CN204211470U - 一种液体灌装系统设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体灌装系统设备，其根据传送带的运动方向依次包括自动下内塞装置、灌装机、自动下盖装置及高速旋盖机，所述自动下内塞装置上设置有第一自动送料机构及自动压塞机构，所述灌装机上设置有多个加料装置及控制台，所述加料装置与所述控制台电性连接，所述加料装置呈直线排列在所述灌装机上，所述自动下盖装置上设置有第二自动送料机构及自动对盖机构，所述高速旋盖机上设置有多个拧盖装置及可以任意调节扭矩大小的扭矩调节装置。本实用新型实现了液体灌装自动化，可以适用于不同类型液体及不同形状瓶体的灌装，并且其灌装效率高，灌装失误小，设备故障低，适于在日常护理灌装生产领域推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及日常护理液生产领域，具体涉及一种液体灌装系统设备。
背景技术
液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。现有的灌装设备在生产使用过程中会存在以下几个问题：在瓶盖的送料环节中经常会出现盖子或内塞的正反面筛选不准确造成后续压盖或压内塞时出现故障导致停机整理，影响了生产的进程，此外不能实现连续供料，导致生产效率低下；在灌装环节存在灌装计量不精确导致每瓶的灌装计量多装或者少装的现象，影响产品质量，有时还会造成液体的浪费，再者，现有的灌装方式常因为液体冲击里而有泡沫产生，影响了灌装的质量及效率，同时会造成液体的浪费，污染了生产环境；在拧盖环节中马达的旋转力矩控制不当经常会出现瓶盖拧的不紧或者拧的过紧伤害瓶盖的现象，再者，不能够针对不同包装型号的瓶子做出调整，需要更换配件，此外，遇到泵头类盖子时不能够进行泵嘴方向调整等问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种液体灌装系统设备，实现了液体灌装自动化，可以适用于不同类型液体及不同形状瓶体的灌装，并且其灌装效率高，灌装失误小，设备故障低，适于在日常护理灌装生产领域推广使用。
一种液体灌装系统设备，根据传送带的运动方向依次包括自动下内塞装置、灌装机、自动下盖装置及高速旋盖机，所述自动下内塞装置上设置有第一自动送料机构及自动压塞机构，所述灌装机上设置有多个加料装置及控制台，所述加料装置与所述控制台电性连接，所述加料装置呈直线排列在所述灌装机上，所述自动下盖装置上设置有第二自动送料机构及自动对盖机构，所述高速旋盖机上设置有多个拧盖装置及可以任意调节扭矩大小的扭矩调节装置。
进一步的，所述自动下内塞装置上还设置有第一输料道，所述第一自动送料机构及自动压塞机构通过所述第一输料道相连接。
进一步的，所述加料装置上设置有气动活塞，所述气动活塞上设置有量程开关。
进一步的，所述灌装机上还设置有自动进给机构，所述自动进给机构的进给位与所述加料装置一一对应。
进一步的，所述自动进给机构与所述控制台电性连接。
进一步的，所述自动下盖装置上还设置有第二输料道，所述第二自动送料机构及自动对盖机构通过所述第二输料道相连接。
进一步的，所述第一输料道及第二输料道上均设置有控制连续输料的控制阀门。
进一步的，所述第一送料机构及第二送料机构均为电磁震动送料装置。
进一步的，所述的电磁震动送料装置上设置有震动器及理料盘。
本实用新型的优点在于：（1）自动下内塞装置及自动下盖装置均采用电磁震动理盖系统，能准确筛选正反瓶盖，更加准确快速送盖送盖，输料道作业空间大，由控制阀门控制供料可连续供盖，完成自动化生产，节省时间，提高效益。（2）灌装机的加料装置的气动活塞能够轻易的拆装清洗，并且可以同时灌装稠粘度液，一台机可实行流体与半流体的灌装，当液体易产生泡沫时，可通过调节灌装方式，改由加料嘴下潜到容器底部进行灌装，以减少冲击力使灌装时不起泡此外，气动活塞上的量程开关采用容积计量，非常精确，计量误差可控制在±1%以内，可减少物料的损耗；（3）所述高速旋盖机可以调整气压高低确定瓶盖松紧，实现扭矩大小单独调节，以此来自由调整旋盖的松紧度，并且，可针对泵头类盖子进行泵嘴方向调整。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种液体灌装系统设备的结构示意图；
图2为自动下内塞装置的结构示意图；
图3为灌装机的结构示意图；
图4为自动下盖装置的结构示意图；
图5为高速旋盖机的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种液体灌装系统设备，实现了液体灌装自动化，可以适用于不同类型液体及不同形状瓶体的灌装，并且其灌装效率高，灌装失误小，设备故障低，适于在日常护理灌装生产领域推广使用。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1至图5所示，一种液体灌装系统设备，根据传送带1的运动方向依次包括自动下内塞装置2、灌装机5、自动下盖装置8及高速旋盖机9，所述自动下内塞装置2上设置有第一自动送料机构3及自动压塞机构4，所述自动下内塞装置2上还设置有第一输料道16，所述第一自动送料机构3及自动压塞机构4通过所述第一输料道16相连接，第一自动送料机构3为电磁震动送料装置，所述电磁震动送料装置上设置有震动器14及理料盘15，所述震动器14及理料盘15能够快速准确的输送塞子，并且能够准确无误地筛选正反瓶盖，保证送盖既准确又快速，所述第一输料道的作业空间大，其上设置有控制阀门17可实现连续供盖，完成自动化生产，所述自动压塞机构4工作方式为气压缸推动下压塞子到容器100中，可以实现快速准确压塞，确保高效生产；所述灌装机5上设置有多个加料装置6及控制台7，所述加料装置6与所述控制台7电性连接，所述加料装置6呈直线排列在所述灌装机5上，所述加料装置6上设置有气动活塞18，所述气动活塞18上设置有量程开关19，所述加料装置6通过所述控制台7控制，可实现同时灌装稠粘度液，一台机可实行流体与半流体的灌装，所述量程开关19可以调节气动活塞18的行程，匀速地大范围调整灌装计量，确保每个头灌装一致，所述量程开关19采用容积计量，非常精确，当容器到达预定灌装位置后，通过控制台7的控制，气动活塞18将精确无误的将液体压注到容器中，其计量误差可控制在±1%以内，当液体易产生泡沫时，可通过调节所述加料装置6的灌装方式，改由灌装嘴23下潜到容器100底部进行灌装，以减少冲击力使灌装时不起泡，所述灌装机5上还设置有自动进给机构20，所述自动进给机构20的进给位21与所述加料装置6一一对应，确保送瓶位置准确无误；所述自动下盖装置8上设置有第二自动送料机构10及自动对盖机构11，所述自动下盖装置8上还设置有第二输料道21，所述第二自动送料机构10及自动对盖机构11通过所述第二输料道21相连接，第二送料机构10为电磁震动送料装置，所述电磁震动送料装置上设置有震动器14及理料盘15，所述震动器14及理料盘15能够快速准确的输送盖子，并且能够准确无误地筛选正反瓶盖，保证送盖既准确又快速，所述第二输料道21的作业空间大，其上设置有控制阀门17可实现连续供盖，完成自动化生产，所述自动对盖机构11上设置有工作缸22，其为气压缸，可以实现快速准确对盖，确保高效生产；所述高速旋盖机9上设置有多个拧盖装置12及可以任意调节扭矩大小的扭矩调节装置13，可实现扭矩大小均可单独调节，可自由调整旋盖的松紧度，所述拧盖装置12采用马达作旋盖原动力，力矩到了自动刹车不伤瓶盖，所述拧盖装置12还可针对泵头类盖子进行泵嘴方向调整，此外所述高速旋盖机9若变换包装规格可不用更换配件只需简单调节即可，操作简便，维护容易。
通过以上描述可知，本实用新型的优点在于：（1）自动下内塞装置及自动下盖装置均采用电磁震动理盖系统，能准确筛选正反瓶盖，更加准确快速送盖送盖，输料道作业空间大，由控制阀门控制供料可连续供盖，完成自动化生产，节省时间，提高效益。（2）灌装机的加料装置的气动活塞能够轻易的拆装清洗，并且可以同时灌装稠粘度液，一台机可实行流体与半流体的灌装，当液体易产生泡沫时，可通过调节灌装方式，改由加料嘴下潜到容器底部进行灌装，以减少冲击力使灌装时不起泡此外，气动活塞上的量程开关采用容积计量，非常精确，计量误差可控制在±1%以内，可减少物料的损耗；（3）所述高速旋盖机可以调整气压高低确定瓶盖松紧，实现扭矩大小单独调节，以此来自由调整旋盖的松紧度，并且，可针对泵头类盖子进行泵嘴方向调整。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种液体灌装系统设备，其特征在于，根据传送带的运动方向依次包括自动下内塞装置、灌装机、自动下盖装置及高速旋盖机，所述自动下内塞装置上设置有第一自动送料机构及自动压塞机构，所述灌装机上设置有多个加料装置及控制台，所述加料装置与所述控制台电性连接，所述加料装置呈直线排列在所述灌装机上，所述自动下盖装置上设置有第二自动送料机构及自动对盖机构，所述高速旋盖机上设置有多个拧盖装置及可以任意调节扭矩大小的扭矩调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种液体灌装系统设备，其特征在于，所述自动下内塞装置上还设置有第一输料道，所述第一自动送料机构及自动压塞机构通过所述第一输料道相连接。
3.根据权利要求1所述的一种液体灌装系统设备，其特征在于，所述加料装置上设置有气动活塞，所述气动活塞上设置有量程开关。
4.根据权利要求1所述的一种液体灌装系统设备，其特征在于，所述灌装机上还设置有自动进给机构，所述自动进给机构的进给位与所述加料装置一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种液体灌装系统设备，其特征在于，所述自动进给机构与所述控制台电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种液体灌装系统设备，其特征在于，所述自动下盖装置上还设置有第二输料道，所述第二自动送料机构及自动对盖机构通过所述第二输料道相连接。
7.根据权利要求2所述的一种液体灌装系统设备，其特征在于，所述第一输料道上设置有控制连续输料的控制阀门。
8.根据权利要求6所述的一种液体灌装系统设备，其特征在于，所述第二输料道上设置有控制连续输料的控制阀门。
9.根据权利要求1所述的一种液体灌装系统设备，其特征在于，所述第一自动 送料机构及第二自动送料机构均为电磁震动送料装置。
10.根据权利要求8所述的一种液体灌装系统设备，其特征在于，所述的电磁震动送料装置上设置有震动器及理料盘。
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| CX01 | Expiry of patent term |
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