CN207147006U - 冷媒自动灌注装置 - Google Patents

冷媒自动灌注装置 Download PDF

Info

Publication number
CN207147006U
CN207147006U CN201721094667.8U CN201721094667U CN207147006U CN 207147006 U CN207147006 U CN 207147006U CN 201721094667 U CN201721094667 U CN 201721094667U CN 207147006 U CN207147006 U CN 207147006U
Authority
CN
China
Prior art keywords
refrigerant
valve
tank
receiving tank
drain tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721094667.8U
Other languages
English (en)
Inventor
彭斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Original Assignee
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai filed Critical Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority to CN201721094667.8U priority Critical patent/CN207147006U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207147006U publication Critical patent/CN207147006U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种冷媒自动灌注装置,其包括冷媒排出罐、冷媒接收罐、控制机构以及称重机构。通过设置控制机构和称重机构,控制机构能够在冷媒补充状态和冷媒接收状态下分别根据称重机构检测的冷媒排出罐的重量减少值和冷媒接收罐的重量增加值来断开相应的第一通断阀和第二通断阀,实现了自动化控制冷媒灌注量,而且控制精确,易于实现。

Description

冷媒自动灌注装置
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,尤其涉及一种冷媒自动灌注装置。
背景技术
空调研发及售后人员对空调补充冷媒或排出冷媒是必不可少的一项工作,然而现有的灌注装置简单,方法不精确,都是把冷媒灌放在电子称上,人眼观察灌注量,手工控制阀门,使用人员需要盯着冷媒量不自动化,不规范、效率低,在环境温度较高的情况下还有较高的危险,容易失控。
实用新型内容
为克服以上技术缺陷,本实用新型解决的技术问题是提供一种冷媒自动灌注装置,能够实现冷媒灌注准确和自动化。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种冷媒自动灌注装置,其包括冷媒排出罐、冷媒接收罐、控制机构以及称重机构,冷媒排出罐设有冷媒排出管,在冷媒补充管上设有第一通断阀,冷媒接收罐设有冷媒接收管,在冷媒接收管上设有第二通断阀,称重机构用于检测冷媒排出罐和冷媒接收罐的重量并反馈给控制机构,在冷媒排出罐向空调补充冷媒的冷媒补充状态下,控制机构能够根据冷媒排出罐的重量减少值来断开第一通断阀,以实现预设冷媒补充量的冷媒从冷媒排出罐排出后补充至空调;在冷媒接收罐接收来自空调的冷媒的冷媒接收状态下,控制机构能够根据冷媒接收罐的重量增加值来断开第二通断阀,以实现预设冷媒接收量的冷媒接收至冷媒接收罐。
进一步地,冷媒排出罐的容积大于冷媒接收罐的容积。
进一步地,冷媒排出管设置在冷媒排出罐的底部。
进一步地,冷媒接收管设置在冷媒接收罐的顶部。
进一步地,还包括分别设置在冷媒排出罐和冷媒接收罐上的第一卸荷阀和第二卸荷阀。
进一步地,第一卸荷阀的开口朝向冷媒排出罐,第二卸荷阀的开口朝向冷媒接收罐。
由此,基于上述技术方案,本实用新型冷媒自动灌注装置通过设置控制机构和称重机构,控制机构能够在冷媒补充状态和冷媒接收状态下分别根据称重机构检测的冷媒排出罐的重量减少值和冷媒接收罐的重量增加值来断开相应的第一通断阀和第二通断阀,实现了自动化控制冷媒灌注量,而且控制精确,易于实现。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型冷媒自动灌注装置实施例的结构示意图。
各附图标记分别代表:
1、冷媒排出罐;2、冷媒接收罐;3、控制机构;4、称重机构;5、第一通断阀;6、冷媒追加阀;7、冷媒灌注阀;8、第一卸荷阀;9、第二卸荷阀;10、第二通断阀;11、冷媒排空阀。
具体实施方式
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
本实用新型的具体实施方式是为了便于对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是,对于这些实施方式的说明并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所述的本实用新型的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本实用新型冷媒自动灌注装置一个示意性的实施例中,如图1所示,冷媒自动灌注装置包括冷媒排出罐1、冷媒接收罐2、控制机构3以及称重机构4,冷媒排出罐1设有冷媒排出管,在冷媒补充管上设有第一通断阀5,冷媒接收罐2设有冷媒接收管,在冷媒接收管上设有第二通断阀10,称重机构4用于检测冷媒排出罐1和冷媒接收罐2的重量并反馈给控制机构3,在冷媒排出罐1向空调补充冷媒的冷媒补充状态下,控制机构3能够根据冷媒排出罐1的重量减少值来断开第一通断阀5,以实现预设冷媒补充量的冷媒从冷媒排出罐1排出后补充至空调;在冷媒接收罐2接收来自空调的冷媒的冷媒接收状态下,控制机构3能够根据冷媒接收罐2的重量增加值来断开第二通断阀10,以实现预设冷媒接收量的冷媒接收至冷媒接收罐2。
在该示意性的实施例中,冷媒排出罐1用于存储需要向空调补充的冷媒,冷媒接收罐2用于接受空调排出的冷媒,在初始状态下为空罐,冷媒排出罐1的容积大于冷媒接收罐2的容积,使得需求设计合理。冷媒自动灌注装置通过设置控制机构3和称重机构4,控制机构3能够在冷媒补充状态和冷媒接收状态下分别根据称重机构4检测的冷媒排出罐1的重量减少值和冷媒接收罐2的重量增加值来断开相应的第一通断阀5和第二通断阀10,即冷媒排出罐1的重量减少值为补入空调内冷媒的预设冷媒补充量,冷媒接收罐2的重量增加值为从空调排出的冷媒的预设冷媒接收量,实现了自动化控制冷媒灌注量,而且控制精确,易于实现。
如图1所示,在冷媒排出罐1上可以设置用于向冷媒排出罐1灌注冷媒的冷媒灌注阀7,在冷媒排出管的出口位置可以设置冷媒追加阀6以与充注管连接,相应地,在冷媒接收管的接口位置可以设置冷媒排空阀11以与充注管连接,冷媒灌注阀7、冷媒追加阀6以及冷媒排空阀11均为截止阀。控制机构3可以通过在控制面板上设置控制器件来实现,称重机构4可以为电子秤来实现,检测直观准确。第一通断阀5和第二通断阀10均优选为电磁阀,控制灵敏。
由于某些冷媒由多种物质组成,需要保证加入机组的为液态冷媒,在一个优选的实施例中,如图1所示,冷媒排出管设置在冷媒排出罐1的底部,保证冷媒成分正常。进一步地,如图1所示,冷媒接收管设置在冷媒接收罐2的顶部,这样也有利于冷媒进入冷媒接收罐2。
作为对上述实施例的改进,冷媒自动灌注装置还包括分别设置在冷媒排出罐1和冷媒接收罐2上的第一卸荷阀8和第二卸荷阀9,第一卸荷阀8和第二卸荷阀9的设置防止冷媒排出罐1和冷媒接收罐2压力高导致爆炸。进一步地,如图1所示,第一卸荷阀8的开口朝向冷媒排出罐1,第二卸荷阀9的开口朝向冷媒接收罐2,即卸荷阀出口不向外排出,而是朝向冷媒罐,防止冷媒喷出冻伤使用者,同时对冷媒罐起到降温降压的作用。
本实用新型相应地提供了一种基于上述冷媒自动灌注装置的灌注过程,其包括:
冷媒补充步骤:设定预设冷媒补充量N和修正值X,称重机构4记录冷媒补充前重量M,打开第一通断阀5,当称重机构4检测的重量为M-N+X时,断开第一通断阀5;
冷媒接收步骤:设定预设冷媒接收量P和修正值X,称重机构4记录冷媒接收前重量O,打开第二通断阀10,当称重机构4检测的重量为O+P-X时,断开第二通断阀10。
在该示意性的实施例中,理论上来讲,冷媒排出罐1的重量减少值即为补入空调内冷媒的预设冷媒补充量N,冷媒接收罐2的重量增加值即为从空调排出的冷媒的预设冷媒接收量P,但是考虑到断开第一通断阀5和第二通断阀10的时间影响,我们在此加入修正值X,保证充注冷媒量不受关阀时间影响。X是实践过程中的经验值,根据实际情况来设定,在一个优选的实施例中,修正值X的取值范围为0g~10g。
进一步地,本实用新型提供的灌注过程还包括提醒步骤:当称重机构4检测的重量值低于预设最低值T时,则控制机构发出冷媒不足的信号;当称重机构4检测的重量值高于预设最高值Q时,则控制机构发出冷媒过多的信号。
下面以图1所示的实施例为例,以修正值为10g来说明本实用新型灌注过程如下:
充注管连接冷媒追加阀6,输入冷媒量Ng,控制板接收信号,电子称记录冷媒排出罐1补充之前重量Mg,第一通断阀5开启,当检测到重量为M-N+10g时,第一通断阀5断开,完成冷媒补充操作;排出冷媒控制过程:充注管连接冷媒排空阀11,输入冷媒量Pg,控制板接收信号,电子称记录冷媒接收罐2接收之前重量Og,第二通断阀10开启,当检测到重量为O+P-10g时,第二通断阀10关闭,完成冷媒接收操作。
冷媒排出罐1冷媒缺少功能提醒:程序输入电子称检测最低值T,当检测到低于Tg时,控制板蜂鸣器报警提醒,响1停3,提醒用户冷媒罐冷媒已用完;冷媒排出罐1与冷媒接收罐2冷媒过多功能提醒:程序输入电子称检测最高值Qg,当检测到高于Qg时,控制板蜂鸣器报警提醒,响2停2,提醒用户冷媒罐冷媒过多,冷媒接收罐2冷媒需排空或冷媒排出罐1冷媒过多,可以防止冷媒排出罐1冷媒过多,及冷媒接收罐2排出的冷媒未排除,避免下次排出冷媒的时候而误追加进去。
以上结合的实施例对于本实用新型的实施方式做出详细说明,但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理和实质精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、等效替换和变型仍落入在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷媒自动灌注装置,其特征在于,包括冷媒排出罐(1)、冷媒接收罐(2)、控制机构(3)以及称重机构(4),所述冷媒排出罐(1)设有冷媒排出管,在所述冷媒补充管上设有第一通断阀(5),所述冷媒接收罐(2)设有冷媒接收管,在所述冷媒接收管上设有第二通断阀(10),所述称重机构(4)用于检测所述冷媒排出罐(1)和所述冷媒接收罐(2)的重量并反馈给所述控制机构(3),在所述冷媒排出罐(1)向空调补充冷媒的冷媒补充状态下,所述控制机构(3)能够根据所述冷媒排出罐(1)的重量减少值来断开所述第一通断阀(5),以实现预设冷媒补充量的冷媒从所述冷媒排出罐(1)排出后补充至所述空调;在所述冷媒接收罐(2)接收来自所述空调的冷媒的冷媒接收状态下,所述控制机构(3)能够根据所述冷媒接收罐(2)的重量增加值来断开所述第二通断阀(10),以实现预设冷媒接收量的冷媒接收至所述冷媒接收罐(2)。
2.根据权利要求1所述的冷媒自动灌注装置,其特征在于,所述冷媒排出罐(1)的容积大于所述冷媒接收罐(2)的容积。
3.根据权利要求1所述的冷媒自动灌注装置,其特征在于,所述冷媒排出管设置在所述冷媒排出罐(1)的底部。
4.根据权利要求1所述的冷媒自动灌注装置,其特征在于,所述冷媒接收管设置在所述冷媒接收罐(2)的顶部。
5.根据权利要求1所述的冷媒自动灌注装置,其特征在于,还包括分别设置在所述冷媒排出罐(1)和所述冷媒接收罐(2)上的第一卸荷阀(8)和第二卸荷阀(9)。
6.根据权利要求5所述的冷媒自动灌注装置,其特征在于,所述第一卸荷阀(8)的开口朝向所述冷媒排出罐(1),所述第二卸荷阀(9)的开口朝向所述冷媒接收罐(2)。
CN201721094667.8U 2017-08-28 2017-08-28 冷媒自动灌注装置 Active CN207147006U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721094667.8U CN207147006U (zh) 2017-08-28 2017-08-28 冷媒自动灌注装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721094667.8U CN207147006U (zh) 2017-08-28 2017-08-28 冷媒自动灌注装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207147006U true CN207147006U (zh) 2018-03-27

Family

ID=61670511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721094667.8U Active CN207147006U (zh) 2017-08-28 2017-08-28 冷媒自动灌注装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207147006U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107356030A (zh) * 2017-08-28 2017-11-17 珠海格力电器股份有限公司 冷媒自动灌注装置及其灌注方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107356030A (zh) * 2017-08-28 2017-11-17 珠海格力电器股份有限公司 冷媒自动灌注装置及其灌注方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101010241A (zh) 预留空间气体移除的液体分配方法和系统
CN105741426A (zh) 一种液体售卖机的计量系统及控制方法
CN101219766A (zh) 一种拉油罐车卸油自动控制计量方法及计量装置
CN102213510B (zh) 制冷剂重量计量式全自动充注机
CN105692538A (zh) 一种变速器加注油系统及方法
CN207147006U (zh) 冷媒自动灌注装置
CN102252473A (zh) 一种制冷剂重量计量式全自动充注机
CN109708896A (zh) 姿控动力系统定量加注装置及加注方法
CN104773697A (zh) 用于售酒机上的出酒计量系统及计量方法
CN107356030A (zh) 冷媒自动灌注装置及其灌注方法
CN210836325U (zh) 一种放酒装置
CN216024172U (zh) 一种多元溶液自动配料系统
JP2723945B2 (ja) 溶液の定量調合方法
CN215323404U (zh) 液体肥料供料装置
CN202449259U (zh) 灌装机
CN206116509U (zh) 一种蓄电池多台加酸机供酸装置
CN210513361U (zh) 一种齿轮用油料的直接称重装置
WO2011112110A2 (en) Module for filling bottles with liquid propane-butane mixture and compounds and process of handling
CN112046810A (zh) 一种减料法袋装灌装机及灌装方法
CN218297356U (zh) 一种树脂分料称重装置
CN117066031A (zh) 一种储能产品密封胶灌注设备及灌注重量控制方法
CN215664078U (zh) 一种灌装设备
CN110872858A (zh) 一种基于物联网的智能供水系统
CN211870324U (zh) 储罐装置
CN218972420U (zh) 一种送料系统精确控制装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant