CN208515892U - 一种山胡精油加工用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种山胡精油加工用灌装设备。所述山胡精油加工用灌装设备包括壳体；进液机构；出液机构；灌装机构，所述灌装机构包括灌装针外管、第一电机、丝杆、灌装针内管、密封块和固定块，所述灌装针外管固定连接所述出液机构，所述灌装针外管套接所述灌装针内管，且所述灌装针外管设有所述第一通孔的一端中心处转动连接所述丝杆，所述丝杆的另一端固定连接所述第一电机，所述灌装针内管通过所述固定块与所述灌装针外管滑动连接，所述灌装针内管背离所述密封块的一端设有第二通孔；传送机构。本实用新型提供的山胡精油加工用灌装设备不会使灌装液体滴落避免浪费并且在灌装过程中不易对灌装液体产生污染。

Description

一种山胡精油加工用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种山胡精油加工用灌装设备。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

由于在灌装机进行灌装时，需要将灌装针管插入灌装容器内部，当灌装完成后再将灌装针管提出，灌装液体沾染上了灌装针管的外壁，容易滴落造成浪费，且灌装针管的外壁暴露在空气中，可能沾染上一些杂质从而在再次插入灌装容器内部的过程中对灌入容器的液体产生污染。

因此，有必要提供一种新的山胡精油加工用灌装设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种不会使灌装液体滴落避免浪费并且在灌装过程中不易对灌装液体产生污染的山胡精油加工用灌装设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的山胡精油加工用灌装设备，包括：壳体；进液机构，所述进液机构固定连接所述壳体；出液机构，所述出液机构固定连接所述壳体；灌装机构，所述灌装机构包括灌装针外管、第一电机、丝杆、灌装针内管、密封块和固定块，所述灌装针外管固定连接所述出液机构，所述灌装针外管套接所述灌装针内管，且所述灌装针内管背离所述出液机构的一端设有的所述密封块与所述灌装针外管设有的第一通孔卡合，且所述灌装针外管设有所述第一通孔的一端中心处转动连接所述丝杆，所述丝杆的另一端固定连接所述第一电机，所述丝杆与所述灌装针内管靠近所述第一电机的一端螺纹连接，所述灌装针内管的外壁上设有所述固定块，所述灌装针内管通过所述固定块与所述灌装针外管滑动连接，所述灌装针内管背离所述密封块的一端设有第二通孔；传送机构，所述传送机构固定连接所述壳体。

优选的，所述进液机构包括进液管和盖子，所述进液管固定连接所述壳体，所述进液管背离所述壳体的一端螺纹连接所述盖子，所述进液管与设于所述壳体内部的空腔相连通。

优选的，所述出液机构包括出液管、分流盒、隔板以及电磁阀，所述出液管固定连接所述壳体并与所述壳体的内部的所述空腔相连通，所述电磁阀固定安装于所述壳体与所述出液管的连接处，所述出液管背离所述空腔的一端固定连接所述分流盒，所述分流盒通过所述隔板分成两个部分，所述出液管贯穿所述分流盒与所述隔板固定连接，且所述隔板位于所述出液管内部的板面上设有通槽。

优选的，所述分流盒背离所述出液管的一侧固定连接所述灌装针外管，所述第一电机固定安装于所述分流盒背离所述出液管的一侧内壁、所述隔板以及所述出液管形成的密闭空间内。

优选的，所述传送机构包括传送带、滚筒以及第二电机，所述滚筒转动连接所述壳体，所述传送带转动连接所述滚筒，所述第二电机固定连接所述滚筒，且所述第二电机固定安装于所述壳体内部。

优选的，所述灌装针内管的外直径等于所述灌装针外管的内直径，且所述灌装针外管的侧壁没有开口，所述灌装针内管对称设有贯穿整个的侧壁开口。

优选的，所述丝杆的长度大于所述灌装针内管的长度。

优选的，所述灌装针内管上设有的所述固定块厚度小于所述灌装针外管的壁厚。

与相关技术相比较，本实用新型提供的山胡精油加工用灌装设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种山胡精油加工用灌装设备，灌装针管分为灌装针外管以及所述灌装针内管，利用所述第一电机、所述丝杆以及所述固定块使所述灌装针内管可以在所述灌装针外管中滑动，灌装时让所述灌装针内管进入灌装容器中，灌装完成后所述灌装针内管重新进入所述灌装针外管，从而避免了污染；并且所述灌装针外管的底部设有的所述第一通孔卡合在所述灌装针内管的底部设有的所述固定块，对所述灌装针内管进行密封，避免了灌装用的山胡精油从中滑落，造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的山胡精油加工用灌装设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的壳体的截面示意图；

图3为图1所示的灌装机构的内部结构示意图；

图4为图2所示的灌装机构的截面示意图；

图5为图4所示的灌装机构的俯视图；

图6为图2所示的A部放大图。

图中标号：1、壳体，1a、空腔，2、进液机构，21、进液管，22、盖子，3、出液机构，31、出液管，32、分流盒，33、隔板，34、电磁阀，4、灌装机构，41、灌装针外管，41a、第一通孔，42、第一电机，43、丝杆，44、灌装针内管，44a、第二通孔，45、密封块，46、固定块，5、传送机构，51、传送带，52、滚筒，53、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的山胡精油加工用灌装设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的壳体的截面示意图；图3为图1所示的灌装机构的内部结构示意图；图4为图2所示的灌装机构的截面示意图；图5为图4所示的灌装机构的俯视图；图6为图2所示的A部放大图。山胡精油加工用灌装设备包括：壳体1；进液机构2，所述进液机构2固定连接所述壳体1；出液机构3，所述出液机构3固定连接所述壳体1；灌装机构4，所述灌装机构4包括灌装针外管41、第一电机42、丝杆43、灌装针内管44、密封块45和固定块46，所述灌装针外管41固定连接所述出液机构3，所述灌装针外管41套接所述灌装针内管44，且所述灌装针内管44背离所述出液机构3的一端设有的所述密封块45与所述灌装针外管41设有的第一通孔41a卡合，且所述灌装针外管41设有所述第一通孔41a的一端中心处转动连接所述丝杆43，所述丝杆43的另一端固定连接所述第一电机42，所述丝杆43与所述灌装针内管44靠近所述第一电机42的一端螺纹连接，所述灌装针内管44的外壁上设有所述固定块46，所述灌装针内管44通过所述固定块46与所述灌装针外管41滑动连接，所述灌装针内管44背离所述密封块45的一端设有第二通孔44a；传送机构5，所述传送机构5固定连接所述壳体1。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述进液机构2包括进液管21和盖子22，所述进液管21固定连接所述壳体1，所述进液管 21背离所述壳体1的一端螺纹连接所述盖子22，所述进液管21与设于所述壳体1内部的空腔1a相连通，实现了将山胡精油灌入该装置。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述出液机构3包括出液管31、分流盒32、隔板33以及电磁阀34，所述出液管31固定连接所述壳体1并与所述壳体1的内部的所述空腔1a相连通，所述电磁阀34固定安装于所述壳体1与所述出液管31的连接处，所述出液管31背离所述空腔1a的一端固定连接所述分流盒32，所述分流盒32 通过所述隔板33分成两个部分，所述出液管31贯穿所述分流盒32 与所述隔板33固定连接，且所述隔板33位于所述出液管31内部的板面上设有通槽，实现了该装置一次性灌装多份山胡精油。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述分流盒32背离所述出液管31的一侧固定连接所述灌装针外管41，所述第一电机42固定安装于所述分流盒32背离所述出液管31的一侧内壁、所述隔板 33以及所述出液管31形成的密闭空间内，方便了所述灌装针外管41的固定，并且山胡精油的卫生得以保障。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述传送机构5包括传送带51、滚筒52以及第二电机53，所述滚筒52转动连接所述壳体1，所述传送带51转动连接所述滚筒52，所述第二电机53固定连接所述滚筒52，且所述第二电机52固定安装于所述壳体1内部，实现了灌装容器的移动，方便装置无人工运行。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述灌装针内管44的外直径等于所述灌装针外管41的内直径，且所述灌装针外管41的侧壁没有开口，所述灌装针内管44对称设有贯穿整个的侧壁开口，实现了山胡精油流入所述灌装针内管44，实现山胡精油灌入灌装容器。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述丝杆43的长度大于所述灌装针内管44的长度，方便所述灌装针内管44完全进入所述灌装针外管41中。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述灌装针内管44上设有的所述固定块46厚度小于所述灌装针外管41的壁厚，实现所述灌装针内管44在所述灌装针外管41中滑动，并防止山胡精油流出所述灌装针外管41。

本实用新型提供的山胡精油加工用灌装设备的使用原理为：首先，将山胡精油通过所述壳体1顶端的所述进液管21灌入所述空腔 1a中，并盖紧所述盖子22；然后接通电源，通过电脑控制所述传送带51的传送速度，并在所述传送带51上放置灌装的容器，当灌装的容器到达所述灌装针外管41的正下方时，所述第一电机42开始转动，并通过所述丝杆43以及所述固定块46的作用将所述灌装针内管44 传送至灌装容器内部，然后所述电磁阀34开始打开，所述空腔1a中的山胡精油进入通过所述出液管31，依次流入所述分流盒32以及所述灌装针外管41，再通过所述灌装针内管44的引流进入灌装容器中，当所述灌装容器中山胡精油灌满，所述电磁阀34闭合，所述第一电机42反向转动，利用所述丝杆43以及所述固定块46将所述灌装针内管44向上提，直至所述灌装针内管44上的所述密封块45与所述灌装针外管41的所述第一通孔41a完全卡合，然后所述传送带51将灌装好的容器带入下一环节。

与相关技术相比较，本实用新型提供的山胡精油加工用灌装设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种山胡精油加工用灌装设备，灌装针管分为灌装针外管41以及所述灌装针内管44，利用所述第一电机42、所述丝杆43以及所述固定块46使所述灌装针内管44可以在所述灌装针外管41中滑动，灌装时让所述灌装针内管44进入灌装容器中，灌装完成后所述灌装针内管44重新进入所述灌装针外管41，从而避免了污染；并且所述灌装针外管41的底部设有的所述第一通孔41a卡合在所述灌装针内管44的底部设有的所述固定块46，对所述灌装针内管 44进行密封，避免了灌装用的山胡精油从中滑落，造成浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种山胡精油加工用灌装设备，其特征在于，包括：

壳体；

进液机构，所述进液机构固定连接所述壳体；

出液机构，所述出液机构固定连接所述壳体；

灌装机构，所述灌装机构包括灌装针外管、第一电机、丝杆、灌装针内管、密封块和固定块，所述灌装针外管固定连接所述出液机构，所述灌装针外管套接所述灌装针内管，且所述灌装针内管背离所述出液机构的一端设有的所述密封块与所述灌装针外管设有的第一通孔卡合，且所述灌装针外管设有所述第一通孔的一端中心处转动连接所述丝杆，所述丝杆的另一端固定连接所述第一电机，所述丝杆与所述灌装针内管靠近所述第一电机的一端螺纹连接，所述灌装针内管的外壁上设有所述固定块，所述灌装针内管通过所述固定块与所述灌装针外管滑动连接，所述灌装针内管背离所述密封块的一端设有第二通孔；

传送机构，所述传送机构固定连接所述壳体。

2.根据权利要求1所述的山胡精油加工用灌装设备，其特征在于，所述进液机构包括进液管和盖子，所述进液管固定连接所述壳体，所述进液管背离所述壳体的一端螺纹连接所述盖子，所述进液管与设于所述壳体内部的空腔相连通。

3.根据权利要求2所述的山胡精油加工用灌装设备，其特征在于，所述出液机构包括出液管、分流盒、隔板以及电磁阀，所述出液管固定连接所述壳体并与所述壳体的内部的所述空腔相连通，所述电磁阀固定安装于所述壳体与所述出液管的连接处，所述出液管背离所述空腔的一端固定连接所述分流盒，所述分流盒通过所述隔板分成两个部分，所述出液管贯穿所述分流盒与所述隔板固定连接，且所述隔板位于所述出液管内部的板面上设有通槽。

4.根据权利要求3所述的山胡精油加工用灌装设备，其特征在于，所述分流盒背离所述出液管的一侧固定连接所述灌装针外管，所述第一电机固定安装于所述分流盒背离所述出液管的一侧内壁、所述隔板以及所述出液管形成的密闭空间内。

5.根据权利要求1所述的山胡精油加工用灌装设备，其特征在于，所述传送机构包括传送带、滚筒以及第二电机，所述滚筒转动连接所述壳体，所述传送带转动连接所述滚筒，所述第二电机固定连接所述滚筒，且所述第二电机固定安装于所述壳体内部。

6.根据权利要求1所述的山胡精油加工用灌装设备，其特征在于，所述灌装针内管的外直径等于所述灌装针外管的内直径，且所述灌装针外管的侧壁没有开口，所述灌装针内管对称设有贯穿整个的侧壁开口。

7.根据权利要求1所述的山胡精油加工用灌装设备，其特征在于，所述丝杆的长度大于所述灌装针内管的长度。

8.根据权利要求1所述的山胡精油加工用灌装设备，其特征在于，所述灌装针内管上设有的所述固定块厚度小于所述灌装针外管的壁厚。