CN117066031A - 一种储能产品密封胶灌注设备及灌注重量控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种储能产品密封胶灌注设备及灌注重量控制方法，属于储能产品灌胶的技术领域，其中的灌注重量控制方法，采用上述的储能产品密封胶灌注设备，所述方法包括：将储能产品的重量下限和重量上限输入至控制器内；设定比例阀的最大开度以及最小开度，输入至控制器的可编程控制模块内；将待灌胶的储能产品放置在称重传感器上、比例阀打开至最大开度，通过控制器启动输胶泵开始灌胶；控制器判断储能产品的重量是否达到储能产品的下限重量，以控制比例阀打开至最小开度；控制器判断产品重量是否达到储能产品的上限重量，以控制输胶泵关闭。本发明解决了现有储能产品灌胶时重量控制不准确的问题，从而保证了储能产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及储能产品灌胶的技术领域，具体地，主要涉及一种储能产品密封胶灌注设备及灌注重量控制方法。
背景技术
储能产品，例如具有外壳的电池组装固定完成后，需要在外壳腔体内部灌入密封胶，来保证产品的结构强度和产品使用过程中的散热；如图1所示，现有的储能产品包括外壳01和电池组02，电池组02安装在外壳01的内部，密封胶03填充在电池组02与外壳01之间的间隙内。
而现有的密封胶的灌注，通常是通过人工配合灌胶机将密封胶注入储能产品外壳的腔体内的。灌胶过程中，需要同时控制胶水用量及产品的总重量。
具体来说，人工灌胶时，由操作人员目视壳体内胶水液位的高度，并手工控制灌胶机的开启与关闭，一旦控制不准确，若多灌胶将会导致产品超过产品规格重量，进而造成海关查验不能通过、客户投诉等问题；若少灌胶将会导致产品不满足产品规格重量，同样造成海关查验不能通过、客户投诉的问题。同时，灌胶重量不符合规定，会使得产品出现结构强度及散热性能方面的质量问题。
另外，对于不满足产品重量要求的产品，需要多次返工，造成人力成本上升；部分产品若不能满足灌胶质量的要求，会直接报废，从而导致企业的生产成本升高。
有鉴于此，需要对现有储能产品灌胶的相关技术进行改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种储能产品密封胶灌注设备及灌注重量控制方法，以解决现有储能产品灌胶时重量控制不准确的问题，从而保证储能产品的质量。
本发明公开的一种储能产品密封胶灌注设备，包括灌胶机主机和称重传感器；所述灌胶机主机包括控制器、胶罐和输胶泵；所述输胶泵与所述胶罐相连接，所述输胶泵连接有比例阀；所述控制器与所述输胶泵、所述比例阀以及所述称重传感器相连接，所述控制器具有可编程控制模块，所述可编程控制模块根据所述称重传感器的信号，控制所述输胶泵的开关和所述比例阀的开度。
优选地，所述灌胶机主机还包括输送管和灌胶头，所述比例阀通过所述输送管与所述灌胶头相连接。
本发明还公开一种灌注重量控制方法，采用上述任一种储能产品密封胶灌注设备，所述方法包括：将储能产品的重量下限和重量上限输入至控制器内；设定比例阀的最大开度以及最小开度，输入至控制器的可编程控制模块内；将待灌胶的储能产品放置在称重传感器上、比例阀打开至最大开度，通过控制器启动输胶泵开始灌胶；控制器判断储能产品的重量是否达到储能产品的下限重量，以控制比例阀打开至最小开度；控制器判断产品重量是否达到储能产品的上限重量，以控制输胶泵关闭。
优选地，若达到下限重量，则控制器控制比例阀打开至最小开度，继续进行灌胶，若未达到下限重量则保持比例阀开度不变。
优选地，若达到上限重量，则控制器控制输胶泵关闭，停止灌胶，若未达到上限重量则保持输胶泵工作状态不变。
优选地，所述储能产品包括不同的型号，不同型号的所述储能产品具有不同的重量下限和重量上限。
优选地，不同型号的所述储能产品具有不同的编码，所述储能产品的编码和所述储能产品的重量上限和重量下限输入至控制器的可编程控制模块内。
优选地，所述比例阀的最大开度为无节流开度。
优选地，所述比例阀的最小开度为1/5开度。
优选地，所述输胶泵关闭后，将已灌胶的储能产品继续进行后续生产及检验工序，然后包装入库。
本发明的有益效果在于：
通过增加称重传感器将重量信号反馈至灌胶机主机的控制器，控制器根据事先编写的程序，精确控制灌胶的时机，在灌胶重量达到不同阶段后，控制比例阀的开度发生阶梯式的变化，有利于使储能产品的整体重量满足产品规格重量，灌胶达到重量上限后，控制器控制输胶泵停止灌胶，提升了灌胶重量的稳定性、产品一致性；
因此，本发明解决了现有储能产品灌胶时重量控制不准确的问题，从而保证储能产品的质量，提升了储能产品一次生产的合格率，提升了生产效率，避免了重量不合格的产品大量返工及报废现象，降低了企业成本；另外，降低了员工的劳动、降低了作业难度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为现有的储能产品的结构示意图；
图2为本发明的储能产品密封胶灌注设备的结构示意图；
图3为本发明的灌注重量控制方法的流程逻辑图。
附图标记说明：01、外壳；02、电池组；03、密封胶；1、灌胶机主机；11、控制器；12、胶罐；13、输胶泵；131、比例阀；14、输送管；15、灌胶头；2、称重传感器。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参照图2，为本发明公开的一种储能产品密封胶灌注设备，包括灌胶机主机1和称重传感器2，其中，灌胶机主机1包括控制器11、胶罐12、输胶泵13、输送管14和灌胶头15，胶罐12用于储存密封胶胶液，输胶泵13与胶罐12相连接，用于将胶罐12内的胶液泵出，输胶泵13通过比例阀131与输送管14相连接，比例阀131能够改变开度，从而控制从输胶泵13流入输送管14内的胶液的量；输送管14连接有灌胶头15，灌胶头15用于工作人员控制注胶的位置，使得密封胶胶液能够流入待注胶的储能产品内。
参照图2，称重传感器2能够将重力或压力变化的模拟信号转变为通过电流传输的数字信号，称重传感器2与控制器11相连接，控制器11同时与输胶泵13和比例阀131相连接，控制器11能够控制输胶泵13的开关，从而实现输胶或停止输胶，控制器11也能够控制比例阀131的开度，从而控制从输胶泵13流向灌胶头15的胶液的流量；在灌胶时，将待灌胶的储能产品放置在称重传感器2上，操作人员将灌胶头15对准储能产品外壳的腔体，通过控制器11打开输胶泵13和比例阀131，即可实现将胶液灌注在储能产品的外壳内的目的，而称重传感器2将重力信号传输至控制器11内，控制器11具有可编程控制模块，操作人员可以事先通过编程设定控制器11对输胶泵13和比例阀131进行控制的方法，从而在储能产品内的胶液达到一定重量时，实现自动控制输胶泵13开关、比例阀131打开比例的目的。
参照表1，对于不同型号的储能产品，其灌胶范围具有不同的重量下限和重量上限，在灌胶前，操作人员可提前将储能产品的物料编码及灌胶后产品重量的下限与上限重量数据输入控制器11的可编程控制模块内，在灌胶时，控制器11检测到灌胶后储能产品重量的下限重量后，开始控制比例阀131减少出胶量；在控制器11检测到灌胶后储能产品的重量满足产品上限重量后，关闭输胶泵13，停止灌胶。
表1 各型号储能产品的灌胶重量上下限
参照图3，本发明还公开一种灌注重量控制方法，采用上述的储能产品密封胶灌注设备，该方法包括：
将储能产品的重量下限和重量上限输入至控制器内；
设定比例阀的最大开度以及最小开度，输入至控制器的可编程控制模块内；在本实施方式中，比例阀的最大开度为无节流开度，即完全打开，最小开度为1/5开度；
将待灌胶的储能产品放置在称重传感器上、比例阀打开至最大开度，通过控制器启动输胶泵开始灌胶；
称重传感器将储能产品的重量数据传输到控制器，控制器判断储能产品的重量是否达到储能产品的下限重量；若未达到下限重量，则继续保持比例阀最大开度灌胶，若达到下限重量，则控制器控制比例阀打开至最小开度，继续进行灌胶；
称重传感器继续将储能产品的重量数据传输到控制器，控制器判断产品重量是否达到储能产品的上限重量；若未达到上限重量，则继续保持比例阀最小开度灌胶，若达到上限重量，则控制器控制输胶泵关闭，停止灌胶；设置两种不同梯度的灌胶速度，有利于控制灌胶的稳定度，避免灌胶不足或者灌胶过量；
输胶泵关闭后，将已灌胶的储能产品继续进行后续生产及检验工序，然后包装入库。
本发明的实施原理和有益效果是：
通过增加称重传感器将重量信号反馈至灌胶机主机的控制器，控制器根据事先编写的程序，精确控制灌胶的时机，在灌胶重量达到不同阶段后，控制比例阀的开度发生阶梯式的变化，有利于使储能产品的整体重量满足产品规格重量，灌胶达到重量上限后，控制器控制输胶泵停止灌胶，提升了灌胶重量的稳定性、产品一致性；
因此，本发明解决了现有储能产品灌胶时重量控制不准确的问题，从而保证储能产品的质量，提升了储能产品一次生产的合格率，提升了生产效率，避免了重量不合格的产品大量返工及报废现象，降低了企业成本；另外，降低了员工的劳动、降低了作业难度。
以上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种储能产品密封胶灌注设备，其特征在于，包括灌胶机主机和称重传感器；所述灌胶机主机包括控制器、胶罐和输胶泵；所述输胶泵与所述胶罐相连接，所述输胶泵连接有比例阀；
所述控制器与所述输胶泵、所述比例阀以及所述称重传感器相连接，所述控制器具有可编程控制模块，所述可编程控制模块根据所述称重传感器的信号，控制所述输胶泵的开关和所述比例阀的开度。
2.根据权利要求1所述的储能产品密封胶灌注设备，其特征在于，所述灌胶机主机还包括输送管和灌胶头，所述比例阀通过所述输送管与所述灌胶头相连接。
3.一种灌注重量控制方法，采用权利要求1或2所述的储能产品密封胶灌注设备，其特征在于，所述方法包括：
将储能产品的重量下限和重量上限输入至控制器内；
设定比例阀的最大开度以及最小开度，输入至控制器的可编程控制模块内；
将待灌胶的储能产品放置在称重传感器上、比例阀打开至最大开度，通过控制器启动输胶泵开始灌胶；
控制器判断储能产品的重量是否达到储能产品的下限重量，以控制比例阀打开至最小开度；
控制器判断产品重量是否达到储能产品的上限重量，以控制输胶泵关闭。
4.根据权利要求3所述的灌注重量控制方法，其特征在于，若达到下限重量，则控制器控制比例阀打开至最小开度，继续进行灌胶，若未达到下限重量则保持比例阀开度不变。
5.根据权利要求3所述的灌注重量控制方法，其特征在于，若达到上限重量，则控制器控制输胶泵关闭，停止灌胶，若未达到上限重量则保持输胶泵工作状态不变。
6.根据权利要求3所述的灌注重量控制方法，其特征在于，所述储能产品包括不同的型号，不同型号的所述储能产品具有不同的重量下限和重量上限。
7.根据权利要求6所述的灌注重量控制方法，其特征在于，不同型号的所述储能产品具有不同的编码，所述储能产品的编码和所述储能产品的重量上限和重量下限输入至控制器的可编程控制模块内。
8.根据权利要求3所述的灌注重量控制方法，其特征在于，所述比例阀的最大开度为无节流开度。
9.根据权利要求3所述的灌注重量控制方法，其特征在于，所述比例阀的最小开度为1/5开度。
10.根据权利要求3所述的储能产品密封胶灌注设备及灌注重量控制方法，其特征在于，所述输胶泵关闭后，将已灌胶的储能产品继续进行后续生产及检验工序，然后包装入库。
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