CN209191029U - 一种自动称料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料机的技术领域，具体涉及一种自动称料混料装置，包括控制器及自上而下依次设置的称料装置、混料装置和储料装置，所述称料装置包括称料罐和第一称重模块，所述储料装置包括储料罐和第二称重模块，所述混料装置、第一称重模块和第二称重模块均电性连接于控制器。本实用新型的自动称料混料装置，称料装置自身安装了第一称重模块，储料装置下面对接生产设备，储料装置设置有第二称重模块，第一称重模块、混料装置和第二称重模块均电性连接一个控制器，当在设定的时间内第一称重模块反馈的储料罐的重量达不到设定值时，控制器会给出继续混料的指令，以此循环实现生产自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料机的技术领域，具体涉及一种自动称料混料装置。
背景技术
在塑料的注射成型工艺过程中，用来注射成型的塑料件通常由多种不同成分的塑料颗粒混合而成，为保证注射成型的塑料件能达到预期的物理和化学性能，必须根据生产工艺严格控制各不同成分的塑料颗粒的重量比，所以在进行混合之前应对塑料颗粒进行称重，由于传统的方法大都采用人工称料，人工称料会产生各种误差，各成分的重量比例不满足生产工艺要求，从而导致注射成型的塑料件达不到相关技术标准的要求，因此，有必要解决上述存在的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种自动称料混料装置，能够完成自动化的称料和混料过程，提高工作效率的同时也能提高产品质量。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种自动称料混料装置，包括控制器及自上而下依次设置的称料装置、混料装置和储料装置，所述称料装置包括称料罐和第一称重模块，所述储料装置包括储料罐和第二称重模块，所述混料装置、第一称重模块和第二称重模块均电性连接于控制器。
优选的，所述称料装置的设置有第一进料口和第一出料口，所述储料装置设置有第二进料口和第二出料口，所述混料装置设置有第三进料口和第三出料口，所述第一出料口与第二进料口连通，所述第二出料口与第二进料口连通，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口处均设置有电动阀门，所述电动阀门电性连接所述控制器。
优选的，所述称料装置顶部设置有多个进料斗，所述进料斗设置有向所述进料斗供料的吸料机，所述吸料机与所述控制器电性连接。
优选的，所述第一称重模块为对称设置于所述称料罐两侧的两个第一重量传感器，两个第一重量传感器用于称量称料罐及其内部物料的重量。
优选的，所述第二称重模块为对称设置于所述储料罐两侧的两个第二重量传感器，两个第二重量传感器用于称量储料罐及其内部物料的重量。
优选的，该自动称料混料装置还包括机架，所述称料装置、混料装置和储料装置均安装于机架，所述称料装置、混料装置、储料装置与机架之间均设置有减震装置。
优选的，所述减震装置为橡胶减震垫、弹簧减震垫或橡胶空气弹簧。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的自动称料混料装置，称料装置自身安装了第一称重模块，完成称量后将物料送至下方的混料装置进行搅拌均匀，混料完成后，混料装置里面的材料将会被送至下方的储料装置中，储料装置下面对接生产设备，储料装置设置有第二称重模块，第一称重模块、混料装置和第二称重模块均电性连接一个控制器，当在设定的时间内第一称重模块反馈的储料罐的重量达不到设定值时，控制器会给出继续混料的指令，以此循环实现生产自动化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记为：1、称料装置；11、称料罐；12、第一称重模块；2、混料装置；3、储料装置；31、储料罐；32、第二称重模块；4、电动阀门；5、进料斗；6、机架；7、减震装置。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1，一种自动称料混料装置2，包括控制器及自上而下依次设置的称料装置1、混料装置2和储料装置3，所述称料装置1包括称料罐11和第一称重模块12，所述储料装置3包括储料罐31和第二称重模块32，所述混料装置2、第一称重模块12和第二称重模块32均电性连接于控制器。
本实用新型的自动称料混料装置2，称料装置1自身安装了第一称重模块12，完成称量后将物料送至下方的混料装置2进行搅拌均匀，混料完成后，混料装置2里面的材料将会被送至下方的储料装置3中，储料装置3下面对接生产设备，储料装置3设置有第二称重模块32，第一称重模块12、混料装置2和第二称重模块32均电性连接一个控制器，当在设定的时间内第一称重模块12反馈的储料罐31的重量达不到设定值时，控制器会给出继续混料的指令，以此循环实现生产自动化。另外通过控制器可以设定混料装置2的混料时间，当时间达到后，混料装置2停止工作，并将混合均匀的物料送至下方的储料装置3，以此进行连续生产，向称料装置1中添加物料可以是人工的方式也可以是自动输送的方式。本实施例中的混料装置2为现有技术，在此仅作为应用，不涉及发明点。
本实施例中，所述称料装置1的设置有第一进料口和第一出料口，所述储料装置3设置有第二进料口和第二出料口，所述混料装置2设置有第三进料口和第三出料口，所述第一出料口与第二进料口连通，所述第二出料口与第二进料口连通，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口处均设置有电动阀门4，所述电动阀门4电性连接所述控制器。
电动阀门4与控制器相连，通过控制器来控制电动阀门4的开合，首先当称料装置1的物料达到设定重量后，控制器控制第一出料口的电动阀门4打开，物料从称料装置1内在重力的作用下，下落至混料装置2中，控制器控制第一出料口的电动阀门4关闭，然后混料装置2进行混料，当混料时间达到设定值后，控制器控制第二出料口处的电动阀门4打开，使混合均匀的物料在重力作用下下落至储料罐31中，控制器控制第二出料口的电动阀门4关闭，然后控制器控制第三出料口处的电动阀门4打开，将混合均匀的物料按照设定的量(通过第二称重模块32控制)输送至生产设备进行生产。
本实施例中，所述称料装置1顶部设置有多个进料斗5，所述进料斗5设置有向所述进料斗5供料的吸料机，所述吸料机与所述控制器电性连接。
本实施例中的进料方式为自动进料，具体的通过多个进料斗5和相应的吸料机将不同原料输送至称料装置1中，并通过第一称重模块12和控制器进行重量控制。
本实施例中，所述第一称重模块12为对称设置于所述称料罐11两侧的两个第一重量传感器，两个第一重量传感器用于称量称料罐11及其内部物料的重量，两个第一重量传感器通过支撑所述称料罐11的侧壁称量称料罐11及其内容物。
本实施例中，所述第二称重模块32为对称设置于所述储料罐31两侧的两个第二重量传感器，两个第二重量传感器用于称量储料罐及其内部物料的重量，两个第二重量传感器通过支撑所述储料罐31的侧壁称量储料罐31及其内容物。
本实施例中，该自动称料混料装置2还包括机架6，所述称料装置1、混料装置2和储料装置3均安装于机架6，所述称料装置1、混料装置2和储料装置3与机架6之间均设置有减震装置7。
所述机架6为三层，所述称料装置1、混料装置2和储料装置3对应安装于机架6上，在所述称料装置1、混料装置2和储料装置3与机架6之间均设置有减震装置7，可以尽量消除生产过程中的震动，防止第一称重模块12和第二称重模块32的重量结果产生偏差。
本实施例中，所述减震装置7为橡胶减震垫、弹簧减震垫或橡胶空气弹簧。
在其他实施例中，也可以根据需要选择其他的减震装置7。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动称料混料装置，其特征在于：包括控制器及自上而下依次设置的称料装置、混料装置和储料装置，所述称料装置包括称料罐和第一称重模块，所述储料装置包括储料罐和第二称重模块，所述混料装置、第一称重模块和第二称重模块均电性连接于控制器，该自动称料混料装置还包括机架，所述称料装置、混料装置和储料装置均安装于机架，所述称料装置、混料装置、储料装置与机架之间均设置有减震装置，所述减震装置为橡胶减震垫、弹簧减震垫或橡胶空气弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种自动称料混料装置，其特征在于：所述称料装置的设置有第一进料口和第一出料口，所述储料装置设置有第二进料口和第二出料口，所述混料装置设置有第三进料口和第三出料口，所述第一出料口与第二进料口连通，所述第二出料口与第二进料口连通，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口处均设置有电动阀门，所述电动阀门电性连接所述控制器。
3.根据权利要求1所述的一种自动称料混料装置，其特征在于：所述称料装置顶部设置有多个进料斗，所述进料斗设置有向所述进料斗供料的吸料机，所述吸料机与所述控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动称料混料装置，其特征在于：所述第一称重模块为对称设置于所述称料罐两侧的两个第一重量传感器，两个第一重量传感器用于称量称料罐及其内部物料的重量。
5.根据权利要求1所述的一种自动称料混料装置，其特征在于：所述第二称重模块对称设置于所述储料罐两侧的两个第二重量传感器，两个第二重量传感器用于称量储料罐及其内部物料的重量。
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|---|---|---|---|---|
| CN114474457A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-13 | 浙江曼联新材料科技有限公司 | 一种塑粉搅拌储料一体机 |
| CN117075568A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-17 | 绵阳沃思测控技术有限公司 | 一种基于连续监测的配料控制系统 |
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2018
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