CN2538675Y - 落盖机构 - Google Patents
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Abstract
一种落盖机构，属于食品包装机械的技术领域，尤其涉及用于自立袋包装复盖的装置。其结构由导轨1、导槽2、左右挡板3、限位板4、拉簧5和支架板8组成。在支架板8上导轨1与导槽2对接，盖子7从导轨1一直连续排列到导槽2上，左右挡板3的尾部铰链连接在支架板8上，左、右挡板3的中部由拉簧5牵扯，左右挡板3的首部向内收拢，挡住盖子7，限位板4的尾部铰链连接在支架板8上，前端伸出左右挡板3的前端。自立袋6沿着箭头方向运动，便可将盖子7刮落复位到瓶口上，左右挡板张开，袋子带着瓶盖离开，左右挡板在拉簧的作用下复位，挡住后面盖子，完成上盖工步。在与其它灌装设备组合安装在一起，完成自动灌装封口作业。
Description
技术领域
本实用新型属于食品包装机械的技术领域，尤其涉及用于自立袋包装复盖的装置。
背景技术
目前，国内还没有用于自立袋的全自动充填封口机械，均为半自动封口机，其结构形式有链条式和圆盘回转式两种，链条或圆盘作间歇运动，静止时人工放袋，采用一般机构进行强注或自流灌装，人工加盖，机械旋盖，完成产品灌装动作。国外有全自动灌装机械，从给袋、打印日期、灌装、清洗、落盖、旋盖、产品检测、计数均为自动化，其主传动采用机械间歇运动带动工作台，其灌装阀及旋盖机械上下运动由凸轮机构传动，其落盖由落料震动器自动将盖子排列分为二道将盖子送出，通过气动手指夹至袋子上方，然后进行旋盖。
上述国内的半自动充填封口机，人力加盖劳动强度大。国外的自动充填封口机的落盖装置，结构复杂，机械传动不够灵活，影响其自动化程度。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种落盖机构，当自动工作台带着自立袋通过落盖机构时，自立袋瓶嘴自动将盖子滑落复在瓶嘴上。
本实用新型的技术方案是，由导轨、导槽、左右挡板、限位板、拉簧和支架板组成。在支架板上导轨与导槽对接，左右挡板的尾部铰链连接在支架板上，左、右挡板的中部由拉簧牵扯，左右挡板的首部向内收拢，限位板的尾部铰链连接在支架板上，前端伸出左右挡板的前端。
本实用新型整体向下倾斜布置，导轨向上通向盛盖料桶。限位板上面设有配重阀和调压杆，调压杆的结构为，固定连接在支架板上的长螺杆穿过限位板，上套弹簧，并由螺母旋压和调整。
本实用新型工作时，由震动落盖料桶将瓶盖自动排列，由带有倾斜一定角度的导轨将盖子送出，导轨出口装有随动盖子出口机构，其工作原理，盖子经导轨落入导槽，出口处有左右挡板将盖子档住，它可以张开由拉簧复位，上部有限位板防止盖子跳出，当带有管口的自立袋通过导槽下部时，刮动倾斜的盖子，盖子套入管口，左右挡板张开，袋子带着瓶盖离开，左右挡板在拉簧的作用下复位，挡住后面盖子，完成上盖工步。
本实用新型设计合理，结构简单，动作灵活，自动复盖，在与其它灌装设备组合安装在一起，完成自动灌装封口作业。
附图说明
图1是本实用新型的主视图：
图2是本实用新型的俯视图。
具体施方式
现结合附图描述本实用新型的具体实施例，其结构由导轨1、导槽2、左右挡板3、限位板4、拉簧5和支架板8组成。在支架板8上导轨1与导槽2对接，盖子7从导轨1一直连续排列到导槽2上，左右挡板3的尾部铰链连接在支架板8上，左、右挡板3的中部由拉簧5牵扯，左右挡板3的首部向内收拢，挡住盖子7，限位板4的尾部铰链连接在支架板8上，前端伸出左右挡板3的前端。自立袋6沿着箭头方向运动，便可将盖子7刮落复位到瓶口上。
本实用新型向下整体倾斜布置，导轨1向上通向盛盖料桶。限位板上面设有配重阀10和调压杆9，调压杆9的结构为，固定连接在支架板上的长螺杆穿过限位板，上套弹簧，并由螺母旋压和调整，来实现压力大小。
Claims (3)
1、一种落盖机构，其特征是由导轨(1)、导槽(2)、左右挡板(3)、限位板(4)、拉簧(5)和支架板(8)组成，在支架板(8)上导轨(1)与导槽(2)对接，左右挡板(3)的尾部铰链连接在支架板(8)上，左、右挡板(3)的中部由拉簧(5)牵扯，左右挡板(3)的首部向内收拢，限位板(4)的尾部铰链连接在支架板(8)上，前端伸出左右挡板(3)的前端。
2、根据权利要求1所述的落盖机构，其特征是整体向下倾斜布置，导轨(1)向上通向盛盖料桶。
3、根据权利要求1所述的落盖机构，其特征是限位板上面设有配重阀(10)和调压杆(9)，调压杆(9)的结构为，固定连接在支架板上的长螺杆穿过限位板，上套弹簧，并由螺母旋压和调整。
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2002
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