CN213416253U - 一种润滑油灌装机传送机构 - Google Patents

Abstract

一种润滑油灌装机传送机构，它涉及润滑油灌装传送装置技术领域。它包含灌装本体、传送装置本体，所述的灌装本体设置在传送装置本体上，所述的灌装本体包含支架、气缸等结构，所述的灌装本体为方体结构，所述的灌装本体的顶端设置有支架，所述的支架的底面垂直连接有气缸与下料管，所述的气缸设置在下料管的左侧，所述的气缸的底端连接有伸缩杆，所述的伸缩杆的底端连接有罐装管，所述的伸缩杆与罐装管内部设置有活塞。本实用新型有益效果为：通过传送装置本体实现空灌装瓶上料送料，出料等环境，运行过程中无需手工操作，结构原理简单，有效的降低了人工劳动强度，自动化程度高，能满足小批量生产，整体实用性较高，具有较大的市场推广价值。

Description

一种润滑油灌装机传送机构

技术领域

本实用新型涉及润滑油灌装传送装置技术领域，具体涉及一种润滑油灌装机传送机构。

背景技术

润滑油具有润滑、防锈、密封及缓冲的作用，用在各种汽车和机械设备上减少相互接触的部件间的摩擦与磨损，保证汽车和机械设备的正常运行。

现有的润滑油灌装操作时，采用人手把油瓶放在灌装的出油嘴位置，现采用手动开关加油，到一定量后，再旋盖、压盖等操作，整体操作传递过程，生产效率低，导致制造成本高，工人劳动强度大等问题。同时润滑油的生产使用到的输送装置，结构复杂，制造成本高，不适合小批量加工生产，自动化程度低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种润滑油灌装机传送机构，以解决上述背景技术中提出的现有的润滑油灌装传送自动化程度较低等问题，本实用新型结构原理简单，有效的降低了人工劳动强度，自动化程度高，能满足小批量生产，整体实用性较高，具有较大的市场推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含灌装本体、传送装置本体，所述的灌装本体设置在传送装置本体上，所述的灌装本体包含支架、气缸、下料管、伸缩杆、活塞、罐装管、防护门，所述的灌装本体为方体结构，所述的灌装本体的顶端设置有支架，所述的支架的底面垂直连接有气缸与下料管，所述的气缸设置在下料管的左侧，所述的气缸的底端连接有伸缩杆，所述的伸缩杆的底端连接有罐装管，所述的伸缩杆与罐装管内部设置有活塞，所述的罐装管的底端设置有出料口，所述的下料管与罐装管相连接，所述的下料管上设置有第一电控阀，所述的罐装管上设置有第二电控阀，所述的灌装本体的右侧边通过合页活动连接有防护门，所述的传送装置本体包含第一支撑横板、第一支撑柱、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、位移传感器、第二支撑横板、升降气缸、挡板，所述的第一支撑横板的底面垂直连接有第一支撑柱，所述的第一支撑横板上设置有第一传送带，所述的第一支撑横板的侧边上设置有第二支撑柱，所述的第二支撑柱上设置有第一伸缩气缸，所述的第一支撑横板的中间通过第三支撑柱连接有第二支撑横板，所述的第二支撑横板上设置有第二传送带，所述的第二支撑横板上设置有位移传感器与挡板，所述的挡板的左侧边设置有灌装瓶，所述的灌装瓶的顶端设置有进料口，所述的第二支撑横板的左右两端设置有通孔，所述的第一支撑横板的底面垂直连接有两根连接柱，所述的连接柱上分别设置有第二伸缩气缸与升降气缸。

所述的第一支撑横板与第二支撑横板的四周边缘均设置有防护板。

所述的第一支撑柱的底端设置有支撑脚与滚轮，所述的滚轮设置在支撑脚的侧边。

所述的防护门上设置有抓口。

所述的灌装本体外部设置有控制箱，所述的灌装本体与控制箱通过电性连接。

本实用新型的工作原理：将空灌装瓶通过第一支撑横板上的第一传送带输送至第二伸缩气缸顶部，第二伸缩气缸将空灌装瓶通过通孔推送至第二支撑横板上，此时第二支撑横板上的位移传感器检测到时第一伸缩气缸向右推送至第二传送带上，当灌装瓶被输送到第二传送带的最右侧时，再次通过位移传感器感应，此时第二支撑横板上的挡板自动升起将灌装瓶进行位置固定，灌装瓶的进料口刚好处于出料口的下端，第二传送带同时暂停运行，第一伸缩气缸每个节拍一次推送三个空灌装瓶，三个空灌装瓶一次性通过第二传送带输送设置在出料口的下端，灌装管的出料口一次性将下端的三个灌装瓶装满，装满后的灌装瓶系统自动控制挡板下降，此时第二传送带继续运行，将装满的灌装瓶运送至第二支撑横板的最右侧通孔上，此时升降气缸升起将灌装瓶往下输送至第一传送带上，继续通过第一传送带将装满的灌装瓶往外输送，最后将灌装瓶进行收集包装。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该机构设置有三个工位灌装管同时对灌装瓶进行装液，灌装效率高，通过传送装置本体实现空灌装瓶上料送料，出料等环境，运行过程中无需手工操作，结构原理简单，有效的降低了人工劳动强度，自动化程度高，能满足小批量生产，整体实用性较高，具有较大的市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：灌装本体1、支架11、气缸12、下料管13、第一电控阀131、伸缩杆14、活塞15、罐装管16、出料口161、第二电控阀162、防护门17、抓口171、传送装置本体2、第一支撑横板21、第一传送带211、第二支撑柱212、第三支撑柱213、第二传送带214、通孔215、连接柱216、第一支撑柱22、支撑脚221、滚轮222、第一伸缩气缸23、第二伸缩气缸24、位移传感器25、第二支撑横板26、升降气缸27、挡板28、灌装瓶3、进料口31、防护板4。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含灌装本体1、传送装置本体2，所述的灌装本体1设置在传送装置本体2上，所述的灌装本体1包含支架11、气缸12、下料管13、伸缩杆14、活塞15、罐装管16、防护门17，所述的灌装本体1为方体结构，所述的灌装本体1的顶端设置有支架11，所述的支架11的底面垂直连接有气缸12与下料管13，所述的气缸12设置在下料管13的左侧，所述的气缸12的底端连接有伸缩杆14，所述的伸缩杆14的底端连接有罐装管16，所述的伸缩杆14与罐装管16内部设置有活塞15，所述的罐装管16的底端设置有出料口161，所述的下料管13与罐装管16相连接，所述的下料管13上设置有第一电控阀131，所述的罐装管16上设置有第二电控阀162，所述的灌装本体1的右侧边通过合页活动连接有防护门17，所述的传送装置本体2包含第一支撑横板21、第一支撑柱22、第一伸缩气缸23、第二伸缩气缸24、位移传感器25、第二支撑横板26、升降气缸27、挡板28，所述的第一支撑横板21的底面垂直连接有第一支撑柱22，所述的第一支撑横板21上设置有第一传送带211，所述的第一支撑横板21的侧边上设置有第二支撑柱212，所述的第二支撑柱212上设置有第一伸缩气缸23，所述的第一支撑横板21的中间通过第三支撑柱213连接有第二支撑横板26，所述的第二支撑横板26上设置有第二传送带214，所述的第二支撑横板26上设置有位移传感器25与挡板28，所述的挡板28的左侧边设置有灌装瓶3，所述的灌装瓶3的顶端设置有进料口31，所述的第二支撑横板26的左右两端设置有通孔215，所述的第一支撑横板21的底面垂直连接有两根连接柱216，所述的连接柱216上分别设置有第二伸缩气缸24与降气缸27。

所述的第一支撑横板21与第二支撑横板26的四周边缘均设置有防护板4，所述的防护板4能有效防止润滑油瓶不会掉落。

所述的第一支撑柱22的底端设置有支撑脚221与滚轮222，所述的支撑脚221为螺纹结构穿过第一支撑柱22的底面可进行旋转高度调整，所述的滚轮222设置在支撑脚221的侧边，当传送装置本体2需要位置移时，将支撑脚221高度调小，此时就可以通过滚轮222进行位置移动，所述的滚轮222可360度旋转。

所述的防护门17上设置有抓口171，所述的抓口171方便将防护门17进行开合。

所述的灌装本体1外部设置有控制箱，所述的灌装本体1与控制箱通过电性连接。

本实用新型的工作原理：将空灌装瓶通过第一支撑横板上的第一传送带输送至第二伸缩气缸顶部，第二伸缩气缸将空灌装瓶通过通孔推送至第二支撑横板上，此时第二支撑横板上的位移传感器检测到时第一伸缩气缸向右推送至第二传送带上，当灌装瓶被输送到第二传送带的最右侧时，再次通过位移传感器感应，此时第二支撑横板上的挡板自动升起将灌装瓶进行位置固定，灌装瓶的进料口刚好处于出料口的下端，第二传送带同时暂停运行，第一伸缩气缸每个节拍一次推送三个空灌装瓶，三个空灌装瓶一次性通过第二传送带输送设置在出料口的下端，灌装管的出料口一次性将下端的三个灌装瓶装满，装满后的灌装瓶系统自动控制挡板下降，此时第二传送带继续运行，将装满的灌装瓶运送至第二支撑横板的最右侧通孔上，此时升降气缸升起将灌装瓶往下输送至第一传送带上，继续通过第一传送带将装满的灌装瓶往外输送，最后将灌装瓶进行收集包装。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该机构设置有三个工位灌装管同时对灌装瓶进行装液，灌装效率高，通过传送装置本体实现空灌装瓶上料送料，出料等环境，运行过程中无需手工操作，结构原理简单，有效的降低了人工劳动强度，自动化程度高，能满足小批量生产，整体实用性较高，具有较大的市场推广价值。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种润滑油灌装机传送机构，其特征在于：它包含灌装本体(1)、传送装置本体(2)，所述的灌装本体(1)设置在传送装置本体(2)上，所述的灌装本体(1)包含支架(11)、气缸(12)、下料管(13)、伸缩杆(14)、活塞(15)、罐装管(16)、防护门(17)，所述的灌装本体(1)为方体结构，所述的灌装本体(1)的顶端设置有支架(11)，所述的支架(11)的底面垂直连接有气缸(12)与下料管(13)，所述的气缸(12)设置在下料管(13)的左侧，所述的气缸(12)的底端连接有伸缩杆(14)，所述的伸缩杆(14)的底端连接有罐装管(16)，所述的伸缩杆(14)与罐装管(16)内部设置有活塞(15)，所述的罐装管(16)的底端设置有出料口(161)，所述的下料管(13)与罐装管(16)相连接，所述的下料管(13)上设置有第一电控阀(131)，所述的罐装管(16)上设置有第二电控阀(162)，所述的灌装本体(1)的右侧边通过合页活动连接有防护门(17)，所述的传送装置本体(2)包含第一支撑横板(21)、第一支撑柱(22)、第一伸缩气缸(23)、第二伸缩气缸(24)、位移传感器(25)、第二支撑横板(26)、升降气缸(27)、挡板(28)，所述的第一支撑横板(21)的底面垂直连接有第一支撑柱(22)，所述的第一支撑横板(21)上设置有第一传送带(211)，所述的第一支撑横板(21)的侧边上设置有第二支撑柱(212)，所述的第二支撑柱(212)上设置有第一伸缩气缸(23)，所述的第一支撑横板(21)的中间通过第三支撑柱(213)连接有第二支撑横板(26)，所述的第二支撑横板(26)上设置有第二传送带(214)，所述的第二支撑横板(26)上设置有位移传感器(25)与挡板(28)，所述的挡板(28)的左侧边设置有灌装瓶(3)，所述的灌装瓶(3)的顶端设置有进料口(31)，所述的第二支撑横板(26)的左右两端设置有通孔(215)，所述的第一支撑横板(21)的底面垂直连接有两根连接柱(216)，所述的连接柱(216)上分别设置有第二伸缩气缸(24)与升降气缸(27)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机传送机构，其特征在于：所述的第一支撑横板(21)与第二支撑横板(26)的四周边缘均设置有防护板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机传送机构，其特征在于：所述的第一支撑柱(22)的底端设置有支撑脚(221)与滚轮(222)，所述的滚轮(222)设置在支撑脚(221)的侧边。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机传送机构，其特征在于：所述的防护门(17)上设置有抓口(171)。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机传送机构，其特征在于：所述的灌装本体(1)外部设置有控制箱，所述的灌装本体(1)与控制箱通过电性连接。

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