CN116689230A - 一种不规整电池包灌胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池包灌胶技术领域，具体为一种不规整电池包灌胶装置，包括传动机构、安装在传动机构上的胶液控量机构以及安装在胶液控量机构上的胶液喷灌机构。配合副液压杆对相邻两个组合式第一斜杆和第二斜杆的推动，此时连接在第一斜杆和第二斜杆外端的两个拉杆以及牵引横杆便可带动两个外管进行自由伸展，此时经过防护套管内腔转输的胶液便可对着不同形状以及不同结构的电池包壳体进行灌胶作业，此时转胶喷管底部两个喷头便可配合两个外管对着壳体内腔的不同部位进行同量灌注，从而有效确保了胶液对着壳体内组装的多个电池进行全面灌胶处理，进而有效避免胶液填充量不均，而导致位于壳体内腔中的电池包胶不全面而出现大量气泡的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电池包灌胶技术领域，具体为一种不规整电池包灌胶装置。
背景技术
电池包常运用于新能源汽车上，而新能源电池包包括壳体以及不规整的矩阵式电池组成，而电池包壳体作为电池模块的承载体，对电池模块的安全工作和防护起着关键作用。
目前，不同新能源汽车内装配的电池包其壳体以及内部装配的电池方式以及结构均不相同，电池包壳体内部存在的空隙大小也均不相同，现有电池包灌胶方式采用喷胶管将胶液填充至壳体内腔，此时胶液会顺着电池组的表面向着四周外溢，但是这类方式灌装的胶液会导致壳体内腔存在较多气泡型空隙，难以确保电池组的稳固，同时经过喷管外放的胶液停止释放后，聚留在喷管内壁上的残留胶液会出现外溢，进而会导致残留胶液的浪费以及对工作区间的污染。
针对不规整电池包的灌胶作业，如何提高喷射的胶液可对着不同形状和不同结构壳体内腔进行灌装，同时避免喷管内残留胶液因外溢而导致工作区间被污染的问题，即为本发明需要解决的技术难点。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：
一种不规整电池包灌胶装置，包括传动机构、安装在传动机构上的胶液控量机构以及安装在胶液控量机构上的胶液喷灌机构，所述传动机构包括承重力臂、活动安装在承重力臂外部一端滑块内的桁架、活动安装在承重力臂另一端上的两个外架、安装在承重力臂底部的承压支架以及连接于承重力臂和相邻两个外架之间的主液压杆，所述胶液控量机构包括安装在两个外架底端上的束位件、安装在束位件内部的两个防护套管、利用两组夹具安装在一个防护套管外壁上的副液压杆、分别螺纹安装在两个防护套管顶部的两个螺帽、利用两个螺帽安装在两个防护套管内部的两个竖管、插接在竖管内腔且位于防护套管内部的芯杆、安装在两个竖管顶部的承托架、连接在承托架顶部的储胶罐以及安装在储胶罐顶部端管上的输料管，所述胶液喷灌机构包括螺纹安装在防护套管底端的转胶喷管、安装在转胶喷管外壁上的两个定位件、活动安装在转胶喷管两端管道内的两个外管、利用螺栓安装在两个外管外部的两个垫件、活动安装在两个垫件外端上的牵引横杆、连接于牵引横杆内端上的拉杆以及连接在两个拉杆内端端头上的第一斜杆和第二斜杆。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外架的内壁开设有向内凹陷的矩形横槽，且相邻两个外架内壁拼接的矩形横槽会夹持于两个承压支架。
通过采用上述技术方案，利用在两个外架的内壁上开设对称分布的矩形横槽，配合两个矩形横槽对两个承压支架的限位约束，当外架被主液压杆控制进行侧翻后，固定状态下的两个承压支架便可对着承托架进行固定，而位于承托架正下方的两个防护套管被外架控制举升和下降后便可确保竖管伸展的稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述束位件的顶部安装有T字形竖杆，且T字形竖杆适配贯穿至承托架内部的竖孔中。
通过采用上述技术方案，利用在承托架的顶部安装T字形竖杆，配合T字形竖杆对承托架的升降进行定位约束，此时被承托架固定的两个竖管便可被控制沿着两个防护套管的内腔进行升降，以此确保后续残留在防护套管内壁上的胶液得到排放。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖管的内部开设有渐变式空腔，所述芯杆是由密封垫柱、插杆以及导胶端头组合而成，且导胶端头内部开设有均匀分布的扇形孔槽。
通过采用上述技术方案，将芯杆顶端密封垫柱插接在竖管内部的空腔中，当竖管被承托架提升后，此时芯杆便可控制转输至竖管内腔的胶液向着转胶喷管内部进行定量递送，而芯杆底部的导胶端头便会将转输的胶液向着转胶喷管内部安全递送。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储胶罐的一侧安装有两个L形导管，且储胶罐的顶部安装有端管。
通过采用上述技术方案，将储胶罐一侧上安装的两个L形导管分别插接在两个竖管顶部的导管上，当储胶罐内腔的胶液经过两个L形导管输送至两个竖管内部后，随着承托架带动储胶罐的同步举升和下降，被转输的胶液便可均量从两个防护套管内腔向着两隔转胶喷管和两组外管递送，以确保不规整电池包壳体不同部位灌胶量的恒定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转胶喷管底部横管的正下方安装有两个喷胶竖管，且横管两端的内腔开设有适配约束于外管顶端的柱形腔体。
通过采用上述技术方案，在转胶喷管内横杆的底部安装两个配合外管喷胶的竖管，当两个外管向外扩张至最大状态后，此时两个外管便可配合横管以及两个竖管对胶液进行排放，从而确保该装置可对不同形状和不同结构的电池包壳体进行浇灌。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件的外端安装有矩形框架，且矩形框架适配夹持于拉杆。
通过采用上述技术方案，利用安装在转胶喷管外壁上两个定位件对相邻两个拉杆的限位约束，当副液压杆收缩时，其内部的子杆便会带动相邻两组第一斜杆和第二斜杆向上提升，而两个拉杆便会带动两个牵引横杆控制对称分布的两个外管进行等间距伸展。
通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1.本发明通过在束位件内安装两个对称分布的防护套管，且在防护套管底部的螺纹端头上安装可对胶液转输的转胶喷管，并在转胶喷管两端的管道内活动安装可等间距伸展的两个外管，配合安装在一个防护套管外壁上副液压杆对相邻两个组合式第一斜杆和第二斜杆的推动，此时连接在第一斜杆和第二斜杆外端的两个拉杆以及牵引横杆便可带动两个外管进行自由伸展，此时经过防护套管内腔转输的胶液便可对着不同形状以及不同结构的电池包壳体进行灌胶作业，此时转胶喷管底部两个喷头便可配合两个外管对着壳体内腔的不同部位进行同量灌注，从而有效确保了胶液对着壳体内组装的多个电池进行全面灌胶处理，进而有效避免胶液填充量不均，而导致位于壳体内腔中的电池包胶不全面而出现大量气泡的问题。
2.本发明通过在防护套管的内部安装竖管，且在防护套管和转胶喷管相邻端头的内部安装可对竖管内腔管道进行自由封堵的芯杆，此时芯杆顶部的端头便可配合竖管内部的腔体对着胶液进行不同流量的转输调控，当束位件被两个外架举升后，竖管便可沿着防护套管的内腔进行提升，随着竖管对防护套管内腔的往复性伸展，残留在防护套管和转胶喷管内腔中的胶液便可在压缩空气的作用向进行排空，从而有效避免传统喷胶闭合不彻底而导致胶液污染工作区间的问题发生。
附图说明
图1为本发明使用时的示意图；
图2为本发明的仰视示意图；
图3为本发明的传动机构示意图；
图4为本发明的胶液控量机构和胶液喷灌机构示意图；
图5为本发明胶液控量机构和胶液喷灌机构的分散示意图；
图6为本发明的胶液控量机构示意图；
图7为本发明的胶液喷灌机构示意图；
图8为本发明转胶喷管和外管的剖面示意图。
附图标记：
100、传动机构；110、承重力臂；120、桁架；130、外架；140、承压支架；150、主液压杆；
200、胶液控量机构；210、束位件；220、防护套管；230、副液压杆；240、螺帽；250、竖管；260、芯杆；270、承托架；280、储胶罐；290、输料管；
300、胶液喷灌机构；310、转胶喷管；320、定位件；330、外管；340、垫件；350、拉杆；360、第一斜杆；370、第二斜杆；380、牵引横杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种不规整电池包灌胶装置。
实施例一：
结合图1-图8所示，本发明提供的一种不规整电池包灌胶装置，包括传动机构100、安装在传动机构100上的胶液控量机构200以及安装在胶液控量机构200上的胶液喷灌机构300。
传动机构100包括承重力臂110、桁架120、外架130、承压支架140以及主液压杆150，胶液控量机构200包括束位件210、防护套管220、副液压杆230、螺帽240、竖管250、芯杆260、承托架270、储胶罐280以及输料管290，胶液喷灌机构300包括转胶喷管310、定位件320、外管330、垫件340、拉杆350、第一斜杆360、第二斜杆370和牵引横杆380。
具体的，桁架120活动安装在承重力臂110外部一端的滑块内，两个外架130活动安装在承重力臂110的另一端上，承压支架140安装在承重力臂110的底部，主液压杆150连接于承重力臂110和相邻两个外架130之间，束位件210安装在两个外架130的底端上，两个防护套管220安装在束位件210的内部，副液压杆230利用两组夹具安装在一个防护套管220的外壁上，两个螺帽240分别螺纹安装在两个防护套管220的顶部，两个竖管250利用两个螺帽240安装在两个防护套管220的内部，芯杆260插接在竖管250内腔且位于防护套管220的内部，承托架270安装在两个竖管250的顶部，储胶罐280连接在承托架270的顶部，输料管290安装在储胶罐280顶部的端管上，转胶喷管310螺纹安装在防护套管220的底端，两个定位件320安装在转胶喷管310的外壁上，两个外管330活动安装在转胶喷管310两端的管道内，利两个垫件340用螺栓安装在两个外管330的外部，牵引横杆380活动安装在两个垫件340的外端上，拉杆350连接于牵引横杆380的内端上，第一斜杆360和第二斜杆370连接在两个拉杆350内端的端头上。
利用在防护套管220和转胶喷管310相邻端头的内部安装可对竖管250内腔管道进行自由封堵的芯杆260，此时芯杆260顶部的端头便可配合竖管250内部的腔体对着胶液进行不同流量的转输调控，当束位件210被两个外架130举升后，竖管250便可沿着防护套管220的内腔进行提升，随着竖管250对防护套管220内腔的往复性伸展，残留在防护套管220和转胶喷管310内腔中的胶液便可在压缩空气的作用向进行排空，配合安装在一个防护套管220外壁上副液压杆230对相邻两个组合式第一斜杆360和第二斜杆370的推动，此时连接在第一斜杆360和第二斜杆370外端的两个拉杆350以及牵引横杆380便可带动两个外管330进行自由伸展，此时经过防护套管220内腔转输的胶液便可对着不同形状以及不同结构的电池包壳体进行灌胶作业，此时转胶喷管310底部两个喷头便可配合两个外管330对着壳体内腔的不同部位进行同量灌注，从而有效确保了胶液对着壳体内组装的多个电池进行全面灌胶处理，进而有效避免胶液填充量不均，而导致位于壳体内腔中的电池包胶不全面而出现大量气泡的问题。
实施例二：
结合图3和图6所示，在实施例一的基础上，外架130的内壁开设有向内凹陷的矩形横槽，且相邻两个外架130内壁拼接的矩形横槽会夹持于两个承压支架140，束位件210的顶部安装有T字形竖杆，且T字形竖杆适配贯穿至承托架270内部的竖孔中。
利用在两个外架130的内壁上开设对称分布的矩形横槽，配合两个矩形横槽对两个承压支架140的限位约束，当外架130被主液压杆150控制进行侧翻后，固定状态下的两个承压支架140便可对着承托架270进行固定，而位于承托架270正下方的两个防护套管220被外架130控制举升和下降后便可确保竖管250伸展的稳定，配合T字形竖杆对承托架270的升降进行定位约束，被承托架270固定的两个竖管250便可被控制沿着两个防护套管220的内腔进行升降，确保后续残留在防护套管220内壁上的胶液得到排放。
实施例三：
结合图6和图7所示，在实施例一的基础上，竖管250的内部开设有渐变式空腔，芯杆260是由密封垫柱、插杆以及导胶端头组合而成，且导胶端头内部开设有均匀分布的扇形孔槽，储胶罐280的一侧安装有两个L形导管，且储胶罐280的顶部安装有端管。
利用将芯杆260顶端密封垫柱插接在竖管250内部的空腔中，当竖管250被承托架270提升后，芯杆260便可控制转输至竖管250内腔的胶液向着转胶喷管310内部进行定量递送，而芯杆260底部的导胶端头便会将转输的胶液向着转胶喷管310内部安全递送，当储胶罐280内腔的胶液经过两个L形导管输送至两个竖管250内部后，随着承托架270带动储胶罐280的同步举升和下降，被转输的胶液便可均量从两个防护套管220内腔向着两隔转胶喷管310和两组外管330递送，以确保不规整电池包壳体不同部位灌胶量的恒定。
实施例四：
结合图4-图8所示，在实施例一的基础上，转胶喷管310底部横管的正下方安装有两个喷胶竖管，且横管两端的内腔开设有适配约束于外管330顶端的柱形腔体，定位件320的外端安装有矩形框架，且矩形框架适配夹持于拉杆350。
利用在转胶喷管310内横杆的底部安装两个配合外管330喷胶的竖管，当两个外管330向外扩张至最大状态后，此时两个外管330便可配合横管以及两个竖管对胶液进行排放，此时该装置便可对不同形状和不同结构的电池包壳体进行浇灌，同时利用安装在转胶喷管310外壁上两个定位件320对相邻两个拉杆350的限位约束，随着副液压杆230的收缩，副液压杆230内部的子杆便会带动相邻两组第一斜杆360和第二斜杆370向上提升，而两个拉杆350便会带动两个牵引横杆380控制对称分布的两个外管330进行等间距伸展。
本发明的工作原理及使用流程：预先将两个外管330分别活动安装在转胶喷管310两端的直管内，接着将两个垫件340安装在转胶喷管310外部的一侧，然后利用多个螺栓将两个垫件340分别安装在两个外管330的外壁上，并将两个拉杆350外端的端头分别活动安装在两个牵引横杆380内端的端头上，接着将第一斜杆360和第二斜杆370进行活动连接，此时将第一斜杆360和第二斜杆370的底端分别连接在相邻两个拉杆350的内端上，此时两个拉杆350会被两个定位件320外端的矩形外框进行限位约束，然后将组装后的转胶喷管310螺纹安装在防护套管220底端的螺纹端头上，然后利用螺帽240将贯穿至束位件210内部的竖管250进行固定，而安装在转胶喷管310和防护套管220相邻端头内腔中的芯杆260便可对竖管250的内腔进行插接，然后利用束位件210将两个组装后的防护套管220进行固定，而两个竖管250贯穿至两个防护套管220顶端的端头会被承托架270进行固定，而储胶罐280远离输料管290一侧的两个导管会分别插接在两个竖管250顶端的端管上，此时承托架270会活动安装在束位件210顶面中部的竖杆上，而副液压杆230会被两组夹具固定在一个防护套管220的外壁上，此时副液压杆230内液压子杆底端的端头会被相邻两组第一斜杆360和第二斜杆370进行连接，接着将相邻两个外架130的底端活动安装在束位件210外侧的两个夹板上，并利用主液压杆150将组合后两个外架130与承重力臂110进行连接，而安装在承重力臂110底部的承压支架140会将承托架270进行定位夹持，在使用时，随着主液压杆150的伸展，此时两个组合式的外架130会沿着承重力臂110的底部进行侧翻，而连接在两个外架130底端上的束位件210便可带动被固定的两个防护套管220沿着不规整电池包内部进行灌胶作业，当不同宽度端口的电池包进行灌胶作业时，随着副液压杆230的运行，此时相邻两个第一斜杆360和第二斜杆370便可带动相邻两组外管330沿着两个转胶喷管310两端的端管进行自由伸展，此时等间距扩张和收缩的两个外管330便可对着不规整电池包内部的空腔进行广面填充，当主液压杆150收缩并带动两个外架130以及束位件210向上举升，受到承压支架140对承托架270的承重夹持，此时竖管250便可沿着芯杆260的外部进行伸展，此时经过输料管290、储胶罐280以及竖管250转输的胶液便可配合芯杆260的伸展进行定量递送，此时递送后的胶液便可顺着转胶喷管310以及两个可伸展的外管330向外排放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种不规整电池包灌胶装置，其特征在于，包括传动机构（100）、安装在传动机构（100）上的胶液控量机构（200）以及安装在胶液控量机构（200）上的胶液喷灌机构（300）；
所述胶液控量机构（200）包括束位件（210）、安装在束位件（210）内部的两个防护套管（220）、利用两组夹具安装在一个防护套管（220）外壁上的副液压杆（230）、分别螺纹安装在两个防护套管（220）顶部的两个螺帽（240）、利用两个螺帽（240）安装在两个防护套管（220）内部的两个竖管（250）、插接在竖管（250）内腔且位于防护套管（220）内部的芯杆（260）、安装在两个竖管（250）顶部的承托架（270）、连接在承托架（270）顶部的储胶罐（280）以及安装在储胶罐（280）顶部端管上的输料管（290）；
所述胶液喷灌机构（300）包括转胶喷管（310）、安装在转胶喷管（310）外壁上的两个定位件（320）、活动安装在转胶喷管（310）两端管道内的两个外管（330）、利用螺栓安装在两个外管（330）外部的两个垫件（340）、活动安装在两个垫件（340）外端上的牵引横杆（380）、连接于牵引横杆（380）内端上的拉杆（350）以及连接在两个拉杆（350）内端端头上的第一斜杆（360）和第二斜杆（370）；
转胶喷管（310）所述螺纹安装在防护套管（220）底端。
2.根据权利要求1所述的一种不规整电池包灌胶装置，其特征在于，所述传动机构（100）包括承重力臂（110）、活动安装在承重力臂（110）外部一端滑块内的桁架（120）、活动安装在承重力臂（110）另一端上的两个外架（130）、安装在承重力臂（110）底部的承压支架（140）以及连接于承重力臂（110）和相邻两个外架（130）之间的主液压杆（150）。
3.根据权利要求2所述的一种不规整电池包灌胶装置，其特征在于，所述外架（130）的内壁开设有向内凹陷的矩形横槽，且相邻两个外架（130）内壁拼接的矩形横槽会夹持于两个承压支架（140）。
4.根据权利要求1所述的一种不规整电池包灌胶装置，其特征在于，所述束位件（210）的顶部安装有T字形竖杆，且T字形竖杆适配贯穿至承托架（270）内部的竖孔中。
5.根据权利要求4所述的一种不规整电池包灌胶装置，其特征在于，所述竖管（250）的内部开设有渐变式空腔，所述芯杆（260）是由密封垫柱、插杆以及导胶端头组合而成，且导胶端头内部开设有均匀分布的扇形孔槽。
6.根据权利要求4所述的一种不规整电池包灌胶装置，其特征在于，所述储胶罐（280）的一侧安装有两个L形导管，且储胶罐（280）的顶部安装有端管。
7.根据权利要求1所述的一种不规整电池包灌胶装置，其特征在于，所述转胶喷管（310）底部横管的正下方安装有两个喷胶竖管，且横管两端的内腔开设有适配约束于外管（330）顶端的柱形腔体。
8.根据权利要求1所述的一种不规整电池包灌胶装置，其特征在于，所述定位件（320）的外端安装有矩形框架，且矩形框架适配夹持于拉杆（350）。
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