CN205500732U - 一种灌装食用油生产检测机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灌装食用油生产检测机组，包括：灌装机主体、传送带主体和检测传送带；在所述灌装机主体上设置有灌装枪，所述灌装枪设置在所述传送带主体上，在所述传送带主体尾端设置有检测传送带；所述检测传送带一侧设置有检测伸缩杆，在所述检测伸缩杆上设置有辅助推盘。食用油瓶依靠自身的重力压缩检测弹簧，将压力伸缩杆压缩，使支撑板在检测传送带的高度降低，在通过检测伸缩杆的时候能够顺利的通过，通过这种依靠食用油瓶的自身重力的检测方式，解决由于全自动灌装过程中，出现的灌装不足，食用油瓶不满的情况，保证每一个全自动灌装机灌装出的食用油都能满足质量标准的要求，保证有一致质量。

Description

一种灌装食用油生产检测机组

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是涉及一种灌装食用油生产检测机组。

背景技术

全自动液体灌装，全自动活塞式液体灌装机在原本灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。

全自动液体灌装的灌装流程，装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

全自动液体灌装具有在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便；该机设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便；该机有六个灌装头，由六个气缸驱动、灌装物料更加快速精确。调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能；采用防滴漏与 拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。

高精度液体定量灌注机——是机械旋转式、常压灌装、靠量杯定量、灌装阀采用全封闭式、全自动型是由输瓶线传递过来的空瓶，经进瓶拨轮机构，将没个空瓶准确无误的送至转盘，空瓶随即转动，同时经软托机构将空瓶托起，瓶口与灌装阀接触后自动打开，进行灌装，灌装完毕，瓶子自动拔出进入输瓶线，整个过程结束。该机设有自动保护装置，如出现卡瓶现象，机器将自动停机保护人机安全；大范围：能适用多种异型瓶，且更换瓶型调整方便、快捷；无液损：瓶口封闭灌装，液体贴瓶内壁喷洒，不起酒花，不外溢；

无破瓶：设有弹性托瓶装置，不受瓶高、矮限制，瓶子不到位，不破瓶，不损坏机器；自动保护：进出瓶拨轮处设有过载离合保护装置，出现异常情况自动停机报警；自控液面：液位控制采用浮球液位控制装置，控制液面稳定；电动调整：电动同步连续无级调整定量，液晶数字显示器精确显示；软启动：开机时，机器由低速缓升到设定倍速，无刚性冲动，故不会破瓶伤机。

油类灌装机采用定量杯结构，通过气缸带动油缸活塞反复运动，将油定量灌装入瓶，定量准确度高，灌装速度快；应用于润滑油、食用油、桶装酒、化工产品、香料等各种油脂、油类、油品、液体物料的灌装、分装包装计量。

现在市场的灌装机都是采用定量灌装的方式对食用油进行灌装，然后通过可视化进行检测，检测灌装的结果，但是由于可视化检测靠的是人工检测，由于人与机械检测缺点就是不能长时间稳定的进行检测，靠人的自主意识影响严重，受生活和家庭等事情影响心情，就会在工作中出现问题，由于管路等堵塞，并不是每一瓶食用油灌装都符合标准，为此需要对灌装后的食用油瓶进行检测，来保证产品的质量合格，保证每一个瓶食用油都 能够符合标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装食用油生产检测机组，以解决现有技术中存在的在灌装后依靠人眼检测问题，对检测结果不稳定，人的情绪影响大，无法保证每瓶食用油都灌装质量合格的技术问题。

本实用新型提供的一种灌装食用油生产检测机组，包括：灌装机主体、传送带主体和检测传送带；在所述灌装机主体上设置有灌装枪，所述灌装枪设置在所述传送带主体上方，在所述传送带主体尾端设置有检测传送带，用于将灌装好的食用油运送和检测，实现食用油全自动灌装和检测。

进一步地，所述检测传送带一侧设置有检测伸缩杆，在所述检测伸缩杆上设置有辅助推盘，用于对食用油瓶是否灌装合格进行检测。

进一步地，所述检测传送带包括传动动力带和检测机构，用于食用油的传送和检测。

进一步地，所述检测伸缩杆位于检测机构上方，用于对检测机构上的食用油瓶检测，能够将不合格产品从检测传送带上推出，实现产品检测。

进一步地，所述检测机构在所述传动动力带上均匀设置有一周，保证在检测机构上的食用油都能被检测，防止出现遗漏。

进一步地，所述检测机构包括支撑板和检测弹簧，所述支撑板下设置有压力伸缩杆，所述压力伸缩杆设置在所述传动动力带上，实现对食用油质量是否合格的检测。

进一步地，所述检测弹簧套在压力伸缩杆外，用于支撑支撑板，实现压力伸缩杆的拉伸，同时支撑支撑板上产品的重量，来检测产品的质量是否符合要求。

进一步地，所述辅助推盘的高度高于压力伸缩杆压缩后加上食用油瓶 的高度，保证能够将不符合质量要求的食用油从检测机构上推走。

进一步地，所述支撑板下设置有两个压力伸缩杆，所述两个压力伸缩杆设置在传动动力带两侧，用于稳定的支撑食用油在支撑板上。

进一步地，所述检测伸缩杆设置在动力装置上，实现反复的伸缩运动，用于反复的检测不符合质量要求的产品，将不合格的产品从检测传送带上推下。

本实用新型提供的一种灌装食用油生产检测机组，通过灌装机主体对食用油瓶进行灌装后，通过传送带主体将灌装好的食用油运送到检测传送带，完成了全自动的灌装，提高了生产效率；食用油瓶依靠自身的重力压缩检测弹簧，将压力伸缩杆压缩，使支撑板在检测传送带的高度降低，在通过检测伸缩杆的时候能够顺利的通过，通过这种依靠食用油瓶的自身重力的检测方式，解决由于全自动灌装过程中，出现的灌装不足，食用油瓶不满的情况，保证每一个全自动灌装机灌装出的食用油都能满足质量标准的要求，保证有一致质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种灌装食用油生产检测机组的立体图；

图2为图1所示的一种灌装食用油生产检测机组的检测传送带的立体图；

图3为图1所示的一种灌装食用油生产检测机组的检测传送带的左视图；

附图标记：

1－灌装机主体； 2－灌装枪； 3－传送带主体；

4－检测传送带； 5－检测伸缩杆； 6－传动动力带；

7－检测弹簧； 8－支撑板； 9－压力伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种灌装食用油生产检测机组的立体图；图2为图1所示的一种灌装食用油生产检测机组的检测传送带4的立体图；图3为图1所示的一种灌装食用油生产检测机组的检测传送带4的 左视图；如图1－3所示，本实施例提供的一种灌装食用油生产检测机组，包括：灌装机主体1、传送带主体3和检测传送带4；在灌装机主体1上设置有灌装枪2，灌装枪2设置在传送带主体3上方，在传送带主体尾端设置有检测传送带4，用于将灌装好的食用油运送和检测，实现食用油全自动灌装和检测。

在本实用新型中，灌装机主体1上的设置有灌装枪2，灌装枪2用于对食用油的空瓶进行定量的灌装，食用油的空瓶从传送带主体3上传送，经过灌装机主体1灌装成灌满食用油的油瓶，食用油在传送带主体3的带动下，运送到检测传送带4上完成监测；实现了全自动的食用油的灌装和监测。

在上述实施例基础之上，进一步地，检测传送带4一侧设置有检测伸缩杆5，在检测伸缩杆5上设置有辅助推盘，用于对食用油瓶是否灌装合格进行检测。

在本实施例中，在检测传送带4一侧设置的检测伸缩杆5上设置的辅助推盘用于将未检测合格的产品推出检测传送带4，实现对质量不合格产品的筛选。

在上述实施例基础之上，进一步地，检测传送带4包括传动动力带6和检测机构，用于食用油的传送和检测。

在本实施例中，检测传送带4包括传动动力带6和检测机构，检测机构用于对产品的检测，传动动力装置带动检测机构不断的旋转，反复的旋转，不停的对传送带主体3上灌装完的产品进行有效的检测，达到淘汰不合格产品的目的。

在上述实施例基础之上，进一步地，检测伸缩杆5位于检测机构上方，用于对检测机构上的食用油瓶检测。

在本实施例中，灌装机主体1上设置灌装枪2，用于将空食用油瓶灌装上食用油，将灌装好的产品通过传送带主体3运送到检测差传送带上，检 测伸缩杆5设置在检测机构上方，才能实现对质量不合格产品淘汰掉。

在上述实施例基础之上，进一步地，检测机构在传动动力带6上均匀设置有一周，保证在检测机构上的食用油都能被检测，防止出现遗漏。

在本实施例中，检测机构沿着传动动力带6均匀的设置一周，让支撑板8在传动动力带6上方形成一个承接产品的移动平面；保证了每个产品从传送带主体上被运送下来都能在一个支撑板8，保证了每个产品都在一个支撑板8上，方便对其检测。

在上述实施例基础之上，进一步地，检测机构包括支撑板8和检测弹簧7，支撑板8下设置有压力伸缩杆9，压力伸缩杆9设置在传动动力带6上，实现对食用油质量是否合格的检测。

在本实施例中，压力伸缩杆9设置在传动动力带6上，在压力伸缩杆9上设置支撑板8；当产品从灌装机主体1上灌装满以后，通过传送带主体的传送，将产品运送到检测传送带4上，产品压在支撑板8上，支撑板8将压力伸缩杆9压缩，这样产品在检测传送带4上的高度降低了，在通过检测伸缩杆5的时候，保证了检测伸缩杆5不能将产品从检测传送带上推走；当产品不质量不合格的时候，不能将压力伸缩杆9压缩到最大，产品降低的高度不能安全的在检测伸缩杆5前通过，检测伸缩杆5将质量不合格产品从检测传送带上推走，完成对产品的检测。

在上述实施例基础之上，进一步地，检测弹簧7套在压力伸缩杆9外，用于支撑支撑板8，实现压力伸缩杆9的拉伸。

本实施例中，支撑板8上的压力伸缩杆9设置在传动动力带6上，当产品在支撑板8上时候，将压力伸缩杆9压缩，检测弹簧7套在压力伸缩杆9外，根据产品合格的质量要求，决定检测弹簧7的强度，当压力伸缩杆9被压缩到最大化时候，产品符合质量要求，当产品从传送带移动走以后，由于检测弹簧7产生弹性形变，现在没有受到外界的压力，将压力伸缩杆9拉伸，恢复未别才产品压缩的状态。当产品的质量不符合要求，产 品产生不了足够的压力，不能将检测弹簧7向下压缩的压力伸缩杆9的最大化，这样产品降低的高度不够，在经过检测伸缩杆5的时候，辅助推盘将不合格的产品推出检测机构上，完成产品的检测。

在上述实施例基础之上，进一步地，辅助推盘的高度高于压力伸缩杆9压缩后加上食用油瓶的高度，保证能够将不符合质量要求的食用油从检测机构上推走。

在本实施例中，辅助推盘的位置高度高于产品将支撑板8下的压力伸缩杆9压缩大最大化和产品的高度之和；这样才能保证合格的产品能够从检测伸缩杆5前顺利的通过，辅助推盘不会将合格产品从检测传送带4上推走。

在上述实施例基础之上，进一步地，支撑板8下设置有两个压力伸缩杆9，两个压力伸缩杆9设置在传动动力带6两侧，用于稳定的支撑食用油在支撑板8上。

在本实施例中，支撑板8下端设置两个压力伸缩杆9，在每个压力伸缩杆9外都套有检测弹簧7，两个压力伸缩杆9分别设置在传动动力带6两侧，这样当产品在支撑板8上以后，保证了支撑板8能够支撑的足够稳定，不会左右晃，也使压力伸缩柱将压力分担在传动动力带6的两个点上，增加传动动力带6的使用寿命。

在上述实施例基础之上，进一步地，检测伸缩杆5设置在动力装置上，实现反复的伸缩运动，用于反复的检测不符合质量要求的食用油。

本实施例中，检测伸缩杆5设置在动力装置上，动力装置提供动力，使检测伸缩杆5反复的伸缩运动，当不合格产品在检测伸缩杆5前经过的时候，辅助推盘将不合格才产品从检测传送带4上推出，实现对产品的检测。

本实用新型通过灌装机主体1对食用油瓶进行灌装后，通过传送带主体3将灌装好的食用油运送到检测传送带4，完成了全自动的灌装，提高了 生产效率；食用油瓶依靠自身的重力压缩检测弹簧7，将压力伸缩杆9压缩，使支撑板8在检测传送带4的高度降低，在通过检测伸缩杆5的时候能够顺利的通过，通过这种依靠食用油瓶的自身重力的检测方式，解决由于全自动灌装过程中，出现的灌装不足，食用油瓶不满的情况，保证每一个全自动灌装机灌装出的食用油都能满足质量标准的要求，保证有一致质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种灌装食用油生产检测机组，其特征在于，包括：灌装机主体、传送带主体和检测传送带；在所述灌装机主体上设置有灌装枪，所述灌装枪设置在所述传送带主体上方，在所述传送带主体尾端设置有检测传送带。

2.根据权利要求1所述的一种灌装食用油生产检测机组，其特征在于：所述检测传送带一侧设置有检测伸缩杆，在所述检测伸缩杆上设置有辅助推盘。

3.根据权利要求2所述的一种灌装食用油生产检测机组，其特征在于：所述检测传送带包括传动动力带和检测机构。

4.根据权利要求3所述的一种灌装食用油生产检测机组，其特征在于：所述检测伸缩杆位于检测机构上方。

5.根据权利要求2所述的一种灌装食用油生产检测机组，其特征在于：所述检测机构在所述传动动力带上均匀设置有一周。

6.根据权利要求2所述的一种灌装食用油生产检测机组，其特征在于：所述检测机构包括支撑板和检测弹簧，所述支撑板下设置有压力伸缩杆，所述压力伸缩杆设置在所述传动动力带上。

7.根据权利要求6所述的一种灌装食用油生产检测机组，其特征在于：所述检测弹簧套在压力伸缩杆外。

8.根据权利要求7所述的一种灌装食用油生产检测机组，其特征在于：所述辅助推盘的高度高于压力伸缩杆压缩后加上食用油瓶的高度。

9.根据权利要求6所述的一种灌装食用油生产检测机组，其特征在于：所述支撑板下设置有两个压力伸缩杆，所述两个压力伸缩杆设置在传动动力带两侧。

10.根据权利要求2所述的一种灌装食用油生产检测机组，其特征在于：所述检测伸缩杆设置在动力装置上，实现反复的伸缩运动。