CN103754424A - 一种灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灌装机，包括传送瓶体的传输机构和对瓶体进行灌装的灌装机构，所述传输机构包括将进瓶体输入的第一输送段和将瓶体输出的第二输送段，所述第一输送段和第二输送段平行设置，在所述第一输送段和第二输送段之间夹设有在瓶体进行灌装过程中对瓶体进行固定作用的固瓶段，所述第一输送段的一侧通过卡瓶块与所述固定段连接，另一侧设置有推板，所述推板与推瓶气缸连接。本发明实现了整个传输和灌装过程的连续性，节约了大量的时间，大大提高了生产效率。

Description

一种灌装机
技术领域
本发明涉及灌装机领域，尤其涉及一种灌装机。
背景技术
随着科技的进步，灌装机的种类由液体灌装机发展到膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，由原来的手动灌装发展到半自动灌装机和全自动灌装机。虽然灌装机技术发展的越来越好，但是其仍然存在一些不足，例如：现在的全自动灌装机在灌装过程中，首先将一批瓶体一个个通过自动传输带传送到灌装机构下进行灌装，等待瓶体装好后又一个个运输出去后，然后再继续传输下一批需要灌装的瓶体，在上述过程中，因为传输瓶体需要时间，造成一定的时间浪费，同时降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灌装过程连续，生产效率高的灌装机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种灌装机，包括传送瓶体的传输机构和对瓶体进行灌装的灌装机构，所述传输机构包括输入瓶体的第一输送段和将瓶体输出的第二输送段，所述第一输送段和第二输送段平行设置，在所述第一输送段和第二输送段之间夹设有在灌装过程中对瓶体进行固定作用的固瓶段，所述第一输送段的一侧通过卡瓶块与所述固定段连接，其另一侧设置有推板，所述推板与推瓶气缸连接。
所述第一输送段的一侧还设置有挡瓶气缸，所述挡瓶气缸与所述推瓶气缸设置在同一侧，且所述挡瓶气缸上设置有挡瓶头，所述挡瓶头设置在所述第一输送段的前端。
所述灌装机构设置在所述固瓶段的正上方，所述灌装机构包括用于伸入到瓶体中输送物料的物料管，所述物料管包括进料管和真空管，所述真空管套设在所述物料管外侧，所述物料管的上端设置有进料口和防滴落吸管，所述真空管上设置有真空吸管，所述防滴落吸管和真空吸管均与真空缸连接。
所述真空缸连接有真空泵。
所述进料口通过导管连接料缸，所述料缸和进料口之间设置有用于控制进料的角座阀。
所述物料管外设置有夹持所述物料管的夹持装置。
所述夹持装置连接有升降气缸。
所述升降气缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆设置在所述缸筒内。
所述活塞杆的顶端设置有传感器。
所述缸筒的内壁上从上直下依次设置有第一接触器、第二接触器、第三接触器和第四接触器。
本发明中设置将进瓶体输入的第一输送段、将瓶体输出的第二输送段和固定瓶体的固瓶段，当所述固瓶段上的瓶体在进行灌装的同时，所述第一输送段继续输入瓶体，当固瓶段的瓶体灌装完成后，所述第一输送段的推板马上往固瓶段推动第一输送段的瓶体，同时所述固定段的瓶体被挤推到所述第二输送段上并被所述第二输送段传输出去，而从所述第一输送段被推到所述固瓶段的瓶体可以继续进行灌装，实现了整个传输和灌装过程的连续性，节约了大量的时间，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种灌装机的主视图。
图2为本发明一种灌装机的俯视图。
图3为本发明灌装机构的整体结构示意图。
图4为本发明中物料管的整体结构示意图。
图5为本发明灌装过程中的第一过程的状态示意图。
图6为本发明灌装过程中的第二过程的状态示意图。
图7为本发明灌装过程中的第三过程的状态示意图。
图8为本发明灌装过程中的第四过程的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-8所示，一种灌装机，包括传送瓶体的传输机构和对瓶体进行灌装的灌装机构，所述传输机构包括输入瓶体的第一输送段21和将瓶体输出的第二输送段22，所述第一输送段21和第二输送段22平行设置，在所述第一输送段21和第二输送段22之间夹设有在灌装过程中对瓶体进行固定作用的固瓶段23，所述第一输送段21的一侧通过卡瓶块24与所述固定段23连接，其另一侧设置有推板25，所述推板25与推瓶气缸26连接。具体地，所述第一输送段21和所述第二输送段22通过电机提供传输动力，当所述固定段23上的瓶体在进行灌装的同时，所述第一输送段21继续输入瓶体，当所述固瓶段23的瓶体灌装完成后，所述第一输送段21一侧的推板25马上往固瓶段23推动第一输送段21已经传输好的瓶体，然后所述固定段23的瓶体被推到所述第二输送段22上被传输出去，所述第一输送段21的瓶体被推到所述固瓶段23继续进行灌装，这样就实现了整个传输和灌装过程的连续性，节约了大量的时间，大大提高了生产效率。
优选地，所述第一输送段21的一侧还设置有挡瓶气缸27，所述挡瓶气缸27与所述推瓶气缸26设置在同一侧，且所述挡瓶气缸27上设置有挡瓶头28，所述挡瓶头28设置在所述第一输送段21的前端。在本实施例中，一次性可同时对十二个瓶体进行灌装，同时在所述第一传送段的入口端设置有计算传感器（图中未画出），当瓶体运行到所述计数传感器处时，所述计数传感器开始检测计数，当光眼检测到12个瓶体以后，所述挡瓶汽缸27伸出所述挡瓶头28挡住所述瓶体，然后所述推板25通过所述推瓶气缸26将十二个瓶体从所述第一输送段21推到所述固瓶段23内，此时所述灌装机构开启，并开始进行灌装过程。
具体地，所述灌装机构设置在所述固瓶段23的正上方，如图2-7所示，所述包括灌装机构用于伸入到瓶体中输送物料的物料管1，所述物料管1包括进料管11和真空管12，所述真空管12套设在所述物料管11外侧，所述物料管11的上端设置有进料口13和防滴落吸管15，所述真空管12上设置有真空吸管14，所述防滴落吸管13和真空吸管14均连接到真空缸2，所述真空缸2与为其提供动力的真空泵3连接。使用时，物料从所述进料口13中进入到所述物料管1中，在物料管进料的过程中，开启真空泵3通过所述真空管12吸气，同时将物料管1继续灌入的物料了吸走，可以有效控制液位线的平衡。当瓶体装满物料管1上升过程中，启动所述真空泵3通过防滴落吸管15吸回所述物料管11和导管内残留的物料，保证了残留物料不会滴落，使灌装过程定量更准确。
优选地，所述进料口13为弯曲形设置，所述防滴落吸管14设置在所述进料口13的弯曲部上。所述进料口13通过导管连接料缸4，所述料缸4内装有灌装的物料且所述料缸内设置有检测物料容量的浮球41，所述料杆的外侧设置有观测物料多少的透明观视管42，通过所述观视管42可以直观地观测所述料缸4内物料的多少。在所述料缸4和进料口13之间设置有用于控制进料的角座阀5，开启所述角座阀5，则所述料缸4内的物料所述进料口13进入到所述物料管1内进行灌装；关闭所述角座阀5时则停止灌装过程。
优选地，所述物料管1外设置有夹持所述物料管1的夹持装置6，所述夹持装置6连接有升降气缸7，当所述升降气缸7升降时，所述夹持装置6带动所述物料管1随着所述升降气缸7同步升降。所述升降气缸7包括缸筒71和活塞杆72，所述活塞杆72设置在所述缸筒71内可沿着所述缸筒71上下滑动，在所述活塞杆72的顶端设置有传感器8。所述缸筒71的内壁上从上直下依次设置有第一接触器91、第二接触器92、第三接触器93和第四接触器94（这里所述第一接触器91、第二接触器92、第三接触器93和第四接触器94可以发出所述传感器8可以接收并识别的信号），所述传感器8到达且感应到所述第一接触器91、第二接触器92、第三接触器93和第四接触器94时会发出不同的信号从而控制所述角座阀5和真空泵3的开启，其具体控制过程如下：
如图5所示，第一过程：当瓶体输送到所述物料管1正下方时，所述升降气缸7带动所述物料管1下降，此时所述物料管1伸入瓶体内，所述物料管1伸入到瓶体内进行灌装可以有效地减少泡沫产生，所述活塞杆72上的传感器8到达第四接触器94处并感应到信号，此时所述角座阀5开启，所述物料管1开始进料。
如图6所示，第二过程：在第一过程状态下进料约5秒时间，（时间可在控制柜上的触摸屏上设置），然后所述进料管1一边进料一边缓慢上升，当所述传感器8接触到所述第三接触器93时则进入到如图5所示的第三过程。
如图7所示，第三过程：此时，所述真空泵3自动打开，并且通过所述真空管12进行吸气，所述真空管12可以将所述物料管1继续灌入的物料吸走，可以有效地控制液位线平衡。所述物料管1持续第三过程的状态3-4秒后，所述物料管1继续缓慢上升，所述传感器8接触并感应到所述第二接触器92处并进入第四过程。
如图8所示，第四过程：此时灌装的液位线都已达到要求高度，所述角座阀5自动关闭并停止进料，所述传感器8发出信号，所述真空泵3开启，所述真空泵3通过所述防滴漏吸管15吸入残留在所述物料管1和导管内残留液，防止所述物料回流滴漏。再过2-3秒时间之后，所述物料管1再次升起，所述传感器8接触并感应到所述第一接触器91处，所述传感器8给出信号，然后灌装好的瓶体会由输送带往外输送，到此为止，灌装过程已经完成一次，需要等待下次同样的循环工作。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种灌装机，包括传送瓶体的传输机构和对瓶体进行灌装的灌装机构，其特征在于，所述传输机构包括输入瓶体的第一输送段和将瓶体输出的第二输送段，所述第一输送段和第二输送段平行设置，在所述第一输送段和第二输送段之间夹设有在灌装过程中对瓶体进行固定作用的固瓶段，所述第一输送段的一侧通过卡瓶块与所述固定段连接，其另一侧设置有推板，所述推板与推瓶气缸连接。
2.如权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于，所述第一输送段的一侧还设置有挡瓶气缸，所述挡瓶气缸与所述推瓶气缸设置在同一侧，且所述挡瓶气缸上设置有挡瓶头，所述挡瓶头设置在所述第一输送段的前端。
3.如权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于，所述灌装机构设置在所述固瓶段的正上方，所述灌装机构包括用于伸入到瓶体中输送物料的物料管，所述物料管包括进料管和真空管，所述真空管套设在所述物料管外侧，所述物料管的上端设置有进料口和防滴落吸管，所述真空管上设置有真空吸管，所述防滴落吸管和真空吸管均与真空缸连接。
4.如权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于，所述真空缸连接有真空泵。
5.如权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于，所述进料口通过导管连接料缸，所述料缸和进料口之间设置有用于控制进料的角座阀。
6.如权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于，所述物料管外设置有夹持所述物料管的夹持装置，
7.如权利要求6所述的一种灌装机，其特征在于，所述夹持装置连接有升降气缸。
8.如权利要求7所述的一种灌装机，其特征在于，所述升降气缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆设置在所述缸筒内。
9.如权利要求8所述的一种灌装机，其特征在于，所述活塞杆的顶端设置有传感器。
10.如权利要求8所述的一种灌装机，其特征在于，所述缸筒的内壁上从上直下依次设置有第一接触器、第二接触器、第三接触器和第四接触器。
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