CN203529916U - 一种高精度油品输送称量系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高精度油品输送称量系统，该系统包括经管道相连的集油单元和输送单元，所述输送单元上还连接有称量单元，该称量单元包括一个带进油口的油罐，油罐底部均匀安装有若干传感器，传感器通过导线与计量房内的显示器相连，进油口通过进油管与输送单元的出口端相连，油罐底部通过出油管与输送单元的入口端相连，进油管和出油管上分别设有阀门D和阀门E。该系统能快速、准确得称量出每次运送的原油的重量，且具有精度高，误差小，人工劳动强度小的优点，适宜大量推广使用。

Description

一种高精度油品输送称量系统
技术领域
本实用新型涉及一种输送称量系统，具体涉及一种高精度油品输送称量系统。
背景技术
菜籽油等精炼油一般是通过对原油进行多道加工工序完成精炼的，部分原油本地产量交底，所以大多为外地采购，采购的原油一般先通过铁路运送至加工厂所在地，再通过公路运送至加工厂进行加工，原油在入厂前需进行称量处理，传统的称量方法一般是通过地磅来完成，装满原油的货车先在地磅上称量整体重量，原油卸下后，货车再过一次地磅，两次过磅的差值则为一次运送的原油的重量。采用这种方式来对入厂原油进行称重，则完成一次称量的周期很长，通常在2小时以上，影响了加工厂的加工效率；每完成一次称量需要多名工作人员协同工作才能完成，人力耗费较多；由于仅仅通过两次过磅来进行计量，使得原油的称量精度不高；综上所述，传统的地磅称量存在精度低，成本高，耗时耗力等弊端；且地磅一般存在体积大、重量大、结构复杂、维护难、成本高等缺点，若发生故障，则需专业的维修人员来维修，使得称量工作无法进行，原油加工工作被迫暂停，严重影响加工厂的利益。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、操作简便、称量进度高、输送效率高的高精度油品输送称量系统。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
一种高精度油品输送称量系统，包括经管道相连的集油单元和输送单元；所述输送单元上还连接有称量单元，该称量单元包括一个带进油口的油罐，油罐底部均匀安装有若干传感器，传感器通过导线与计量房内的显示器相连，进油口通过进油管与输送单元的出口端相连，油罐底部通过出油管与输送单元的入口端相连，进油管和出油管上分别设有阀门D和阀门E。
所述集油单元包括一根设有阀门B的汇集管，该汇集管与所述输送单元入口端相连，汇集管上设置有若干集油管，每根集油管上均设置有阀门A。
所述输送单元包括若干相并联的油泵，油泵入口与汇集管相连，油泵出口端设置一根输送总管，输送总管上设有阀门C。
所述传感器的数量为4～8个。
所述油罐的容积为65～80吨。
所述油泵至少有两个。
所述输送总管末端与储油罐相连。
所述传感器为压力传感器。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的高精度油品输送称量系统，将输送和称量共同集成在一个结构简单的系统内，该系统内的油罐能起到临时存放原油的作用，其底部的传感器能实时计算出原油的重量，计量完成后通过油泵能快速将原油输送至储存罐内，清空油罐，即能快速进行下一次称量，大幅缩短了称量耗时，仅需一个小时即能完成整个称量工作，人工劳动强度也随之降低，同时通过传压力感器来测量原油重量，误差最大值仅为1～5kg，具有精度高，速度快的优点；该系统采用的零组件的价格普遍低廉，使得整个系统需耗费的资金较少，成本较低，同时由于结构简单，维护也更加简便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-油罐，2-传感器，3-计量室，4-进油口，5-进油管，6-出油管，7-输送总管，8-油泵，9-汇集管，10-阀门A，11-阀门B，12-阀门C，13-阀门D，14-阀门E，15-集油管。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1所示，本实用新型提供的高精度油品输送称量系统，包括经管道相连的集油单元和输送单元，所述输送单元上还连接有称量单元，该称量单元包括一个带进油口4的油罐1，油罐1底部均匀安装有若干传感器2，传感器2通过导线与计量房3内的显示器相连，进油口4通过进油管5与输送单元的出口端相连，油罐1底部通过出油管6与输送单元的入口端相连，进油管5和出油管6上分别设有阀门D13和阀门E14。
所述集油单元包括一根设有阀门B11的汇集管9，该汇集管9与所述输送单元入口端相连，汇集管9上设置有若干集油管15，每根集油管15上均设置有阀门A10，该集油单元通过其内部的集油管9能迅速将货车或火车运送来的原油卸下汇集，大幅节省了卸油耗时。
所述输送单元包括若干相并联的油泵8，油泵8入口与汇集管9相连，油泵8出口端设置一根输送总管7，输送总管7上设有阀门C12；该输送单元能迅速将集油单元卸下的原油输送至油罐1内，进一步缩短了输送耗时，节省了人力物力，提升工作效率。
为了满足不同的使用需求和精度要求，所述传感器2的数量为4～8个。
为了能达到油罐1一次即能装完一个火车油罐的原油，所述油罐1的容积为65～80吨。
为了提高输送速度，降低输送时间，所述油泵8至少有两个。
所述输送总管7末端与储油罐相连，能迅速将油罐1放空，便于下次称量的进行。
为了保证称量的精度，所述传感器2为压力传感器。
实施例1：首先给容积为65吨的油罐1底部的四个传感器2通电，计量室3内显示空油罐1的重量；关闭阀门C12和阀门E14，打开阀门A10、阀门B11和阀门D13；启动输送单元内的两个油泵8，通过货车或火车运送来的原油通过集油管15汇集，然后通过油泵8沿进油管5输送至油罐1；原油卸完后关闭两个油泵8，油罐1底部的传感器2即能获取油罐1内的原油的重量值并在计量室3内显示，计量室3显示的重量值为油罐1满载的总重量与空载的重量值的差值；关闭阀门A10、阀门B11和阀门D13，打开阀门C12和阀门E14；再次启动油泵8，油罐1内的原油从出油管6导出至输送总管7，通过输送总管7输送至储油罐内储存。
实施例2：首先给容积为75吨的油罐1底部的六个传感器2通电，计量室3内显示空油罐1的重量；关闭阀门C12和阀门E14，打开阀门A10、阀门B11和阀门D13；启动输送单元内的三个油泵8，通过货车或火车运送来的原油通过集油管15汇集，然后通过油泵8沿进油管5输送至油罐1；原油卸完后关闭三个油泵8，油罐1底部的传感器2即能获取油罐1内的原油的重量值并在计量室3内显示，计量室3显示的重量值为油罐1满载的总重量与空载的重量值的差值；关闭阀门A10、阀门B11和阀门D13，打开阀门C12和阀门E14；再次启动油泵8，油罐1内的原油从出油管6导出至输送总管7，通过输送总管7输送至储油罐内储存。
实施例3：首先给容积为80吨的油罐1底部的八个传感器2通电，计量室3内显示空油罐1的重量；关闭阀门C12和阀门E14，打开阀门A10、阀门B11和阀门D13；启动输送单元内的四个油泵8，通过货车或火车运送来的原油通过集油管15汇集，然后通过油泵8沿进油管5输送至油罐1；原油卸完后关闭四个油泵8，油罐1底部的传感器2即能获取油罐1内的原油的重量值并在计量室3内显示，计量室3显示的重量值为油罐1满载的总重量与空载的重量值的差值；关闭阀门A10、阀门B11和阀门D13，打开阀门C12和阀门E14；再次启动油泵8，油罐1内的原油从出油管6导出至输送总管7，通过输送总管7输送至储油罐内储存。

Claims (8)

1.一种高精度油品输送称量系统，包括经管道相连的集油单元和输送单元，其特征在于：所述输送单元上还连接有称量单元，该称量单元包括一个带进油口（4）的油罐（1），油罐（1）底部均匀安装有若干传感器（2），传感器（2）通过导线与计量房（3）内的显示器相连，进油口（4）通过进油管（5）与输送单元的出口端相连，油罐（1）底部通过出油管（6）与输送单元的入口端相连，进油管（5）和出油管（6）上分别设有阀门D（13）和阀门E（14）。
2.根据权利要求1所述的高精度油品输送称量系统，其特征在于：所述集油单元包括一根设有阀门B（11）的汇集管（9），该汇集管（9）与所述输送单元入口端相连，汇集管（9）上设置有若干集油管（15），每根集油管（15）上均设置有阀门A（10）。
3.根据权利要求1所述的高精度油品输送称量系统，其特征在于：所述输送单元包括若干相并联的油泵（8），油泵（8）入口与汇集管（9）相连，油泵（8）出口端设置一根输送总管（7），输送总管（7）上设有阀门C（12）。
4.根据权利要求1所述的高精度油品输送称量系统，其特征在于：所述传感器（2）的数量为4～8个。
5.根据权利要求1所述的高精度油品输送称量系统，其特征在于：所述油罐（1）的容积为65～80吨。
6.根据权利要求3所述的高精度油品输送称量系统，其特征在于：所述油泵（8）至少有两个。
7.根据权利要求3所述的高精度油品输送称量系统，其特征在于：所述输送总管（7）末端与储油罐相连。
8.根据权利要求4所述的高精度油品输送称量系统，其特征在于：所述传感器（2）为压力传感器。
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