CN209113459U - 液态转固态灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液态转固态灌装系统，包括支撑架和固定架，所述支撑架的一侧侧面通过支撑板固定焊接有储料罐，所述储料罐的顶部开设有进料口，所述储料罐的底部开设有下料管，所述下料管内滑动插接有挡板，所述支撑架位于储料罐的下方通过螺栓固定安装有凸轮结构，所述凸轮结构包括第一转动电机和凸轮，所述凸轮结构内固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴固定安装有凸轮。本实用新型通过第一转动电机带动凸轮转动，可控制挡板与下料管之间进行开关闭合，便于进行周期性下料，减少了生产人员的劳动量，而且根据瓶体的高度，可控制伸缩电机带动下料斗进行上下移动，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

Description

液态转固态灌装系统

技术领域

本实用新型涉及液态转固态灌装设备技术领域，具体为液态转固态灌装系统。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。灌装机将储液仓里的液体灌入储液瓶内，有利于进行下一步包装和运输。

1、由于生产线上的储液瓶之间都是有一定的间隔距离的，一个一个进行灌装的，而传统的灌装机受人为控制，对每一个储液瓶都需要进行开关闭合，周而复始的会增加生产人员的劳动量。

2、瓶体的高度是不同的，如果下料斗是固定不变的，那么下料斗与瓶体之间的距离会受瓶体的高度而改变，距离过大的话下料斗内的液体会流到瓶体外，造成原料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液态转固态灌装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液态转固态灌装系统，包括支撑架和固定架，所述支撑架的一侧侧面通过支撑板固定焊接有储料罐，所述储料罐的顶部开设有进料口，所述储料罐的底部开设有下料管，所述下料管内滑动插接有挡板，所述支撑架位于储料罐的下方通过螺栓固定安装有凸轮结构，所述凸轮结构包括第一转动电机和凸轮，所述凸轮结构内固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴固定安装有凸轮，所述凸轮结构内固定安装有限位板，所述挡板远离下料管的一端贯穿限位板与凸轮之间为滑动连接，所述挡板的贯穿端与限位板之间套接有复位弹簧，所述支撑架位于凸轮结构的下方开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固定焊接有下料斗，所述下料斗的底部固定安装有软管，所述支撑架内固定嵌有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴与滑块之间为固定连接。

优选的，所述储料罐的表面开设有可视窗，且所述可视窗的一侧刻有刻度。

优选的，所述固定架内固定安装有传送带，所述传送带的转轴与第二转动电机固定连接。

优选的，所述传送带上放置有瓶体，所述软管的一端插于瓶体内。

优选的，所述挡板与限位板之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在下料管内滑动插接有挡板，而且在支撑架的一侧设有凸轮结构，凸轮结构包括第一转动电机和凸轮，第一转动电机可带动凸轮转动，挡板的一端与凸轮之间为滑动连接，并且挡板靠近凸轮的一端与限位板之间还设有复位弹簧，当凸轮长的一端与挡板接触时，挡板向下料管的一端移动，从而闭合下料管，当凸轮短的一端与挡板接触时，挡板受到复位弹簧的弹力会向凸轮的一侧移动，挡板与下料管之间形成下料口可以控制液体从下料管流出，利用凸轮周期转动，从而控制挡板与下料管之间的开关闭合，能够根据瓶体的移动速度进行设定，省去了生产人员的劳动量；

2、本实用新型同时还在支撑架的侧面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，且支撑架的下方嵌有伸缩电机，伸缩电机的输出轴与滑块之间为固定连接，滑块的一侧固定焊接有下料斗，下料斗的底部安装有软管，软管的另一端插入瓶体内，可根据瓶体的高度控制伸缩电机带动滑块移动，从而控制下料斗上下移动，结构简单且便于使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部侧视图；

图3为本实用新型凸轮机构剖视图。

图中：1-支撑架；101-滑槽；102-滑块；103-伸缩电机；2-储料罐；201-可视窗；202-下料管；203-挡板；204-进料口；3-下料斗；301-软管；4-瓶体；5-传送带；501-第二转动电机；6-固定架；7-第一转动电机；8-凸轮；801-限位板；802-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：液态转固态灌装系统，包括支撑架1和固定架6，所述支撑架1的一侧侧面通过支撑板固定焊接有储料罐2，所述储料罐2的顶部开设有进料口204，所述储料罐2的底部开设有下料管202，所述下料管202内滑动插接有挡板203，所述支撑架1位于储料罐2的下方通过螺栓固定安装有凸轮结构，所述凸轮结构包括第一转动电机7和凸轮8，所述凸轮结构内固定安装有第一转动电机7，所述第一转动电机7的输出轴固定安装有凸轮8，所述凸轮结构内固定安装有限位板801，所述挡板203远离下料管202的一端贯穿限位板801与凸轮8之间为滑动连接，所述挡板203的贯穿端与限位板801之间套接有复位弹簧802，所述支撑架1位于凸轮结构的下方开设有滑槽101，所述滑槽101内滑动安装有滑块102，所述滑块102的一侧固定焊接有下料斗3，所述下料斗3的底部固定安装有软管301，所述支撑架1内固定嵌有伸缩电机103，所述伸缩电机103的输出轴与滑块102之间为固定连接。

所述储料罐2的表面开设有可视窗201，且所述可视窗201的一侧刻有刻度，方便观测储料罐2内液体的存量；所述固定架6内固定安装有传送带5，所述传送带5的转轴与第二转动电机501固定连接，第二转动电机501可带动传送带5转动，从而可以带动瓶体4进行移动；所述传送带5上放置有瓶体4，所述软管301的一端插于瓶体4内，软管301插于瓶体4内可防止液体外溅；所述挡板203与限位板801之间为滑动连接，结构具有稳定性。

工作原理：该实用新型通过在下料管202内滑动插接有挡板203，而且在支撑架1的一侧设有凸轮结构，凸轮结构包括第一转动电机7和凸轮8，第一转动电机7可带动凸轮8转动，挡板203的一端与凸轮8之间为滑动连接，并且挡板203靠近凸轮8的一端与限位板801之间还设有复位弹簧802，当凸轮8长的一端与挡板203接触时，挡板203向下料管202的一端移动，从而闭合下料管202，当凸轮8短的一端与挡板203接触时，挡板203受到复位弹簧802的弹力会向凸轮8的一侧移动，挡板203与下料管202之间形成下料口可以控制液体从下料管202流出，利用凸轮8周期转动，从而控制挡板203与下料管202之间的开关闭合，能够根据瓶体4的移动速度进行设定，省去了生产人员的劳动量；同时还在支撑架1的侧面开设有滑槽101，滑槽101内滑动安装有滑块102，且支撑架1的下方嵌有伸缩电机103，伸缩电机103的输出轴与滑102块之间为固定连接，滑块102的一侧固定焊接有下料斗3，下料斗3的底部安装有软管301，软管301的另一端插入瓶体4内，可根据瓶体4的高度控制伸缩电机103带动滑块102移动，从而控制下料斗3上下移动，结构简单且便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.液态转固态灌装系统，包括支撑架(1)和固定架(6)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧侧面通过支撑板固定焊接有储料罐(2)，所述储料罐(2)的顶部开设有进料口(204)，所述储料罐(2)的底部开设有下料管(202)，所述下料管(202)内滑动插接有挡板(203)，所述支撑架(1)位于储料罐(2)的下方通过螺栓固定安装有凸轮结构，所述凸轮结构包括第一转动电机(7)和凸轮(8)，所述凸轮结构内固定安装有第一转动电机(7)，所述第一转动电机(7)的输出轴固定安装有凸轮(8)，所述凸轮结构内固定安装有限位板(801)，所述挡板(203)远离下料管(202)的一端贯穿限位板(801)与凸轮(8)之间为滑动连接，所述挡板(203)的贯穿端与限位板(801)之间套接有复位弹簧(802)，所述支撑架(1)位于凸轮结构的下方开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内滑动安装有滑块(102)，所述滑块(102)的一侧固定焊接有下料斗(3)，所述下料斗(3)的底部固定安装有软管(301)，所述支撑架(1)内固定嵌有伸缩电机(103)，所述伸缩电机(103)的输出轴与滑块(102)之间为固定连接。

2.根据权利要求1所述的液态转固态灌装系统，其特征在于：所述储料罐(2)的表面开设有可视窗(201)，且所述可视窗(201)的一侧刻有刻度。

3.根据权利要求1所述的液态转固态灌装系统，其特征在于：所述固定架(6)内固定安装有传送带(5)，所述传送带(5)的转轴与第二转动电机(501)固定连接。

4.根据权利要求3所述的液态转固态灌装系统，其特征在于：所述传送带(5)上放置有瓶体(4)，所述软管(301)的一端插于瓶体(4)内。

5.根据权利要求1所述的液态转固态灌装系统，其特征在于：所述挡板(203)与限位板(801)之间为滑动连接。