CN207943192U - 一种自动分装称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动分装称重装置技术领域的一种自动分装称重装置，包括原料罐，所述原料罐的右侧底部安装有出料口，所述出料口的底部安装有水管，所述水管的底部连接有进料口，所述进料口的底部安装有称重装置，所述称重装置的内腔中安装有出料管，所述出料管的底部设置有分装桶，本实用新型通过设置有水流量传感器，通过对灭火剂严格的密度要求，通过控制调节装置进行快速计算称重，避免使用称重传感器的误差较大，然后通过截流板和限位块的控制出水速率，实现对灭火剂较为精准的分装称重，适用于两种不同的容器分装需求，并通过电子秤对结果进行验证，方便即时检查是否出现产品不合格使密度系数有误的现象。

Description

一种自动分装称重装置

技术领域

本实用新型涉及自动分装称重装置技术领域，具体为一种自动分装称重装置。

背景技术

在灭火器生产加工过程中经常需要对灭火剂及其生产原料进行分装，而现有的分装使用两种容器，一种是25公斤装的小容器，另一种是200公斤的大容器，并且为了在搬运过程中防止灭火剂出现因为撞击等问题出现膨胀使容器出现损坏，需要对其进行空间预留，所以需要人工对其进行分装称重，防止过多的灭火剂导致运输过程中出现物理膨胀现象导致容器破损，然而人工分装称重操作麻烦，有人工成本较高的问题，并且现有使用称重传感器对于称重水流误差过大，不宜使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动分装称重装置，以解决上述背景技术中提出的人工分装称重操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分装称重装置，包括原料罐，所述原料罐的右侧底部安装有出料口，所述出料口的底部安装有水管，所述水管的底部连接有进料口，所述进料口的底部安装有称重装置，所述称重装置的内腔中安装有出料管，所述出料管的底部设置有分装桶，所述分装桶的底部设置有电子秤，所述称重装置包括称重仓，所述称重仓的顶部右侧安装有截流仓，所述进料口位于截流仓的顶部，所述出料管安装在称重仓的内腔右侧，所述出料管的顶部贯穿截流仓的底部，所述出料管的顶部安装有电磁阀，所述出料管的内腔中安装有水流量传感器，所述称重仓的左侧外壁上安装有控制调节装置，所述称重仓的内腔中分别安装有限位板和截流板，所述限位板位于截流板的上侧，所述限位板的底部右侧安装有限位块，所述截流板的顶部左侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端右侧连接有液压推板，所述液压推板的顶部左右两侧均安装有限位柱，所述控制调节装置分别与电磁阀、水流量传感器和液压缸电性连接。

优选的，所述液压推板的前侧和后侧均嵌入有密封橡胶垫。

优选的，所述出料管为方形出料管，且所述液压推板的右侧距离出料管右侧的距离是出料管边长的八分之一。

优选的，所述液压推板的底部安装有滑动块，所述截流板上开设有与滑动块相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有水流量传感器，通过对灭火剂严格的密度要求，通过控制调节装置进行快速计算称重，避免使用称重传感器的误差较大，然后通过截流板和限位块的控制出水速率，实现对灭火剂较为精准的分装称重，适用于两种不同的容器分装需求，并通过电子秤对结果进行验证，方便即时检查是否出现产品不合格使密度系数有误的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型称重装置结构示意图。

图中：1原料罐、2出料口、3水管、4进料口、5称重装置、51称重仓、52截流仓、6出料管、7分装桶、8电子秤、9电磁阀、10水流量传感器、11控制调节装置、12限位板、13截流板、14限位块、15液压缸、16液压推板、17限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动分装称重装置，包括原料罐1，所述原料罐1的右侧底部安装有出料口2，所述出料口2的底部安装有水管3，所述水管3的底部连接有进料口4，所述进料口4的底部安装有称重装置5，所述称重装置5的内腔中安装有出料管6，所述出料管6的底部设置有分装桶7，所述分装桶7的底部设置有电子秤8，所述称重装置5包括称重仓51，所述称重仓51的顶部右侧安装有截流仓52，所述进料口4位于截流仓52的顶部，所述出料管6安装在称重仓51的内腔右侧，所述出料管6的顶部贯穿截流仓52的底部，所述出料管6的顶部安装有电磁阀9，所述出料管6的内腔中安装有水流量传感器10，所述称重仓51的左侧外壁上安装有控制调节装置11，所述称重仓51的内腔中分别安装有限位板12和截流板13，所述限位板12位于截流板13的上侧，所述限位板12的底部右侧安装有限位块14，所述截流板13的顶部左侧安装有液压缸15，所述液压缸15的输出端右侧连接有液压推板16，所述液压推板16的顶部左右两侧均安装有限位柱17，所述控制调节装置11分别与电磁阀9、水流量传感器10和液压缸15电性连接。

其中，所述液压推板16的前侧和后侧均嵌入有密封橡胶垫，避免灭火剂从两侧渗水，影响水流量速度的计算，所述出料管6为方形出料管，且所述液压推板16的右侧距离出料管6右侧的距离是出料管6边长的八分之一，方便控制出液流量的比例，从而控制对大小不同容器进行分装灭火剂，所述液压推板16的底部安装有滑动块，所述截流板13上开设有与滑动块相匹配的滑槽，协助固定液压推板16，从而减少水流量冲击对液压推板16的损伤。

工作原理：本实用新型通过预先得到对灭火剂检测的密度参数，将其输入控制调节装置11中，然后将称重装置5通过进料口4与水管3连接在一起，然后根据大小不同的容器和灭火剂是否能够快速流动的要求，从而确定出料管6的尺寸，控制调节装置11控制液压缸15带动液压推板16的移动，实现对流速的限制，然后通过原料罐1先向截流仓52中注入灭火剂，保证出料管6可以满载出料，然后通过开启电磁阀9实现液体开始出料，在出料时，水流量传感器10通过得到流速的大小，将其转化为电信号传递给控制调节装置11，控制调节装置11开始计算得到时间参数，到规定时间后控制调节装置11控制电磁阀9关闭，在液体出料时，左右两侧的限位柱17均可通过与限位块14紧密贴合，起到密封作用，防止水流溅入截流板13上，并且在分装完毕后，可直接通过电子秤8对结果进行验证，防止产品发生质量变化和称重装置5自身出现问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动分装称重装置，包括原料罐(1)，其特征在于：所述原料罐(1)的右侧底部安装有出料口(2)，所述出料口(2)的底部安装有水管(3)，所述水管(3)的底部连接有进料口(4)，所述进料口(4)的底部安装有称重装置(5)，所述称重装置(5)的内腔中安装有出料管(6)，所述出料管(6)的底部设置有分装桶(7)，所述分装桶(7)的底部设置有电子秤(8)，所述称重装置(5)包括称重仓(51)，所述称重仓(51)的顶部右侧安装有截流仓(52)，所述进料口(4)位于截流仓(52)的顶部，所述出料管(6)安装在称重仓(51)的内腔右侧，所述出料管(6)的顶部贯穿截流仓(52)的底部，所述出料管(6)的顶部安装有电磁阀(9)，所述出料管(6)的内腔中安装有水流量传感器(10)，所述称重仓(51)的左侧外壁上安装有控制调节装置(11)，所述称重仓(51)的内腔中分别安装有限位板(12)和截流板(13)，所述限位板(12)位于截流板(13)的上侧，所述限位板(12)的底部右侧安装有限位块(14)，所述截流板(13)的顶部左侧安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端右侧连接有液压推板(16)，所述液压推板(16)的顶部左右两侧均安装有限位柱(17)，所述控制调节装置(11)分别与电磁阀(9)、水流量传感器(10)和液压缸(15)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动分装称重装置，其特征在于：所述液压推板(16)的前侧和后侧均嵌入有密封橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种自动分装称重装置，其特征在于：所述出料管(6)为方形出料管，且所述液压推板(16)的右侧距离出料管(6)右侧的距离是出料管(6)边长的八分之一。

4.根据权利要求1所述的一种自动分装称重装置，其特征在于：所述液压推板(16)的底部安装有滑动块，所述截流板(13)上开设有与滑动块相匹配的滑槽。