CN201148331Y - 全自动称重式定量灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及罐装机械领域，具体提供一种全自动称重式定量灌装机。其结构包括升降底座、支架、齿轮泵、油嘴、输送机构及控制机构，其特点是，所述齿轮泵包括大齿轮泵、小齿轮泵；所述油嘴包括单速油嘴和双速油嘴，单速油嘴通过管路同时与大齿轮泵、小齿轮泵相连接，双速油嘴的出油口设置在输送机构上侧；在单速油嘴和双速油嘴之间设置有中间储油罐；双速油嘴和中间储油罐均固定在支架上，单速油嘴设置在升降底座上，在升降底座与支架之间设置有重量传感器；大齿轮泵、小齿轮泵、双速油嘴的控制电路及重量传感器均通过线路与控制机构电连接。与现有技术相比，本实用新型的定量灌装机具有设计合理、罐装精度高等特点，可广泛地应用于各种液态产品的罐装工序中。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机械领域，具体提供一种全自动称重式定量灌装机。
背景技术
现有技术下的灌装机主要包括定容式灌装机和称重式灌装机两大类。
定容式灌装机的应用较为久远，结构也相对成熟，主要利用流量计计量灌装量。但是，由于许多液体(如食用油等)在不同温度下密度差异较大，所以利用流量计计量时精度非常低，有时灌装偏差能高达20％。
称重式灌装机则主要是利用重量传感器计量。重量传感器被安装在输送机构上，当灌装达到设定值时，控制机构控制阀门关闭，停止灌装。这虽然克服了液体密度的影响，但要想称量准确，就必需使阀门、包装瓶、重量传感器同轴设置，这在实际生产中很难实现，加上阀门处余量液体也会因自重流入包装瓶，所以其灌装精度也无法得到保证。
发明内容
本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、灌装精度高的全自动称重式定量灌装机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动称重式定量灌装机，包括升降底座、支架、齿轮泵、油嘴、输送机构及控制机构，其特点是，
所述齿轮泵包括大齿轮泵、小齿轮泵；
所述油嘴包括单速油嘴和双速油嘴，单速油嘴通过管路同时与大齿轮泵、小齿轮泵相连接，双速油嘴的出油口设置在输送机构上侧；
在单速油嘴和双速油嘴之间设置有中间储油罐；
双速油嘴和中间储油罐均固定在支架上，单速油嘴设置在升降底座上，在升降底座与支架之间设置有重量传感器；
大齿轮泵、小齿轮泵、双速油嘴的控制电路及重量传感器均通过线路与控制机构电连接。
所述双速油嘴的开关由双行程气缸控制，双行程气缸的控制电路与控制机构电连接。
本实用新型的全自动称重式定量灌装机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：
(一)灌装过程中增加中间储油罐，总储油罐中的液体通过齿轮泵进入中间储油罐，同时利用重量传感器计量进入中间储油罐中的液体量，当达到设定值时，齿轮泵停止工作，双速油嘴打开，将中间储油罐中的液体二次计量，注入包装瓶中，整个过程中，称重计量都是在中间储油罐中完成，设计合理，易于实现；两次计量，罐装精度高；
(二)向中间储油罐中注入液体的过程，由大齿轮泵和小齿轮泵配合完成，开始注液时，大齿轮泵工作，保证较高的工作效率；接近设定量时，改用小齿轮泵工作，保证较高的罐装精度；
(三)在将中间储油罐中的液体注入包装瓶的过程中，利用双速油嘴工作，同样既可以保证工作效率，又可以保证罐装精度。
附图说明
附图1是本实用新型全自动称重式定量灌装机的结构示意图；
附图2是图1所示全自动称重式定量灌装机的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
下面给出一个最佳实施例：
全自动称重式定量灌装机，其结构包括升降底座1、支架2、大齿轮泵3、小齿轮泵4、单速油嘴5、双速油嘴6、中间储油罐7、重量传感器8、输送机构9及控制机构。
支架2通过重量传感器8固定在升降底座1上。中间储油罐7固定在支架2上端。单速油嘴5固定在升降底座1上，用以向中间储油罐7中注液。单速油嘴5同时与大齿轮泵3、小齿轮泵4管路连接。双速油嘴6固定在支架2下端，其出油口位于输送机构9的上侧。双速油嘴6的进油口通过管路与中间储油缸7的底端相连通。
升降底座1的升降及支架2从升降底座1上的水平移动，可通过机械齿轮完成，也可通过液压缸、气压缸实现，其实现方法均为现有技术。
双速油嘴6通过双行程气缸10控制，油嘴6的传动轴与双行程气缸10的活动端传动连接。
升降底座1、大齿轮泵3、小齿轮泵4、双行程气缸10、输送机构9的控制电路及重量传感器8均与控制机构电连接。控制机构对各部分的控制程序及方法均为现有技术。
本实用新型的全自动称重式定量灌装机在工作前，首先要将大齿轮泵3、小齿轮泵4管道连接总储油罐。工作时控制机构控制大齿轮泵3工作，向中间储油罐7内快速注液，同时，重量传感器8测量进液量。当进液量接近设定量时(如达到80％的设定量)，大齿轮泵3停止工作，小齿轮泵4打开继续注液。当进液量达到设定量时，小齿轮泵4也停止工作，双行程气缸10推动双速油嘴6全开，向包装瓶内快速注液。当中间储油罐7内的液量减少至一定量时，双行程气缸10推动双速油嘴6关闭一半行程。当中间储油罐7内的液量减少到设定量时，双速油嘴6关闭。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1、全自动称重式定量灌装机，包括升降底座、支架、齿轮泵、油嘴、输送机构及控制机构，其特征在于，
所述齿轮泵包括大齿轮泵、小齿轮泵；
所述油嘴包括单速油嘴和双速油嘴，单速油嘴通过管路同时与大齿轮泵、小齿轮泵相连接，双速油嘴的出油口设置在输送机构上侧；
在单速油嘴和双速油嘴之间设置有中间储油罐；
双速油嘴和中间储油罐均固定在支架上，单速油嘴设置在升降底座上，在升降底座与支架之间设置有重量传感器；
大齿轮泵、小齿轮泵、双速油嘴的控制电路及重量传感器均通过线路与控制机构电连接。
2、根据权利要求1所述的全自动称重式定量灌装机，其特征在于，所述双速油嘴的开关由双行程气缸控制，双行程气缸的控制电路与控制机构电连接。
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| CN104166404A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-11-26 | 马世学 | 智能调香机 |
| CN107990147A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 杭州邦林粘合科技有限公司 | 输油计量装置 |
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