CN209176995U - 一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备,包括机架,机架上设有输送管道,输送管道的直径与卤蛋的最大直径相适应,输送管道倾斜设置,出口端设有分装转板,分装转板设有多个,沿着轴向均匀设置在转轴上,分装转板的两端设有挡板,转轴与电机传动相连;分装转板的另一侧竖直设有压模板,压模板的上下两端与第一伸缩柱相连接,每端第一伸缩柱均设有两个,分别设置在压模板的两侧,压模板的另一侧设有抵板,抵板与压模板相对应;压模板为凹槽形结构,且凹槽的大小大于卤蛋的大小;压模板和抵板之间设有包装上膜和包装下膜;本实用新型的优点在于:结构简单,降低了生产成本,故障率低,提高率工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空包装机,具体地说是一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备,属于真空包装机领域。
背景技术
卤蛋又名卤水蛋,是用各种调料或肉汁加工成的熟制蛋。卤蛋是熟食店经营禽蛋品中的一个大众化食品,卤蛋细腻滑润、咸淡适口、嚼之有劲、味醇香浓、价廉物美、百吃不厌,普遍受到人民的欢迎,随着技术的发展,卤蛋已经批量化生产,在加工时需要使用真空包装机。名称为“一种全自动卤蛋分装真空包装一体机”申请号为“201721896544.6”的中国实用新型专利公开了一种全自动卤蛋分装真空包装一体机,包括底板,所述底板的上侧对称设有连接杆,所述连接杆远离底板的一端设有第一转动槽,所述第一转动槽中设有与其转动连接的转动轴,所述转动轴上设有皮带轮,所述底板内设有第二转动槽,所述第二转动槽中设有与其转动连接的凸轮,所述底板的上端设有第一电动机,所述第一电动机位于两个连接杆之间,所述第二转动槽的上方设有与其连通的转动口。然而,该设备结构复杂,提高了生产成本,而且故障率较高,降低了工作效率。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型设计了一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备,结构简单,降低了生产成本,故障率低,提高率工作效率。
本实用新型的技术方案为:
一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备,包括机架,所述机架上设有输送管道,所述输送管道的直径与卤蛋的最大直径相适应,从而可以使卤蛋一个个顺次排列输送,避免了产品的积压,所述输送管道倾斜设置,出口端设有分装转板,所述分装转板设有多个,沿着轴向均匀设置在转轴上,所述分装转板的两端设有挡板,避免卤蛋由两侧掉落,所述转轴与电机传动相连,由电机带动转轴转动,使分装转板转动,进而将由输送管道来的卤蛋进行分装;所述分装转板的另一侧竖直设有压模板,所述压模板的上下两端与第一伸缩柱相连接,每端所述第一伸缩柱均设有两个,分别设置在所述压模板的两侧,所述压模板的另一侧设有抵板,所述抵板与所述压模板相对应;所述压模板为凹槽形结构,且凹槽的大小大于卤蛋的大小;所述的压模板和抵板之间设有包装上膜和包装下膜。
进一步的,所述压模板的四周设有热封条,用于将包装上膜和包装下膜热封为包装袋。
进一步的,所述的包装上膜和包装下膜之间设有抽真空管,所述抽真空管与抽真空管泵管道相连,实现对包装袋的抽真空。
更进一步的,所述抽真空管设置在第二伸缩柱上,抽完真空后伸缩柱收缩,抽真空时伸缩柱伸长。
进一步的,所述电机为步进电机,每次使分装转板转动一格。
进一步的,所述热封条可以是电加热条,实现电热封。
工作时,卤蛋由输送管道送至分装转板,分装转板每转动一格将一个卤蛋落下,卤蛋下落前压模板下端的伸缩柱收缩,压模板上端的伸缩柱伸长,从而使压模板下端与抵板靠近,上端开口,卤蛋落到压模板的凹槽内,之后上下两端的伸缩柱收缩,将压模板与抵板贴合,抽真空管抽真空,抽完真空后抽真空管收缩,抽出包装袋,由热封条对包装袋的四周进行热封。
进一步的,所述压模板的下端还设有分切刀,将包装后的密封袋进行分切,所述分切刀设置在第三伸缩柱上。
进一步的,所述的电机、第一伸缩柱、第二伸缩柱、第三伸缩柱均与控制器控制相连。
所述压模板的上方设有导向辊,包装膜由压模板的外出下方经导向辊转让压模板的内侧。
本实用新型的优点在于:结构简单,降低了生产成本,故障率低,提高率工作效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备,包括机架,所述机架上设有输送管道1,所述输送管道1的直径与卤蛋的最大直径相适应,从而可以使卤蛋一个个顺次排列输送,避免了产品的积压,所述输送管道1由入口到出口向下倾斜设置,出口端设有分装转板2,所述分装转板2设有多个,沿着轴向均匀设置在转轴上,所述分装转板的两端设有挡板3,避免卤蛋由两侧掉落,所述转轴与电机传动相连,由电机带动转轴转动,使分装转板转动,进而将由输送管道来的卤蛋进行分装;所述分装转板2的另一侧竖直设有压模板4,所述压模板4的上下两端与第一伸缩柱5相连接,每端所述第一伸缩柱5均设有两个,分别设置在所述压模板4的两侧,所述压模板4的另一侧设有抵板6,所述抵板6与所述压模板4相对应;所述压模板4为凹槽形结构,且凹槽的大小大于卤蛋的大小;所述的压模板4和抵板6之间设有包装上膜7和包装下膜8。包装上膜和包装下膜均通过输送辊输送。
所述压模板4的四周设有热封条(常规结构),用于将包装上膜和包装下膜热封为包装袋。
所述的包装上膜7和包装下膜8之间设有抽真空管9,所述抽真空管9与抽真空管泵管道相连,实现对包装袋的抽真空。
所述抽真空管9设置在第二伸缩柱10上,抽完真空后伸缩柱收缩,抽真空时伸缩柱伸长。
所述电机为步进电机,每次使分装转板转动一格。
所述热封条可以是电加热条,实现电热封。
工作时,卤蛋由输送管道送至分装转板,分装转板每转动一格将一个卤蛋落下,卤蛋下落前压模板下端的伸缩柱收缩,压模板上端的伸缩柱伸长,从而使压模板下端与抵板靠近,上端开口,卤蛋落到压模板的凹槽内,之后上下两端的伸缩柱收缩,将压模板与抵板贴合,抽真空管抽真空,抽完真空后抽真空管收缩,抽出包装袋,由热封条对包装袋的四周进行热封。
所述压模板4的下端还设有分切刀11,将包装后的密封袋进行分切,所述分切刀11设置在第三伸缩柱12上。
所述的电机、第一伸缩柱、第二伸缩柱、第三伸缩柱均与控制器(常规产品,如单片机或PLC控制器)控制相连。
所述压模板4的上方设有导向辊13,包装膜由压模板的外出下方经导向辊转让压模板的内侧。
Claims (7)
1.一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备,其特征在于:包括机架,所述机架上设有输送管道,所述输送管道的直径与卤蛋的最大直径相适应,所述输送管道倾斜设置,出口端设有分装转板,所述分装转板设有多个,沿着轴向均匀设置在转轴上,所述分装转板的两端设有挡板,所述转轴与电机传动相连;所述分装转板的另一侧竖直设有压模板,所述压模板的上下两端与第一伸缩柱相连接,每端所述第一伸缩柱均设有两个,分别设置在所述压模板的两侧,所述压模板的另一侧设有抵板,所述抵板与所述压模板相对应;所述压模板为凹槽形结构,且凹槽的大小大于卤蛋的大小;所述的压模板和抵板之间设有包装上膜和包装下膜。
2.根据权利要求1所述的一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备,其特征在于:所述压模板的四周设有热封条,用于将包装上膜和包装下膜热封为包装袋。
3.根据权利要求1所述的一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备,其特征在于:所述的包装上膜和包装下膜之间设有抽真空管,所述抽真空管与抽真空管泵管道相连。
4.根据权利要求3所述的一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备,其特征在于:所述抽真空管设置在第二伸缩柱上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备,其特征在于:所述电机为步进电机。
6.根据权利要求4所述的一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备,其特征在于:所述压模板的下端还设有分切刀,所述分切刀设置在第三伸缩柱上。
7.根据权利要求6所述的一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备,其特征在于:所述的电机、第一伸缩柱、第二伸缩柱、第三伸缩柱均与控制器控制相连。
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CN201821977156.5U CN209176995U (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111422438A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-17 | 陈小玲 | 一种利用卤蛋外形进行真空包装设备 |
CN112515122A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-19 | 安徽靳氏食品有限公司 | 一种香草味真空软包咸鸭蛋制备方法 |
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- 2018-11-28 CN CN201821977156.5U patent/CN209176995U/zh not_active Expired - Fee Related
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