠绕的收卷辊。

进一步的，所述高度调节装置包括设置于输送机上方的支撑座，所述支撑座内设置有水平的调节螺杆以及竖直的丝杆，所述调节螺杆与丝杆蜗轮蜗杆连接，所述调节螺杆一端伸出支撑座与手柄连接，所述丝杆下端伸出支撑座与上热封板上端的轴承座连接。

进一步的，所述输送机上方于上热封板前后两侧设置有压实辊。

一种香辣酱连续化生产方法，它包括以下步骤：

步骤1、将制备好的香辣酱注入到料桶内备用，并将包装盒放置于传送带的置物孔内；

步骤2、传送带行进过程中，包装盒移动至喷嘴下方，然后传送带停止行进，喷嘴在喷嘴推动机构的推动下从包装盒的一侧向另一侧运动，喷嘴移动的过程中，香辣酱通过喷嘴灌入到包装盒内，喷嘴移动到包装盒的另一侧时，灌装完毕，香辣酱停止灌入，然后喷嘴复位；

步骤3、灌装完毕后，传送带继续行进，将灌装后的包装盒移动到封口下模和封口上模之间，然后封口下模上升，利用塑料薄膜将包装盒上端开口进行封装压合；

步骤4、覆膜完成的包装盒移动至分隔装置下方对塑料薄膜进行切割，完成加工。

本发明的有益效果：本发明提供了一种香辣酱连续化生产系统与方法，能够自动完成香辣酱的灌装、覆膜、分割等步骤，实现香辣酱的连续化生产，提高生产效率，减少人为参与，确保品质。

1、喷嘴于包装盒上方进行往复移动，只在从喷嘴推动机构的近端移动至远端时进行香辣酱的灌装，喷嘴复位的过程中，不进行灌装，这样一方面能确保将香辣酱均匀的灌入到包装盒内，另一方面在复位过程中留有足够的时间使喷嘴出口出残留的香辣酱滴落到包装盒内而不使滴落到包装盒的封口处。

2、设置有吸油棉，当喷嘴从包装盒上方复位时，喷嘴出口与吸油棉接触，从而被擦拭，同时利用吸油棉挡住从喷嘴中滴落的香辣酱，进一步使得香辣酱不会滴落到包装盒的封口处，确保封口质量。

3、通过转动调节螺杆来调节封口上模与塑料薄膜之间的距离，从而能够根据生产实际情况进行调整。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图。

图2为图1中的A向结构示意图。

图3为覆膜装置结构示意图。

图4为分隔装置结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、输送机；2、料桶；3、传送带；4、置物孔；5、包装盒；6、出料工作台；7、喷嘴推动机构；8、移动支架；9、出料管；10、喷嘴；11、连接管；12、阀门；13、机架；14、覆膜装置；15、上热封板；16、下热封板；17、封口上模；18、塑料薄膜；19、封口下模；20、升降油缸；21、分隔装置；22、吸油棉；23、支撑板；24、横梁；25、切割油缸；26、切刀；27、收卷辊；28、支撑座；29、调节螺杆；30、丝杆；31、手柄；32、压实辊。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种香辣酱连续化生产系统，它包括输送机1、料桶2；所述输送机1优选采用链板输送机，以方便开孔、切割等步骤，在链板输送机的链板上开设放置包装盒5的置物孔4，包装盒5上端开口且上端外沿尺寸大于置物孔4的内径；所述输送机1一侧设置有出料工作台6，所述出料工作台6上设置有喷嘴推动机构7，所述喷嘴推动机构7可采用电动推杆、油缸等，所述喷嘴推动机构7与移动支架8连接，所述移动支架8上设置有出料管9，所述出料管9与喷嘴10连通，所述喷嘴10设置于传送带3上方且喷嘴10的出口竖直朝下，所述出料管9通过连接管11与料桶2连接，所述连接管11上设置有阀门12；所述输送机1的机架13上于出料工作台6的后方设置有覆膜装置14，所述覆膜装置14包括上热封板15和下热封板16，所述上热封板15和下热封板16利用电能等加热以将塑料薄膜18封装在包装盒5上，所述下热封板16上端设置有封口下模19，所述封口下模19上端设置有避让包装盒5的避空槽，所述上热封板15下端设置有与封口下模19相匹配的封口上模17，所述封口上模17与包装盒5的封口处接触，所述塑料薄膜18从封口上模17与传送带3之间穿过；为了根据实际情况（如包装盒5的高度、塑料薄膜18的厚度等）调节封口上模17与传送带3之间的距离，所述上热封板15上端设置有高度调节装置，所述下热封板16下端与升降油缸20连接，所述升降油缸20设置于输送机1的机架上，所述输送机1的机架13上于覆膜装置14后方设置有用于将塑料薄膜18切断的分隔装置21。

优选的，所述机架13上于喷嘴推动机构7一侧设置有吸油棉22，所述吸油棉22向传送带3内侧延伸并设置于包装盒5上方，所述吸油棉22外侧端面与包装盒5于喷嘴推动机构7一侧的内侧壁相平齐，以确保香辣酱不对滴落到包装盒5的封口处。

优选的，所述分隔装置21包括设置于机架13上的支撑板23，所述支撑板23上端设置有横梁24，所述横梁24上设置有切割油缸25，所述切割油缸25竖直设置，所述切割油缸25的活塞杆与用于将塑料薄膜18切断的切刀26连接。

优选的，所述输送机1上方于覆膜装置14的进口处设置有用于塑料薄膜18缠绕的收卷辊27，以方便塑料薄膜18的放置。

优选的，所述高度调节装置包括设置于输送机1上方的支撑座28，所述支撑座28内设置有水平的调节螺杆29以及竖直的丝杆30，所述调节螺杆29与丝杆30蜗轮蜗杆连接，所述调节螺杆29一端伸出支撑座28与手柄31连接，所述丝杆30下端伸出支撑座28与上热封板15上端的轴承座连接。

优选的，为了确保塑料薄膜18能够与输送机1同步运行，并使得塑料薄膜18能与包装盒5上端面紧密贴合，所述输送机1上方于上热封板15前后两侧设置有能够旋转的压实辊32，所述压实辊32与传送带3之间的距离不大于塑料薄膜18的厚度。

利用上述一种香辣酱连续化生产系统进行生产的方法，它包括以下步骤：

步骤1、将制备好的香辣酱注入到料桶2内备用，并将包装盒5放置于传送带3的置物孔4内；

步骤2、传送带3行进过程中，包装盒5移动至喷嘴10下方，然后传送带3停止行进，喷嘴10在喷嘴推动机构7的推动下从包装盒5的一侧向另一侧运动，喷嘴10移动的过程中，香辣酱通过喷嘴10灌入到包装盒5内，喷嘴10移动到包装盒5的另一侧时，灌装完毕，香辣酱停止灌入，然后喷嘴10复位；

步骤3、灌装完毕后，传送带继续行进，将灌装后的包装盒移动到封口下模19和封口上模17之间，然后封口下模19上升，利用塑料薄膜18将包装盒上端开口进行封装压合；

步骤4、覆膜完成的包装盒移动至分隔装置21下方对塑料薄膜18进行切割，完成加工。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种香辣酱连续化生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤1、将制备好的香辣酱注入到料桶（2）内备用，并将包装盒（5）放置于传送带（3）的置物孔（4）内；

步骤2、传送带（3）行进过程中，包装盒（5）移动至喷嘴（10）下方，然后传送带（3）停止行进，喷嘴（10）在喷嘴推动机构（7）的推动下从包装盒（5）的一侧向另一侧运动，喷嘴（10）移动的过程中，香辣酱通过喷嘴（10）灌入到包装盒（5）内，喷嘴（10）移动到包装盒（5）的另一侧时，灌装完毕，香辣酱停止灌入，然后喷嘴（10）复位；

步骤3、灌装完毕后，传送带继续行进，将灌装后的包装盒（5）移动到封口下模（19）和封口上模（17）之间，然后封口下模（19）上升，利用塑料薄膜（18）将包装盒上端开口进行封装压合；

步骤4、覆膜完成的包装盒移动至分隔装置（21）下方对塑料薄膜（18）进行切割，完成加工。

2.一种香辣酱连续化生产系统，它包括输送机（1）、料桶（2），其特征在于，所述输送机（1）的传送带（3）上沿传送方向排列设置有用于放置包装盒（5）的置物孔（4）；所述输送机（1）一侧设置有出料工作台（6），所述出料工作台（6）上设置有喷嘴推动机构（7），所述喷嘴推动机构（7）与移动支架（8）连接，所述移动支架（8）上设置有出料管（9），所述出料管（9）与喷嘴（10）连通，所述喷嘴（10）设置于传送带（3）上方且喷嘴（10）的出口竖直朝下，所述出料管（9）通过连接管（11）与料桶（2）连接，所述连接管（11）上设置有阀门（12）；所述输送机（1）的机架（13）上于出料工作台（6）的后方设置有覆膜装置（14），所述覆膜装置（14）包括上热封板（15）和下热封板（16），所述上热封板（15）下端设置有封口上模（17），所述封口上模（17）与传送带（3）之间穿过有塑料薄膜（18），所述上热封板（15）上端设置有高度调节装置，所述下热封板（16）上端设置有与封口上模（17）相匹配的封口下模（19），所述下热封板（16）下端与升降油缸（20）连接，所述输送机（1）的机架（13）上于覆膜装置（14）后方设置有分隔装置（21）。

3.根据权利要求2所述的一种香辣酱连续化生产系统，其特征在于，所述机架（13）上于喷嘴推动机构（7）一侧设置有吸油棉（22），所述吸油棉（22）向传送带（3）内侧延伸并设置于包装盒（5）上方。

4.根据权利要求2所述的一种香辣酱连续化生产系统，其特征在于，所述分隔装置（21）包括设置于机架（13）上的支撑板（23），所述支撑板（23）上端设置有横梁（24），所述横梁（24）上设置有切割油缸（25），所述切割油缸（25）的活塞杆与用于将塑料薄膜（18）切断的切刀（26）连接。

5.根据权利要求2所述的一种香辣酱连续化生产系统，其特征在于，所述输送机（1）上方于覆膜装置（14）的进口处设置有用于塑料薄膜（18）缠绕的收卷辊（27）。

6.根据权利要求2所述的一种香辣酱连续化生产系统，其特征在于，所述高度调节装置包括设置于输送机（1）上方的支撑座（28），所述支撑座（28）内设置有水平的调节螺杆（29）以及竖直的丝杆（30），所述调节螺杆（29）与丝杆（30）蜗轮蜗杆连接，所述调节螺杆（29）一端伸出支撑座（28）与手柄（31）连接，所述丝杆（30）下端伸出支撑座（28）与上热封板（15）上端的轴承座连接。

7.根据权利要求2所述的一种香辣酱连续化生产系统，其特征在于，所述输送机（1）上方于上热封板（15）前后两侧设置有压实辊（32）。