CN217437738U - 一种防外洒的省水清洗剂灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防外洒的省水清洗剂灌装装置。所述防外洒的省水清洗剂灌装装置包括底支架，所述底支架的底部四角位置均固定安装有万向轮；两个立柱，两个所述立柱均固定安装在所述底支架的顶部；两个无杆气缸，两个所述无杆气缸分别固定安装在两个所述立柱相互靠近的一侧；横杆，所述横杆固定安装在两个所述无杆气缸的滑块上；多个连接杆，多个所述连接杆均固定安装在所述横杆的一侧。本实用新型提供的防外洒的省水清洗剂灌装装置具有在同时对多个包装瓶灌装清洗剂时，可避免清洗剂灌注时喷溅至包装瓶外，并可对灌注管之间的距离进行调节，以适用不同的大小的包装瓶的优点。

Description

一种防外洒的省水清洗剂灌装装置

技术领域

本实用新型涉及清洗剂生产技术领域，尤其涉及一种防外洒的省水清洗剂灌装装置。

背景技术

省水清洗剂是一种节水环保型洗涤剂，使用省水清洗剂来清洗衣物等物品，只需要少量的水便能够完成清洗，省水清洗剂在水资源较为匮乏的干旱气候的区域得到了广泛的应用。

省水清洗剂在生产过程的后段，需要使用灌装装置将清洗剂灌装入包装瓶内。在灌装装置中，灌装时会将灌注管伸入至瓶口内。但是，灌装时由于灌装速度较快，清洗剂喷至包装瓶的内部时可能会由于瓶口较大而溅出瓶口外，导致包装瓶内清洗剂的注入量达不到指定标准，且造成清洗剂的浪费；并且，传统的灌装装置一般为定制，装置上的多个灌注管的之间距离是固定的，只是适应所配套使用的包装瓶的规格大小；且传统的灌装装置不方便移动，给调整生产线时带来不便。

因此，有必要提供一种新的防外洒的省水清洗剂灌装装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种在同时对多个包装瓶灌装清洗剂时，可避免清洗剂灌注时喷溅至包装瓶外，并可对灌注管之间的距离进行调节，以适用不同的大小的包装瓶的防外洒的省水清洗剂灌装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的防外洒的省水清洗剂灌装装置包括：底支架，所述底支架的底部四角位置均固定安装有万向轮；两个立柱，两个所述立柱均固定安装在所述底支架的顶部；两个无杆气缸，两个所述无杆气缸分别固定安装在两个所述立柱相互靠近的一侧；横杆，所述横杆固定安装在两个所述无杆气缸的滑块上；多个连接杆，多个所述连接杆均固定安装在所述横杆的一侧；轨道杆，所述轨道杆固定安装在多个所述连接杆的一端，所述轨道杆远离所述连接杆的一侧开设有轨道槽，且所述轨道杆上设有刻度线；多个调节机构，多个所述调节机构均设于所述轨道杆上；多个灌装机构，多个所述灌装机构分别设于多个所述调节机构上；多个封盖机构，多个所述封盖机构分别设于多个所述灌装机构上；四个支撑机构，四个所述支撑机构均设于所述底支架的底部。

优选的，所述调节机构包括有安装块和固定丝杆，所述安装块固定安装在所述轨道杆的轨道槽上，所述安装块上开设有螺纹孔，所述固定丝杆螺纹安装在所述螺纹孔的内壁上，所述固定丝杆紧抵所述轨道擦的一侧内壁上，所述安装块上开设有安装孔。

优选的，所述灌装机构包括有灌注管、泵机和流量传感器，所述灌注管固定安装在所述安装块的安装孔的内壁上，所述泵机固定安装在所述灌注管的顶端，所述灌注管与所述泵机的输出端连接，所述泵机的输入端连接有软管，所述流量传感器设于所述灌注管上。

优选的，所述封盖机构包括有安装板、四个滑杆、盖板和弹簧，所述安装板固定套设在所述灌注管上，四个所述滑杆均滑动安装在所述安装板上，所述盖板活动套设在所述灌注管上，且所述盖板与四个所述滑杆的底端固定连接，所述盖板上开设有多个排气孔，所述弹簧滑动套设在所述灌注管上，四个所述滑杆的顶端均固定安装有限位块。

优选的，其中一个所述立柱的一侧固定安装有控制箱。

优选的，所述支撑机构包括有螺杆、套筒和底脚，所述螺杆固定安装在所述底支架的底部，所述套筒螺纹套设在所述螺杆上，所述底脚固定安装在所述套筒的底端。

与相关技术相比较，本实用新型提供的防外洒的省水清洗剂灌装装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种防外洒的省水清洗剂灌装装置：

通过底支架、立柱、无杆气缸、横杆、连接杆、轨道杆、控制箱、灌装机构相配合，可在同时对多个包装瓶灌装清洗剂时，通过封盖机构可避免灌注清洗剂时，避免清洗剂灌注时喷溅至包装瓶外，并通过调节机构可对灌注管之间的距离进行调节，以适用不同的大小的包装瓶，同时方便对本装置进行移动，且能够稳定放置。

附图说明

图1为本实用新型提供的防外洒的省水清洗剂灌装装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图；

图3为图1所示的B部分放大示意图；

图4为图3所示的C部分放大示意图；

图5为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图6为图5所示的D部分放大示意图；

图7为图6所示的E部分放大示意图；

图8为本实用新型中安装块的俯视结构示意图。

图中标号：1、底支架；2、立柱；3、无杆气缸；4、横杆；5、连接杆；6、轨道杆；7、安装块；8、固定丝杆；9、灌注管；10、泵机；11、流量传感器；12、安装板；13、滑杆；14、盖板；15、弹簧；16、控制箱；17、螺杆；18、套筒；19、底脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-8，其中，图1为本实用新型提供的防外洒的省水清洗剂灌装装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图；图4为图3所示的C部分放大示意图；图5为本实用新型的侧视剖视结构示意图；图6为图5所示的D部分放大示意图；图7为图6所示的E部分放大示意图；图8为本实用新型中安装块的俯视结构示意图。

防外洒的省水清洗剂灌装装置包括：底支架1，所述底支架1的底部四角位置均固定安装有万向轮；两个立柱2，两个所述立柱2均固定安装在所述底支架1的顶部；两个无杆气缸3，两个所述无杆气缸3分别固定安装在两个所述立柱2相互靠近的一侧；横杆4，所述横杆4固定安装在两个所述无杆气缸3的滑块上；多个连接杆5，多个所述连接杆5均固定安装在所述横杆4的一侧；轨道杆6，所述轨道杆6固定安装在多个所述连接杆5的一端，所述轨道杆6远离所述连接杆5的一侧开设有轨道槽，且所述轨道杆6上设有刻度线；多个调节机构，多个所述调节机构均设于所述轨道杆6上；多个灌装机构，多个所述灌装机构分别设于多个所述调节机构上；多个封盖机构，多个所述封盖机构分别设于多个所述灌装机构上；四个支撑机构，四个所述支撑机构均设于所述底支架1的底部。

所述调节机构包括有安装块7和固定丝杆8，所述安装块7固定安装在所述轨道杆6的轨道槽上，所述安装块7上开设有螺纹孔，所述固定丝杆8螺纹安装在所述螺纹孔的内壁上，所述固定丝杆8紧抵所述轨道擦的一侧内壁上，所述安装块7上开设有安装孔，通过调节机构可对灌注管9之间的距离进行调整，从而使各个灌注管9之间的距离能够适配紧密排列的包装瓶的瓶口之间的距离。

所述灌装机构包括有灌注管9、泵机10和流量传感器11，所述灌注管9固定安装在所述安装块7的安装孔的内壁上，所述泵机10固定安装在所述灌注管9的顶端，所述灌注管9与所述泵机10的输出端连接，所述泵机10的输入端连接有软管，所述流量传感器11设于所述灌注管9上，通过灌装机构可对包装瓶进行定量灌装清洗剂。

所述封盖机构包括有安装板12、四个滑杆13、盖板14和弹簧15，所述安装板12固定套设在所述灌注管9上，四个所述滑杆13均滑动安装在所述安装板12上，所述盖板14活动套设在所述灌注管9上，且所述盖板14与四个所述滑杆13的底端固定连接，所述盖板14上开设有多个排气孔，所述弹簧15滑动套设在所述灌注管9上，四个所述滑杆13的顶端均固定安装有限位块，通过封盖机构可避免灌注清洗剂时，避免清洗剂灌注时喷溅至包装瓶外。

其中一个所述立柱2的一侧固定安装有控制箱16，通过控制箱16自动控制设备运行。

所述支撑机构包括有螺杆17、套筒18和底脚19，所述螺杆17固定安装在所述底支架1的底部，所述套筒18螺纹套设在所述螺杆17上，所述底脚19固定安装在所述套筒18的底端，通过支撑机构可使本装置移动后稳定放置。

本实用新型提供的防外洒的省水清洗剂灌装装置的工作原理如下：使用时，通过万向轮将本装置推至生产线的输送带的一侧，并使两个立柱2位于输送带的一侧，且底支架1位于输送带的下方，并调整好位置，在拧动四个套筒18，使套筒18带动底脚19下降，使底脚19支撑地面上，从而使装置稳定放置，并将储存清洗剂的料桶放置在底支架1上，多个泵机10上的软管连接在料桶内；

然后，控制箱16控制输送带将紧密排列的包装瓶输送至多个灌注管9的正下方，并同时自动启动两个无杆气缸3使横杆4下降，从而使多个灌注管9伸入至多个包装瓶的内瓶口内，并使盖板14盖在包装瓶的瓶口上，使弹簧15被压缩；

然后同时启动多个泵机10，同时向多个包装瓶内注入清洗剂，通过封盖机构中的盖板14对包装瓶的瓶口进行封盖，避免清洗剂从较大的瓶口溅出，灌注清洗剂时瓶内空气从盖板14上的多个排气孔排出，并且通过流量传感器11控制注入包装瓶内的清洗剂的量，达到指定量后自动关闭多个泵机10，并启动两个无杆气缸3，使多个灌注管9上升；

然后自动启动输送带，前行一端距离，再次使紧密排列的多个孔的包装瓶移动至多个灌注管9的正下方，重复上述步骤继续灌装；

当使用不同的包装瓶，包装瓶紧密排列时瓶口之间的距离发生改变，可通过调整固定丝杆8，使其松动，移动安装块7在轨道杆6上的位置，通过轨道杆6上的刻度线，调整各个安装块7之间的距离，从而使各个灌注管9之间的距离能够适配紧密排列的包装瓶的瓶口之间的距离。

与相关技术相比较，本实用新型提供的防外洒的省水清洗剂灌装装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种防外洒的省水清洗剂灌装装置，通过底支架1、立柱2、无杆气缸3、横杆4、连接杆5、轨道杆6、控制箱16、灌装机构相配合，可在同时对多个包装瓶灌装清洗剂时，通过封盖机构可避免灌注清洗剂时，避免清洗剂灌注时喷溅至包装瓶外，并通过调节机构可对灌注管9之间的距离进行调节，以适用不同的大小的包装瓶，同时方便对本装置进行移动，且能够稳定放置。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；

另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种防外洒的省水清洗剂灌装装置，其特征在于，包括：

底支架，所述底支架的底部四角位置均固定安装有万向轮；

两个立柱，两个所述立柱均固定安装在所述底支架的顶部；

两个无杆气缸，两个所述无杆气缸分别固定安装在两个所述立柱相互靠近的一侧；

横杆，所述横杆固定安装在两个所述无杆气缸的滑块上；

多个连接杆，多个所述连接杆均固定安装在所述横杆的一侧；

轨道杆，所述轨道杆固定安装在多个所述连接杆的一端，所述轨道杆远离所述连接杆的一侧开设有轨道槽，且所述轨道杆上设有刻度线；

多个调节机构，多个所述调节机构均设于所述轨道杆上；

多个灌装机构，多个所述灌装机构分别设于多个所述调节机构上；

多个封盖机构，多个所述封盖机构分别设于多个所述灌装机构上；

四个支撑机构，四个所述支撑机构均设于所述底支架的底部。

2.根据权利要求1所述的防外洒的省水清洗剂灌装装置，其特征在于，所述调节机构包括有安装块和固定丝杆，所述安装块固定安装在所述轨道杆的轨道槽上，所述安装块上开设有螺纹孔，所述固定丝杆螺纹安装在所述螺纹孔的内壁上，所述固定丝杆紧抵所述轨道擦的一侧内壁上，所述安装块上开设有安装孔。

3.根据权利要求2所述的防外洒的省水清洗剂灌装装置，其特征在于，所述灌装机构包括有灌注管、泵机和流量传感器，所述灌注管固定安装在所述安装块的安装孔的内壁上，所述泵机固定安装在所述灌注管的顶端，所述灌注管与所述泵机的输出端连接，所述泵机的输入端连接有软管，所述流量传感器设于所述灌注管上。

4.根据权利要求3所述的防外洒的省水清洗剂灌装装置，其特征在于，所述封盖机构包括有安装板、四个滑杆、盖板和弹簧，所述安装板固定套设在所述灌注管上，四个所述滑杆均滑动安装在所述安装板上，所述盖板活动套设在所述灌注管上，且所述盖板与四个所述滑杆的底端固定连接，所述盖板上开设有多个排气孔，所述弹簧滑动套设在所述灌注管上，四个所述滑杆的顶端均固定安装有限位块。

5.根据权利要求1所述的防外洒的省水清洗剂灌装装置，其特征在于，其中一个所述立柱的一侧固定安装有控制箱。

6.根据权利要求1所述的防外洒的省水清洗剂灌装装置，其特征在于，所述支撑机构包括有螺杆、套筒和底脚，所述螺杆固定安装在所述底支架的底部，所述套筒螺纹套设在所述螺杆上，所述底脚固定安装在所述套筒的底端。

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