CN218468247U - 一种大型囊式密封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型囊式密封系统，涉及一种密封系统，包括环形的囊式密封圈本体，还设置有环形的密封钢槽，所述密封钢槽中临近其圆心的竖向壁上设有环形限位槽；所述囊式密封圈本体具体为多个弧形拼接部拼接而成的环形结构；所述密封钢槽具体为多个弧形限位件拼接而成的环形结构；一个或多个弧形限位件的外侧设置有内端贯穿其自身设于对应环形限位槽内的注入管，嵌置在外侧设置有注入管的弧形限位件内的弧形拼接部的外侧竖向壁上设有用于套设在对应注入管内端外壁上并与之胶粘密封连接的注入孔；所述囊式密封圈本体的内腔充满经注入管注入的膨胀介质；本实用新型能够有效进行大型活塞等设备的密封。

Description

一种大型囊式密封系统

技术领域

本实用新型涉及一种密封系统，尤其涉及一种囊式密封系统。

背景技术

CN2014800500994中储能系统内大型活塞在运行时需要对其进行密封。然而其内活塞的直径达数十米，直接导致其所需密封圈尺寸较大，一方面不利于生产，另一方面一旦密封圈的局部损坏需要对其整体进行更换，导致更换成本高。

因此，提供一种适用于大型活塞且经济效益高的密封圈是急需解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种大型囊式密封系统，以解决现有技术中大型密封圈制造和维护成本高的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种大型囊式密封系统，包括环形的囊式密封圈本体，还设置有环形的密封钢槽，所述密封钢槽中临近其圆心的竖向壁上设有环形限位槽，所述囊式密封圈本体的主体部分嵌置在环形限位槽内而其余部分则外露在环形限位槽外，所述囊式密封圈本体中处于环形限位槽内部分的外壁与环形限位槽内壁相互贴合；所述囊式密封圈本体具体为多个弧形拼接部拼接而成的环形结构，且所有弧形拼接部的内腔相互连通，相邻两个所述弧形拼接部的相邻端之间通过胶粘或焊机焊接连接为整体；所述密封钢槽具体为多个弧形限位件拼接而成的环形结构；一个或多个弧形限位件的外侧设置有内端贯穿其自身设于对应环形限位槽内的注入管，嵌置在外侧设置有注入管的弧形限位件内的弧形拼接部的外侧竖向壁上设有用于套设在对应注入管内端外壁上并与之胶粘密封连接的注入孔；所述囊式密封圈本体的内腔充满经注入管注入的膨胀介质。

进一步，还设置有底端与密封钢槽顶部连接而顶端内径处于密封钢槽内径与囊式密封圈本体内径之间的环形挡板，所述环形挡板具体由数量与所述弧形限位件数量相同且长度与弧形限位件长度相同的弧形挡板构成。

进一步，所述囊式密封圈本体的外壁具体由环形竖向外壁、外缘与环形竖向外壁上缘倒角连接的环形水平向上壁、外缘与环形竖向外壁下缘倒角连接的环形水平向下壁、处于环形竖向外壁内侧的环形竖向内壁、上缘与环形水平向上壁内缘倒角连接且下缘与环形竖向内壁上缘倒角连接的环形倾斜上壁及下缘与环形水平向下壁内缘倒角连接且上缘与环形竖向内壁下缘倒角连接的环形倾斜下壁；所述环形水平向上壁和环形水平向下壁尺寸相同，所述环形倾斜上壁与环形倾斜下壁尺寸相同；所述弧形拼接部两端外壁均为光滑竖直壁；所述环形竖向外壁的在竖直方向上的长度大于环形竖向内壁在竖直方向上的长度。

进一步，所述焊机的组成包括焊接架、加热架、加热板和两个夹持件，所述焊接架具体为U型结构，其两个竖向臂中段前侧均开设有供弧形拼接部的端部插入用的插入缺口，所述焊接架中两竖向臂间固定安装有水平导向结构；所述夹持件具体为由前侧夹持部和后侧夹持部围成的环形结构，且所述前侧夹持部与后侧夹持部围拢所得整体内壁的纵截面形状与弧形拼接部纵截面的形状相同，所述后侧夹持部滑动安装在水平导向结构上，所述前侧夹持部与后侧夹持部之间通过多个锁紧螺栓连接；所述加热架具体为横向U型结构，其顶部横向臂的外端活动架设在水平导向结构上，其底端横向臂的外端活动架设在焊接架底部横向臂的前侧壁上，且焊接架固定而操作加热架自下而上运动至设定高度时可令加热架与焊接架脱离接触；所述加热架中两横向臂之间设置有竖向设置的加热板，所述加热板临近加热架中竖向臂的端部转动连接有水平设置的驱动螺杆，所述驱动螺杆背离加热板的端部贯穿加热架的竖向臂设置在加热架的外侧并与驱动把手连接，且驱动螺杆与所述加热架的竖向臂螺纹连接。

进一步，所述水平导向结构的组成包括安装在焊接架中两竖向臂顶端之间用于架设加热架顶部横向臂外端的架设横杆和两根相互平行且水平设置的导向横杆；所述加热架中顶部横向臂的前端底部上开设有用于卡设在架设横杆上的卡槽，两根所述导向横杆分别固定安装在焊接架中两竖向臂的底上两端之间，所述后侧夹持部的底上两端分别滑动套设在与之临近的导向横杆上。

进一步，所述架设横杆和卡槽均为两个；还设置有可替换加热板用于与驱动螺杆转动连接的切刀。

进一步，所述焊接架中底部横向臂的前侧壁上固定安装有两个限位柱，所述加热架中底部横向臂前端的底部上设有两个用于卡设在对应限位柱上的架设缺口。

进一步，所述加热架中顶部横向臂的底部和底部横向臂的顶部上均固定安装有导向槽钢，所述加热板或切刀的底上两端均可分别设置在临近的导向槽钢内。

进一步，所述前侧夹持部的前壁上和后侧夹持部的后壁上均固定安装有操作把手。

进一步，还设置有夹紧装置，所述夹紧装置的组成包括两个夹紧块、夹紧螺杆和驱动手轮，一个所述夹紧块的顶端与夹紧螺杆的转动连接，所述夹紧螺杆的一端与驱动手轮固定连接，其另一端依次穿过两个所述夹紧块的顶端，且临近驱动手轮的夹紧块与夹紧螺杆转动连接，而背离驱动手轮的夹紧块与夹紧螺杆螺纹连接，两个所述后侧夹持部的外壁上分别开设有一个供夹紧块底端插入的插入槽。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种大型囊式密封系统，通过将囊式密封圈本体分为多段式，可有效的降低其生产难度，便于设备的组装和生产；其次，当局部损坏时，可进行损坏部分的更换，而不用整体更换，可降低维修成本；囊式结构可有效的令囊式密封圈本体具有膨胀趋势，对活塞表面的凸起或凹陷进行包裹或填充，从而提高密封效果。

附图说明

图1为实施例1提供的一种囊式密封圈本体与密封钢槽组合使用时的结构示意图；

图2为实施例2中焊机的工作时的结构示意图A；

图3为实施例2中焊机的工作时的结构示意图B；

图4为实施例3中夹紧装置的结构示意图。

图中：1、环形限位槽；2、弧形拼接部；3、弧形限位件；4、注入管；5、注入孔；6、弧形挡板；7、环形水平向上壁；8、环形水平向下壁；9、环形竖向外壁；10、环形竖向内壁；11、环形倾斜上壁；12、环形倾斜下壁；13、焊接架；14、加热架；15、加热板；16、前侧夹持部；17、后侧夹持部；18、插入缺口；19、锁紧螺栓；20、驱动螺杆；21、驱动把手；22、架设横杆；23、导向横杆；24、卡槽；25、限位柱；26、架设缺口；27、导向槽钢；28、操作把手；29、夹紧块；30、夹紧螺杆；31、驱动手轮；32、插入槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种大型囊式密封系统，结合图1，首先该系统包括环形的囊式密封圈本体和密封钢槽，在密封钢槽中临近其圆形的竖向壁上开设有环形限位槽1，用于容纳囊式密封圈本体，其中，囊式密封圈本体嵌置在环形限位槽1内时，其主体部分处于环形限位槽1内，而剩余部分处于环形限位槽1的外侧用于与被密封件接触，因本实施例提供的密封系统多为大型设备应用(例如用于CN2014800500994中涉及的储能系统中大型活塞的密封)，为了便于产品的制造及设备的更替等，在本实施例中，首先令囊式密封圈本体的结构为由多个弧形拼接部2拼接而成的环形结构，且每个弧形拼接部2的内腔相互连通，相邻两个弧形拼接部2中相邻端部之间通过胶黏或焊机焊接连接为整体；

即将囊式密封圈本体分为多段，从而便于后期的转运和前期的制造，在后期时进行拼接便可，多个弧形拼接部2拼接成的环形结构(即囊式密封圈本体)嵌置在环形限位槽1内时，其处于环形限位槽1内部分的外壁与环形限位槽1内壁相互贴合，此时囊式密封圈本体内并未充入膨胀介质，从而在后期充入膨胀介质后可有效与密封钢槽中环形限位槽1对应的侧壁紧密贴合，限制其位置；

其次，为了便于密封钢槽的前期制造和后期转运，在本实施例中，令密封钢槽的结构具体为由多个弧形限位件3拼接而成的环形结构，即密封钢槽在圆周方向上均分为多个，从而便于制造和转运；

结合图1，本实施例中展示了一个弧形拼接部2和一个弧形限位件3配合时的状态，为了便于对拼接为一个整体的囊式密封圈本体进行膨胀介质的注入(膨胀介质可为气体或液体)，在本实施例中，令一个或多个弧形限位件3的外侧设置有一个注入管4，同时每个注入管4的朝向环形限位槽1的端部则贯穿对应弧形限位件3设置在对应限位槽内，而嵌置在外侧设置有注入管4的弧形拼接部2朝向该弧形限位件3的竖向壁上开设有用于套设在对应注入管4端部上的注入孔5，即将该弧形拼接部2嵌置在该弧形限位件3内时，令注入管4的端部插入对应的注入孔5内并通过在其外壁涂抹胶质进行密封粘黏。

则上述设备使用时，首先安装弧形限位件3，令多个弧形限位件3拼接为一个完整的密封钢槽，然后进行弧形拼接部2的布设，布设完成后，形成一个虚拟的环形，之后对相邻的两个弧形拼接部2的相邻端进行胶粘或焊接，使得所有弧形拼接部2形成一个完整的囊式密封圈本体，然后令每个注入管4与对应注入孔5进行密封胶粘(注入孔5可预先开设也可现场根据需要进行开设)，环形囊式密封圈本体完整嵌入环形限位槽1内后，可通过一个或多个注入管4向囊式密封圈本体内注入空气或水等膨胀介质，使得囊式密封圈本体进行膨胀，其主体部分设于环形限位槽1内的设置可有效借助密封钢槽进行位置固定和限位，外露出密封钢槽的部分则用于与大型活塞进行接触密封，膨胀介质的注入可令囊式密封圈本体具有向圆心的膨胀趋势，从而可对大型活塞表面的凸起或凹陷进行包覆或充填，从而提高密封效果。

通过上述多段式的设置，可有效降低设备生产难度，降低生产成本；同时拼接式的设置，可在设备局部损坏时进行局部切除更换，避免整体更换的缺陷，降低了设备的维护成本。

特别的，为了避免外部杂质由上而下进入密封钢槽与囊式密封圈本体之间的缝隙，在本实施例中，还设置有底端与密封钢槽顶部连接而顶端处于囊式密封圈本体内壁上方内侧的环形挡板，环形挡板顶端内径处于密封钢槽内径与囊式密封圈本体内径之间，同时为了便于制造，令环形挡板也由多个弧形挡板6拼接而成，弧形挡板6的数量与弧形限位件3的数量相同，且二者的长度相同，从而便于后期设备拼接(参考图1)。

特别的，为了便于密封，在本实施例中，囊式密封圈本体的外壁具体由环形竖向外壁9、外缘与环形竖向外壁9上缘倒角连接的环形水平向上壁7、外缘与环形竖向外壁9下缘倒角连接的环形水平向下壁8、处于环形竖向外壁9内侧的环形竖向内壁10、上缘与环形水平向上壁7内缘倒角连接且下缘与环形竖向内壁10上缘倒角连接的环形倾斜上壁11及下缘与环形水平向下壁8内缘倒角连接且上缘与环形竖向内壁10下缘倒角连接的环形倾斜下壁12；

其中，环形水平向上壁7和环形水平向下壁8尺寸相同，环形倾斜上壁11与环形倾斜下壁12尺寸相同；弧形拼接部2两端外壁均为光滑竖直壁；环形竖向外壁9的在竖直方向上的高长度大于环形竖向内壁10在竖直方向上的长度；且弧形挡板6的顶端内缘在竖直方向上的投影处于囊式密封圈本体中环形倾斜上壁11内。

即囊式密封圈本体为外粗内细的结构，借助其主体部分(即外粗部分)嵌置在环形限位槽1内，而其内侧较细部分则用于进行接触密封。

其中，为了进一步便于安装囊式密封圈本体，可令每个弧形限位件具体有顶部弧形横板和下部弧形L板构成，二者之间通过螺钉等连接，从而便于进行设备的组装；即先安装完成弧形L板后再进行囊式密封圈本体的拼装，之后安装户型横板及弧形挡板便可。

实施例2

结合图2和3，为了对实施例1中的多个弧形拼接部2进行焊接，在本实施例中提供一种焊机用于进行焊接；具体的，本实施例中，焊机的组成包括焊接架13、加热架14、加热板15和两个夹持件，结合图2，焊接架13在本市实施例中为U型结构，其两个竖向臂端的前侧均开设有供弧形拼接部2的端部插入的插入缺口18，从而便于需要焊接的两个弧形拼接部2的端部深入其内进行对接，其次，在焊接架13中两个竖向臂之间固定安装有水平导向结构，其用于对两个夹持件进行导向和限位，其中，每个夹持件均由前侧夹持部16和后侧夹持部17构成，二者之间通过多个锁紧螺栓19连接，前侧夹持部16和后侧夹持部17围成一个环形结构用于套设在弧形拼接部2的端部上，且二者围成所得整体内壁的纵截面形状与弧形拼接部2纵截面的形状相同，从而便于包覆弧形拼接部2，两个后侧夹持部17均滑动安装在水平导向结构上，即当两个夹持件内分别夹持一个伸入临近插入缺口18内的弧形拼接部2的端部后，在水平导向结构的导向和限位下相向运动便可进行焊接或胶粘操作；

其次，为了便于焊接，在本实施例中，令加热架14具体为横向U型结构，其顶部横向臂的外端活动架设在水平导向结构上，而加热架14的底部横向臂的外端底部则架设在焊接架13的底部横向臂的前侧壁上，即加热架14整体架设在焊接架13与水平导向结构构成的整体上，同时二者之间满足：在焊接架13位置固定的条件下操作加热架14自下而上运动至设定高度时可令加热架14与焊接架13脱离接触，从而便于设备间的拆卸与组合。

为了便于焊接，在焊接架13中两横向臂之间设置有竖向设置的加热板15，且加热板15临近加热架14中竖向板的端部转动连接有水平设置的驱动螺杆20，即驱动螺杆20与加热板15连接时可进行绕轴旋转运动(例如在驱动螺杆20的端部上固定套设一个转轴，转轴的外圈固定嵌置在加热板15上)，同时，驱动螺杆20背离加热板15的端部贯穿加热架14的竖向臂与设置在加热架14外侧的驱动把手21连接，驱动螺杆20与加热架14的竖向臂螺纹连接。

即操作驱动把手21时，可同步带动驱动螺杆20旋转运动，驱动螺杆20则借助与加热板15的连接关系，同步带动加热架14进行靠近夹持件或背离夹持件，加热板15则在重力的作用下保持竖直。

即当两个夹持件分别夹持一个弧形拼接部2的端部，并操作二者运动至临近时，操作驱动把手21令加热板15运动至两个弧形拼接部2相邻端部之间，然后开启加热板15并操作两个夹持件令两个弧形拼接部2与加热板15接触加热，加热完成后操作两个夹持件令两个弧形拼接部2相互远离，之后操作驱动把手21令加热板15脱离焊接区域，然后操作两个夹持件令两个弧形拼接部2临近贴合后进行拼接，完成焊接操作，操作加热架14令其脱离焊接架13，然后拆除两个前侧夹持部16，使其不再夹持弧形拼接部2，便可拆除焊接架13，令其与焊接完成的弧形拼接部2脱离接触，进行其它位置的焊接。

特别的，在本实施例中，为了便于对夹持件进行导向等，令水平导向结构的组成包括安装在焊接架13中两竖向臂顶端之间用于架设加热架14顶部横向臂外端的架设横杆22和两根导向横杆23，其中，两个导向横杆23相互平行且水平设置，一根导向横杆23安装在焊接架13两竖向臂的两个顶端之间，另一个则安装在焊接架13两竖向臂的两个底端之间，后侧夹持部17的底端和顶端则分别滑动安装在一个导向横杆23上，从而两个后侧夹持部17可在两根导向横杆23的导向和限位下相向运动。

同时加热架14的中顶部横向臂的外端则可架设在架设横杆22上，且为了便于架设在其上，本实施例中，令加热架14中顶部横向臂外端底部开设有卡槽24，同时为了稳定架设关系，在本实施例中，令架设横杆22具体为两个，二者均固定安装在焊接架13中两竖向臂顶端之间并平行且水平设置，并与导向横杆23平行设置，且卡槽24对应的为两个。

通过上述设置，便于稳定架设关系。

特别的，为了便于加热架14底部横向臂的前端与焊接架13底部横向臂的前侧壁之间的简易拆卸，在本实施例中，令焊接架13中底部横向臂的前侧壁上固定安装有两个限位柱25，二者平行且水平设置，同时加热架14中底部横向臂前端的底部上设有两个用于卡设在对应限位柱25上的架设缺口26。

即加热架14底部横向臂的前端的两个架设缺口26卡设在两个限位柱25上且加热架14顶部横向臂的前端底部的两个卡槽24架设在两个架设横杆22上时，可有效令加热架14及其上的组件稳定的与焊接架13建立连接，当使用完成时又可以迅速脱离。

特别的，为了避免加热板15仅借助重力保持平衡时存在的缺口，在本实施例中，还在加热架14中顶部横向臂的底部和底部横向臂的顶部上均安装一个导向槽钢27，加热板15的底上两端分别设置在临近的导向槽钢27内。

从而可有效避免前述缺陷。

特别的，为了便于操作夹持件，在本实施例中，令前侧夹持部16的前壁上和后侧夹持部17的后壁上均固定安装有操作把手28，从而便于操作相应的夹持部。

实施例3

结合附图4，为了避免在手动操作夹持部时可能存在的难以拖动弧形拼接部2的情况，在本实施例中，对实施例2中的提供的设备进行改进，令设备的组成还包括夹紧装置，其中，夹紧装置的组成包括两个夹紧块29、夹紧螺杆30和驱动手轮31，夹紧螺杆30的一端与驱动手轮31连接，另一端则依次贯穿两个夹紧块29的顶端，其中，临近驱动手轮31的夹紧块29与夹紧螺杆30转动连接(例如在处于该夹紧块29内的夹紧螺杆30部分上套设一个转动轴承，使二者位置固定且夹紧螺杆30仍能够绕轴旋转运动，或者在夹紧螺杆30处于该夹紧块29内的部分上开设环形槽，在夹紧块29的顶部则安装一个定位螺栓，令定位螺栓的端部插入环形槽内进行限位，使得二者位置固定并令夹紧螺杆30可旋转运动)，而背离驱动手轮31的夹紧块29顶端与夹紧螺杆30螺纹连接，同时在两个后侧夹持部17的外壁上分别开设一个供夹紧块29底端插入的插入槽32。

使用时，令与夹紧螺杆30螺纹连接的夹紧块29调整至目标位置，然后令两个夹紧块29的底端分别插入一个插入槽32内，之后通过旋转驱动手轮31可有效拉紧或分开两个被两个夹持件夹持的两弧形拼接部2的端部。

通过上述设置，当需要通过夹持件分开或拉紧两个弧形拼接部2时，通过操作驱动手轮31可有效进行相关精准操作，可避免仅借助操作把手28手动拉近时存在的缺陷。

特别的，为了避免被夹持件夹持的弧形拼接部2的端部在拼接或夹持过程中变形，在本实施例中，还可在前侧夹持部16和后侧夹持部17内设置内腔，在二者的内侧壁上均匀开设吸附孔，二者的内腔分别与负压装置连接，即二者拼接成一个整体并夹持在弧形拼接部2的端部外侧时，开启负压装置，令二者内壁处产生负压从而吸附弧形拼接部2的外壁，进而可避免前述缺陷，提高焊接质量。

其次，为了便于更换囊式密封圈本体中的破损部分，在本实施例中还设置有可替换加热板15的切刀(即切刀临近驱动螺杆的端部上开设有用于嵌置对应转轴的槽)，即在需要时将加热板15替换为切刀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型囊式密封系统，包括环形的囊式密封圈本体，其特征在于，还设置有环形的密封钢槽，所述密封钢槽中临近其圆心的竖向壁上设有环形限位槽，所述囊式密封圈本体的主体部分嵌置在环形限位槽内而其余部分则外露在环形限位槽外，所述囊式密封圈本体中处于环形限位槽内部分的外壁与环形限位槽内壁相互贴合；所述囊式密封圈本体具体为多个弧形拼接部拼接而成的环形结构，且所有弧形拼接部的内腔相互连通，相邻两个所述弧形拼接部的相邻端之间通过胶粘或焊机焊接连接为整体；所述密封钢槽具体为多个弧形限位件拼接而成的环形结构；一个或多个弧形限位件的外侧设置有内端贯穿其自身设于对应环形限位槽内的注入管，嵌置在外侧设置有注入管的弧形限位件内的弧形拼接部的外侧竖向壁上设有用于套设在对应注入管内端外壁上并与之胶粘密封连接的注入孔；所述囊式密封圈本体的内腔充满经注入管注入的膨胀介质。

2.根据权利要求1所述的一种大型囊式密封系统，其特征在于，还设置有底端与密封钢槽顶部连接而顶端内径处于密封钢槽内径与囊式密封圈本体内径之间的环形挡板，所述环形挡板具体由数量与所述弧形限位件数量相同且长度与弧形限位件长度相同的弧形挡板构成。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型囊式密封系统，其特征在于，所述囊式密封圈本体的外壁具体由环形竖向外壁、外缘与环形竖向外壁上缘倒角连接的环形水平向上壁、外缘与环形竖向外壁下缘倒角连接的环形水平向下壁、处于环形竖向外壁内侧的环形竖向内壁、上缘与环形水平向上壁内缘倒角连接且下缘与环形竖向内壁上缘倒角连接的环形倾斜上壁及下缘与环形水平向下壁内缘倒角连接且上缘与环形竖向内壁下缘倒角连接的环形倾斜下壁；所述环形水平向上壁和环形水平向下壁尺寸相同，所述环形倾斜上壁与环形倾斜下壁尺寸相同；所述弧形拼接部两端外壁均为光滑竖直壁；所述环形竖向外壁的在竖直方向上的长度大于环形竖向内壁在竖直方向上的长度。

4.根据权利要求3所述的一种大型囊式密封系统，其特征在于，所述焊机的组成包括焊接架、加热架、加热板和两个夹持件，所述焊接架具体为U型结构，其两个竖向臂中段前侧均开设有供弧形拼接部的端部插入用的插入缺口，所述焊接架中两竖向臂间固定安装有水平导向结构；所述夹持件具体为由前侧夹持部和后侧夹持部围成的环形结构，且所述前侧夹持部与后侧夹持部围拢所得整体内壁的纵截面形状与弧形拼接部纵截面的形状相同，所述后侧夹持部滑动安装在水平导向结构上，所述前侧夹持部与后侧夹持部之间通过多个锁紧螺栓连接；所述加热架具体为横向U型结构，其顶部横向臂的外端活动架设在水平导向结构上，其底端横向臂的外端活动架设在焊接架底部横向臂的前侧壁上，且焊接架固定而操作加热架自下而上运动至设定高度时可令加热架与焊接架脱离接触；所述加热架中两横向臂之间设置有竖向设置的加热板，所述加热板临近加热架中竖向臂的端部转动连接有水平设置的驱动螺杆，所述驱动螺杆背离加热板的端部贯穿加热架的竖向臂设置在加热架的外侧并与驱动把手连接，且驱动螺杆与所述加热架的竖向臂螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种大型囊式密封系统，其特征在于，所述水平导向结构的组成包括安装在焊接架中两竖向臂顶端之间用于架设加热架顶部横向臂外端的架设横杆和两根相互平行且水平设置的导向横杆；所述加热架中顶部横向臂的前端底部上开设有用于卡设在架设横杆上的卡槽，两根所述导向横杆分别固定安装在焊接架中两竖向臂的底上两端之间，所述后侧夹持部的底上两端分别滑动套设在与之临近的导向横杆上。

6.根据权利要求5所述的一种大型囊式密封系统，其特征在于，所述架设横杆和卡槽均为两个；还设置有可替换加热板用于与驱动螺杆转动连接的切刀。

7.根据权利要求6所述的一种大型囊式密封系统，其特征在于，所述焊接架中底部横向臂的前侧壁上固定安装有两个限位柱，所述加热架中底部横向臂前端的底部上设有两个用于卡设在对应限位柱上的架设缺口。

8.根据权利要求6或7所述的一种大型囊式密封系统，其特征在于，所述加热架中顶部横向臂的底部和底部横向臂的顶部上均固定安装有导向槽钢，所述加热板或切刀的底上两端均可分别设置在临近的导向槽钢内。

9.根据权利要求8所述的一种大型囊式密封系统，其特征在于，所述前侧夹持部的前壁上和后侧夹持部的后壁上均固定安装有操作把手。

10.根据权利要求9所述的一种大型囊式密封系统，其特征在于，还设置有夹紧装置，所述夹紧装置的组成包括两个夹紧块、夹紧螺杆和驱动手轮，一个所述夹紧块的顶端与夹紧螺杆的转动连接，所述夹紧螺杆的一端与驱动手轮固定连接，其另一端依次穿过两个所述夹紧块的顶端，且临近驱动手轮的夹紧块与夹紧螺杆转动连接，而背离驱动手轮的夹紧块与夹紧螺杆螺纹连接，两个所述后侧夹持部的外壁上分别开设有一个供夹紧块底端插入的插入槽。

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