CN114326575A - 一种不规整电池包的批量灌胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种不规整电池包的批量灌胶方法，包括如下步骤：将若干待灌胶电池包分别安置在电子秤上、配置灌胶一体机以及分阶段控制单个电池包的灌胶和根据灌胶完成的电池包的数量，控制其余电池包的流胶速度。本发明不仅能够精确控制单个电池包的灌胶，还能够避免所有电池包的溢胶问题，提升生产效率和质量的同时，保证了电池包的安全性；且通过在待灌胶电池包底端开设有灌胶孔，同时在顶端开设排气孔，通过在灌胶孔内放置单向阀，使得胶体能够顺利由外部灌入电池包内部而不会溢出；保证了灌胶的质量，降低了灌胶成本；通过电子秤控制相应子继电器的两路输出信号，以此控制相应的子电磁阀和灌胶PLC执行设定的控制命令，控制方式简单、快速。
Description
技术领域
本发明涉及动力电池设计制造技术领域，尤其是涉及一种不规整电池包的批量灌胶方法。
背景技术
随着保护环境，节约能源需求日益增长，动力电池成为各行各业的动力来源方式。电池包由成百上千个单体电池通过支架固定以及电极片连接形成特定的串并联方式，为整机设备提供动力来源，其安全性成为其重要的衡量标准。现阶段通过在电池包内灌胶来提高其安全性，但灌胶的工艺却与电池包的外形有非常严密的关系：
(1)外形规整的电池包一般使用顶部灌胶的方式，方法简单，效率一般，存在气泡残留的可能性；
(2)外形不规整的电池，不能采用从顶部直接灌胶的方法，灌胶工艺复杂，一般采用抽真空的方式进行，生产效率低，成本高昂；
(3)灌胶机出胶量的经度控制不高，可能导致电池组因灌胶量不足而无法实现预期的功能或者灌胶量过多溢出电池需要重新清理残胶带来大量的工时损耗，降低了生产效率，增加了生产成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种不规整电池包的批量灌胶方法。
本发明的主要内容包括：
一种不规整电池包的批量灌胶方法，包括如下步骤：
S1.将待灌胶的若干电池包分别固定放置在相应的电子秤上，所述电池包包括壳体，所述壳体底部开设有灌胶孔，所述灌胶孔内设置有单向阀；所述壳体顶端开设有排气孔；
S2.配置灌胶一体机：所述灌胶一体机包括灌胶PLC、总电磁阀和若干输胶管，单个所述输胶管的一端与一个待灌胶的电池包的灌胶孔连接，其另一端与储胶箱连接；单个所述输胶管上配置有子电磁阀，所述子电磁阀通过子继电器与所述电子秤连接，所述子继电器与所述灌胶PLC连接；
S3.启动灌胶一体机，所述灌胶PLC按照第一流胶速度输胶，分阶段对单个电池包进行灌胶；当单个电池包完成灌胶时，所述灌胶PLC依次按照设定的流胶速度输胶，直至所有的电池包灌胶完成后停止所述灌胶一体机。
优选的，分阶段对单个电池包进行灌胶包括如下步骤：
S31.当单个电池包内的灌胶量达到第一重量时，所述电子秤通过所述子继电器控制所述子电磁阀降低其开度至基准开度；
S32.当单个所述电池包内的灌胶量达到第二重量时，所述电子秤通过所述子继电器控制所述子电磁阀关闭。
优选的，所述电子秤通过所述子继电器控制所述子电磁阀降低其开度至基准开度，包括：
所述电子秤与所述子继电器的第一路和第二路连接，所述子继电器的第一路为常开，其第二路为常闭；当单个电池包内的灌胶量达到第一重量时，所述电子秤控制所述子继电器的第一路由常开变为常闭；所述子电磁阀接收到所述子继电器的第一路变化信号，将其开度降至基准开度。
优选的，所述电子秤通过所述子继电器控制所述子电磁阀关闭，包括：
当单个所述电池包内的灌胶量达到第二重量时，所述电子秤控制所述子继电器的第一路由常闭变为常开，且控制所述子继电器的第二路由常闭变为常开，所述子电磁阀获取到两路常开信号时，降低开度降至关闭状态。
优选的，所述灌胶PLC与所述子继电器的第一路和第二路连接，当其获取到所述子继电器的两路常开信号时，所述灌胶PLC依次按照设定的流胶速度输胶。
优选的，所述灌胶PLC依次按照设定的流胶速度输胶包括：所述灌胶PLC按照输出两路常开信号的子继电器的数量调整流胶速度。
优选的，所述灌胶PLC与所述子继电器的第一路和第二路连接，当其获取到所述子继电器的两路常开信号时，所述灌胶PLC依次按照设定的开度调整所述总电磁阀的开度。
优选的，所述灌胶PLC与所述子继电器的第一路和第二路连接，所述灌胶PLC检测到所述子继电器的第一路和第二路为常闭状态时，控制所述总电磁阀降低至设定的开度。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)在不规整的电池包的底端预先开设灌胶孔，同时在顶端开设排气孔，通过在灌胶孔内放置单向阀，使得胶体能够顺利由外部灌入电池包内部而不会溢出；且因空气密度远低于胶体的密度，灌胶时空气能够快速排出，大大降低了电池包内部残留气泡的可能性，保证了灌胶的质量，降低了灌胶成本；
(2)通过电子秤控制相应子继电器的两路输出信号，以此控制相应的子电磁阀和灌胶PLC执行设定的控制命令，控制方式简单、快速；
(3)分阶段控制单个电池包的灌胶，且根据灌胶完成的电池包的数量，控制其余电池包的流胶速度，不仅能够精确控制单个电池包的灌胶，还能够避免所有电池包的溢胶问题，提升生产效率和质量的同时，保证了电池包的安全性。
附图说明
图1为本发明的功能示意图；
附图标记：
10-电子秤；20-子继电器；30-子电磁阀；40-总电磁阀；50-灌胶PLC；60-电池包。
具体实施方式
以下结合附图对本发明所保护的技术方案做具体说明。
请参照图1，本发明提出了一种不规整电池包的批量灌胶方法，包括如下步骤：
首先，将待灌胶的若干电池包分别固定放置在相应的电子秤上，所述电池包包括壳体，所述壳体底部开设有灌胶孔，所述灌胶孔内设置有单向阀，所述壳体顶端开设有排气孔；；该灌胶孔和排气孔在电池的壳体的模具设计阶段即加入，从而不会增加额外的工时和成本；进一步地，所述排气孔的直径1mm左右，因空气密度比胶的密度低很多，所以灌胶时空气可以非常快速地排出，电池内部残留气泡的可能性大大降低。
接着，配置灌胶一体机：所述灌胶一体机包括灌胶PLC 50、总电磁阀40和若干输胶管，此外还包括储胶箱和用于搅拌胶体的搅拌机构，还可以额外增设用于存储胶体组成部分的A胶储胶箱和B胶储胶箱，可以根据需要实现不同的配比，从而还能够同时实现对不同需求的电池包进行灌胶，即将同样配比的胶体通过一个总的输胶管分别传输至与各个电池包相连接的输胶管，实现更加灵活的批量灌胶。
在本实施例中，仅介绍针对输出同一配比胶体的储胶箱，其首先通过一个总输胶管送出胶体，然后通过若干个输胶管与各个电池包60连接，在该总输胶管上配置所述总电磁阀40，同时在单个输胶管上配置子电磁阀30，使得单个所述输胶管的一端与一个待灌胶的电池包60的灌胶孔连接，其另一端通过总输胶管与储胶箱连接；且所述子电磁阀30通过子继电器20与所述电子秤10连接，所述子继电器20与所述灌胶PLC50连接；即所述电子秤10能够输出信号控制所述子继电器20的开关状态变化，相应的子电磁阀30和所述灌胶PLC50能够根据所述子继电器输出的逻辑信号作出相应的响应，从而控制灌胶的速度，保证了灌胶的精度，避免了溢胶的问题。
配置完成后，通过踩下灌胶一体机的脚踏开关即可启动灌胶一体机，在开始阶段，所述灌胶PLC50按照第一流胶速度输胶，所述总电磁阀40和所述子电磁阀30处在初始的开度，根据电池包内灌注胶体的重量，分阶段对单个电池包60进行灌胶；而当单个电池包60完成灌胶时，所述灌胶PLC50依次按照设定的流胶速度输胶，直至所有的电池包60灌胶完成后停止所述灌胶一体机。
具体地，所述电子秤10和所述灌胶PLC50与相应的所述子继电器20的第一路和第二路连接，所述子继电器的第一路为常开，即可以表示为0，其第二路为常闭，可以表示为1。
在开始阶段，所有的电池包内均没有灌注胶体，此时灌胶一体机按照设定的第一流胶速度同时向各个电池包输送胶体，由于电池包体积或者其他影响因素而使得某个电池包的灌胶重量首先达到第一重量时，相应的电子秤向与其连接的子继电器20发出信号，使得所述子继电器20的第一路开关由常开变为常闭，即由0变为1，此时，相应的子电磁阀30获取到该变化，将其开度降低至标准开度，即使得注入本电池包60内流速降低，从而能够避免溢胶的问题；在其他实施例中，所述灌胶PLC50接收到所述子电磁阀30的两路均输出1，其能够控制所述总电磁阀40的开度也降低至设定的开度，也即降低对其他电池包的送胶速度；在一定程度上辅助上述子电磁阀30，保证了灌胶的精度。
而当单个所述电池包的灌胶量达到了第二重量时，可以是设定的其他数值，这时可以使用上述的控制方式调整子电磁阀30和/或总电磁阀的开度；本发明为了实现简单快速的响应，仅采用两个阶段的控制，即当单个所述电池包的灌胶量达到了第二重量时是指达到了灌胶的需要，此时，所述电子秤10控制所述子继电器20的第一路由常闭变为常开，同时，控制所述子继电器20的第二路由常闭变为常开，而所述子电磁阀30获取到两路常开信号时，降低开度降至关闭状态；而所述灌胶PLC50获取到所述子继电器30的两路常开信号时，其依次按照设定的流胶速度输胶。
其中，所述灌胶PLC依次按照设定的流胶速度输胶包括：所述灌胶PLC50按照输出两路常开信号的子继电器的数量调整流胶速度，在一个实施例中，随着完成灌胶的电池包60的数量逐渐增多，所述灌胶PLC50也逐渐调低整体的流胶速度，同时还可以依次调整总电磁阀40的开度；即随着完成灌胶的电池包60的数量逐渐增多，也即当所述灌胶PLC50获取到输出两路常开信号的所述子继电器20的数量增多时，所述灌胶PLC50依次按照设定的开度调整所述总电磁阀的开度，直到所有的子继电器20均输出两路常开信号，此时关闭所述灌胶一体机，完成灌胶。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种不规整电池包的批量灌胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将待灌胶的若干电池包分别固定放置在相应的电子秤上，所述电池包包括壳体，所述壳体底部开设有灌胶孔，所述灌胶孔内设置有单向阀；所述壳体顶端开设有排气孔；
S2.配置灌胶一体机：所述灌胶一体机包括灌胶PLC、总电磁阀和若干输胶管，单个所述输胶管的一端与一个待灌胶的电池包的灌胶孔连接，其另一端与储胶箱连接；单个所述输胶管上配置有子电磁阀，所述子电磁阀通过子继电器与所述电子秤连接，所述子继电器与所述灌胶PLC连接；
S3.启动灌胶一体机，所述灌胶PLC按照第一流胶速度输胶，分阶段对单个电池包进行灌胶；当单个电池包完成灌胶时，所述灌胶PLC依次按照设定的流胶速度输胶，直至所有的电池包灌胶完成后停止所述灌胶一体机。
2.根据权利要求1所述的一种不规整电池包的批量灌胶方法，其特征在于，分阶段对单个电池包进行灌胶包括如下步骤：
S31.当单个电池包内的灌胶量达到第一重量时，所述电子秤通过所述子继电器控制所述子电磁阀降低其开度至基准开度；
S32.当单个所述电池包内的灌胶量达到第二重量时，所述电子秤通过所述子继电器控制所述子电磁阀关闭。
3.根据权利要求2所述的一种不规整电池包的批量灌胶方法，其特征在于，所述电子秤通过所述子继电器控制所述子电磁阀降低其开度至基准开度，包括：
所述电子秤与所述子继电器的第一路和第二路连接，所述子继电器的第一路为常开，其第二路为常闭；当单个电池包内的灌胶量达到第一重量时，所述电子秤控制所述子继电器的第一路由常开变为常闭；所述子电磁阀接收到所述子继电器的第一路变化信号，将其开度降至基准开度。
4.根据权利要求3所述的一种不规整电池包的批量灌胶方法，其特征在于，所述电子秤通过所述子继电器控制所述子电磁阀关闭，包括：
当单个所述电池包内的灌胶量达到第二重量时，所述电子秤控制所述子继电器的第一路由常闭变为常开，且控制所述子继电器的第二路由常闭变为常开，所述子电磁阀获取到两路常开信号时，降低开度降至关闭状态。
5.根据权利要求4所述的一种不规整电池包的批量灌胶方法，其特征在于，所述灌胶PLC与所述子继电器的第一路和第二路连接，当其获取到所述子继电器的两路常开信号时，所述灌胶PLC依次按照设定的流胶速度输胶。
6.根据权利要求5所述的一种不规整电池包的批量灌胶方法，其特征在于，所述灌胶PLC依次按照设定的流胶速度输胶包括：所述灌胶PLC按照输出两路常开信号的子继电器的数量调整流胶速度。
7.根据权利要求6所述的一种不规整电池包的批量灌胶方法，其特征在于，所述灌胶PLC与所述子继电器的第一路和第二路连接，当其获取到所述子继电器的两路常开信号时，所述灌胶PLC依次按照设定的开度调整所述总电磁阀的开度。
8.根据权利要求3所述的一种不规整电池包的批量灌胶方法，其特征在于，所述灌胶PLC与所述子继电器的第一路和第二路连接，所述灌胶PLC检测到所述子继电器的第一路和第二路为常闭状态时，控制所述总电磁阀降低至设定的开度。
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