CN111672709B - 一种生产led灯管的双堵头自动上料打胶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯管生产技术领域，且公开了一种生产LED灯管的双堵头自动上料打胶机，包括底板，所述底板的中部固定安装有四个固定脚架，四个所述固定脚架的顶端中部固定安装有电源箱，所述电源箱的顶端固定安装有底盘轴承。本发明通过送料转盘，使得堵头零件可沿送料转盘螺纹曲线形的轨道自动向前，从而实现堵头零件的自动送料，采用自动抓取堵头零件，减少打胶的循环间隔时间，有效减少喷胶体的冷却凝固，通过加热带产生热量，残余胶体可重新再融，再利用喷嘴喷射时的喷发力，牵引残余胶体飞出，避免残余胶体凝固堆积而造成堵塞，且防止打出胶体内混杂凝固胶体杂质，另外，还采用固定套，避免因高速旋转产生的旋转力而带偏堵头摆放位置。

Description

一种生产LED灯管的双堵头自动上料打胶机

技术领域

本发明涉及灯管生产技术领域，具体为一种生产LED灯管的双堵头自动上料打胶机。

背景技术

随着灯具的不断更新发展，LED灯管被广泛使用于各个领域，在LED灯管的生产工艺中，LED灯管的堵头打胶工作是一道重要工序，对于LED灯管堵头的打胶工作，一般采用打胶机进行自动打胶工作，其工作原理是将压缩空气注入胶瓶，将胶体压入与活塞室相连的进给管内，当压缩空气推动活塞处于上冲程时，活塞室内充满胶体，当压缩空气推动活塞处于下冲程时，胶体从针嘴中被压出，从而实现打胶过程。

虽然现有打胶机具有高速度、可快速打胶的优秀特点，但因LED灯管堵头打胶所需胶需要具有防水可封粘性以及易干性，因此在打胶机进行堵头打胶时，存在喷出的胶体残余在喷嘴边缘，多次进行打胶后，会逐渐增加胶体残余，胶体冷却堆积，在喷嘴边缘形成凝固胶体，从而会阻碍新胶体的喷出，且新胶喷出时，喷发力会冲散靠内侧的凝固胶体，凝固胶体混杂在新胶体中，形成杂质，从而降低胶水的可封粘性，存在防水密封不严的问题，另外，辅助打胶机进行工作的堵头零件固定机构，一般采用直接插套的固定方式，因结构简单，在进行打胶旋转时，存在因堵头固定不稳，高速旋转会使堵头位置偏移，进而影响堵头打胶工作的问题，为此我们提出了一种生产LED灯管的双堵头自动上料打胶机。

发明内容

本发明提供了一种生产LED灯管的双堵头自动上料打胶机，具备环形加热使喷嘴边缘胶体融化，使其与新胶体融合，避免阻塞喷嘴，且防止胶体混杂凝固体，另外，还采用插孔式固定堵头，使堵头精准卡位固定，避免高速旋转下位置发生偏移的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种生产LED灯管的双堵头自动上料打胶机，包括底板，所述底板的中部固定安装有四个固定脚架，四个所述固定脚架的顶端中部固定安装有电源箱，所述电源箱的顶端固定安装有底盘轴承，所述底盘轴承的顶端活动安装有送料转盘，所述送料转盘的顶端一侧固定安装有输送轨道，所述输送轨道的一端底部固定安装有支撑杆，所述输送轨道的一端顶端上方固定安装有抓手，所述抓手的顶端固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定安装有滑块，所述滑块的中部固定卡接有滑轨，所述支撑杆的一侧固定安装有底座，所述底座的顶端右侧固定安装有电机箱，所述电机箱的顶端活动安装有转动轴承，所述转动轴承的顶端固定安装有四个固定板，四个所述固定板的两侧固定套接有两个固定机构，所述底座的顶端左侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有防护壳，所述防护壳的内腔固定安装有压缩气缸，所述压缩气缸的一端中部固定安装有胶阀，所述胶阀的一侧上部固定连接有进气口，所述胶阀的一侧下部固定连接有进胶口，所述胶阀的一端中部固定安装有喷嘴，所述支撑架的一侧上部固定安装有溶胶机构。

优选的，所述固定机构包括固定套，所述固定套的外部固定套接在固定板的两侧，所述固定套的底端活动套接有小转盘，所述小转盘的底端固定安装有高速轴承，所述高速轴承的底端固定安装有小电机。

优选的，所述溶胶机构包括连接板，所述连接板的一侧固定安装在支撑架的一侧上部，所述连接板的一端固定安装有调节杆，所述调节杆的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块的一端固定安装有横杆，所述横杆的顶端活动套接有固定环，所述固定环的内侧固定安装有加热带，所述支撑块的顶端固定安装有电磁阀，所述电磁阀的一端固定连接有连接端，所述加热带的一端固定连接有接通端。

优选的，所述送料转盘的形状结构呈螺纹曲线结构，且运转方向为逆时针。

优选的，所述滑轨的形状呈L形，且滑轨底端开设有槽道，槽道的宽度值与滑块的直径尺寸值相同。

优选的，所述喷嘴的形状呈锥形，且喷孔孔径偏大，且喷孔孔径大于现有常规喷孔的孔径。

优选的，输送轨道的内腔宽度值等于堵头零件的直径值。

优选的，所述加热带的形状呈圆环形，且加热带内壁与喷嘴外部相隔有一厘米的距离。

优选的，所述小转盘的顶端开设有两个孔，且孔的直径值与堵头零件上的插头柱直径值相同。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过送料转盘，使得堵头零件在底盘轴承的转动振动下，可沿送料转盘螺纹曲线形的轨道自动向前，从而实现堵头零件的自动送料，避免人工送料，提高堵头打胶工作效率，另外，还采用抓手自动抓取堵头零件，利用滑轨自由进行堵头零件的送料摆放，提高自动送料效率，减少堵头打胶的循环间隔时间，可有效减少喷嘴边缘的胶体的冷却凝固。

2、本发明通过采用溶胶机构，利用环形加热带产生热量，通过加热带所散发的热温，可使喷嘴边缘的残余胶体软化，重新再融形成可用胶体状，再利用打胶时喷嘴内新胶喷射时的喷发力，牵引已融化的残余胶体飞出，使其与新胶一同被打胶使用，避免残余胶体凝固堆积而造成堵塞，影响打胶质量的问题，且防止打出胶体内混杂凝固胶体杂质，另外，还采用固定套，可使堵头放置时，四周被牢牢固定，避免因高速旋转产生的旋转力而带偏堵头摆放位置。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明送料转盘立体示意图；

图3为本发明固定机构立体示意图；

图4为本发明溶胶机构立体示意图。

图中：1、底板；2、固定脚架；3、电源箱；4、底盘轴承；5、送料转盘；6、输送轨道；7、支撑杆；8、抓手；9、伸缩柱；10、滑块；11、滑轨；12、底座；13、电机箱；14、转动轴承；15、固定板；16、固定机构；1601、固定套；1602、小转盘；1603、高速轴承；1604、小电机；17、支撑架；18、防护壳；19、压缩气缸；20、胶阀；21、进气口；22、进胶口；23、喷嘴；24、溶胶机构；2401、连接板；2402、调节杆；2403、支撑块；2404、横杆；2405、固定环；2406、加热带；2407、电磁阀；2408、连接端；2409、接通端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种生产LED灯管的双堵头自动上料打胶机，包括底板1，底板1的中部固定安装有四个固定脚架2，四个固定脚架2的顶端中部固定安装有电源箱3，电源箱3的顶端固定安装有底盘轴承4，底盘轴承4的顶端活动安装有送料转盘5，送料转盘5的顶端一侧固定安装有输送轨道6，输送轨道6的一端底部固定安装有支撑杆7，输送轨道6的一端顶端上方固定安装有抓手8，抓手8的顶端固定安装有伸缩柱9，伸缩柱9的顶端固定安装有滑块10，滑块10的形状呈圆形，表面涂有润滑剂，避免移动时摩擦力过大而产生滑块10卡顿，使滑块10可自由双向滑动，滑块10的中部固定卡接有滑轨11，支撑杆7的一侧固定安装有底座12，底座12的顶端右侧固定安装有电机箱13，电机箱13的顶端活动安装有转动轴承14，转动轴承14转动方向为单向，可使得堵头零件进行轮流转动，从而实现循环送料过程，转动轴承14的顶端固定安装有四个固定板15，四个固定板15的两侧固定套接有两个固定机构16，底座12的顶端左侧固定安装有支撑架17，支撑架17的顶端固定安装有防护壳18，防护壳18的内腔固定安装有压缩气缸19，压缩气缸19的一端中部固定安装有胶阀20，胶阀20的一侧上部固定连接有进气口21，胶阀20的一侧下部固定连接有进胶口22，胶阀20的一端中部固定安装有喷嘴23，支撑架17的一侧上部固定安装有溶胶机构24。

其中，固定机构16包括固定套1601，固定套1601的外部固定套接在固定板15的两侧，固定套1601的底端活动套接有小转盘1602，小转盘1602的底端固定安装有高速轴承1603，高速轴承1603的底端固定安装有小电机1604。

其中，溶胶机构24包括连接板2401，连接板2401的一侧固定安装在支撑架17的一侧上部，连接板2401的一端固定安装有调节杆2402，调节杆2402的顶端固定安装有支撑块2403，支撑块2403的一端固定安装有横杆2404，横杆2404的顶端活动套接有固定环2405，固定环2405的内侧固定安装有加热带2406，支撑块2403的顶端固定安装有电磁阀2407，电磁阀2407的一端固定连接有连接端2408，加热带2406的一端固定连接有接通端2409。

其中，送料转盘5的形状结构呈螺纹曲线结构，且运转方向为逆时针，通过送料转盘5，使得堵头零件在底盘轴承4的转动振动下，可沿送料转盘5螺纹曲线形的轨道自动向前，从而实现堵头零件的自动送料，避免人工送料，提高堵头打胶工作效率。

其中，滑轨11的形状呈L形，且滑轨11底端开设有槽道，槽道的宽度值与滑块10的直径尺寸值相同，采用抓手8自动抓取堵头零件，利用滑轨11自由进行堵头零件的送料摆放，提高自动送料效率，减少堵头打胶的循环间隔时间，可有效减少喷嘴23边缘的胶体的冷却凝固。

其中，喷嘴23的形状呈锥形，且喷孔孔径大于现有常规喷孔的孔径，打胶机存在空气渗入液体内而导致产生气泡的问题，采用锥形喷嘴23可有效减缓流体压力，锥形由大到小的空间分布，使空气被压缩排出，从而有效避免气泡产生，另外，喷孔孔径大，可避免排出气泡时，液体流动产生背压，从而可有效防止胶体滴漏。

其中，输送轨道6的内腔宽度值等于堵头零件的直径值，输送轨道6的两侧可辅助固定堵头零件的两侧位置，使得堵头零件在输送轨道6内可平整运输，位置不会发生偏移松散。

其中，加热带2406的形状呈圆环形，且加热带2406内壁与喷嘴23外部相隔有一厘米的距离，利用加热带2406加热所产生的热量的余热，使喷嘴23边缘的凝固胶体融化，且加热带2406内壁与喷嘴23外部相隔有一厘米的距离，可避免直接加热损伤喷嘴23。

其中，小转盘1602的顶端开设有两个孔，且孔的直径值与堵头零件上的插头柱直径值相同，使堵头零件可贴合插入小转盘1602内，避免高速旋转时堵头零件的放置位置发生偏移。

工作原理：使用时，首先启动电源箱3、电机箱13、小电机1604，待启动完毕后，将溶胶机构24的连接端2408与接通端2409通过数据线进行连接，待连接完毕后，将堵头零件倒入底盘轴承4内，有底盘轴承4转动使堵头零件顺着送料转盘5，送至输送轨道6上，待堵头零件运输到输送轨道6的顶端时，抓手8抓取堵头零件，通过滑轨11，使堵头零件正对固定机构16的固定套1601中部，将堵头零件插入固定套1601内，待堵头零件底端的插头柱完全插入小转盘1602上的开孔时，抓手8松开堵头零件，通过转动轴承14使固定板15转至喷嘴23处，通过胶阀20使胶体从喷嘴23中喷出，同时高速轴承1603高速转动一圈，从而完成打胶工作，经多次打胶后，若喷嘴23边缘产生凝固胶体，通过调节杆2402使固定环2405圈套喷嘴23周围，待确认固定环2405位置正确后，开启电磁阀2407，使加热带2406通电加热，等待一会儿后，再次进行打胶，若凝固胶体融化完毕后，通过调节调节杆2402将固定环2405拉开，待全部堵头零件打胶完毕后，关闭电源箱3、电机箱13、小电机1604即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产LED灯管的双堵头自动上料打胶机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的中部固定安装有四个固定脚架(2)，四个所述固定脚架(2)的顶端中部固定安装有电源箱(3)，所述电源箱(3)的顶端固定安装有底盘轴承(4)，所述底盘轴承(4)的顶端活动安装有送料转盘(5)，所述送料转盘(5)的顶端一侧固定安装有输送轨道(6)，所述输送轨道(6)的一端底部固定安装有支撑杆(7)，所述输送轨道(6)的一端顶端上方固定安装有抓手(8)，所述抓手(8)的顶端固定安装有伸缩柱(9)，所述伸缩柱(9)的顶端固定安装有滑块(10)，所述滑块(10)的中部固定卡接有滑轨(11)，所述支撑杆(7)的一侧固定安装有底座(12)，所述底座(12)的顶端右侧固定安装有电机箱(13)，所述电机箱(13)的顶端活动安装有转动轴承(14)，所述转动轴承(14)的顶端固定安装有四个固定板(15)，四个所述固定板(15)的两侧固定套接有两个固定机构(16)，所述底座(12)的顶端左侧固定安装有支撑架(17)，所述支撑架(17)的顶端固定安装有防护壳(18)，所述防护壳(18)的内腔固定安装有压缩气缸(19)，所述压缩气缸(19)的一端中部固定安装有胶阀(20)，所述胶阀(20)的一侧上部固定连接有进气口(21)，所述胶阀(20)的一侧下部固定连接有进胶口(22)，所述胶阀(20)的一端中部固定安装有喷嘴(23)，所述支撑架(17)的一侧上部固定安装有溶胶机构(24)，所述溶胶机构(24)包括连接板(2401)，所述连接板(2401)的一侧固定安装在支撑架(17)的一侧上部，所述连接板(2401)的一端固定安装有调节杆(2402)，所述调节杆(2402)的顶端固定安装有支撑块(2403)，所述支撑块(2403)的一端固定安装有横杆(2404)，所述横杆(2404)的顶端活动套接有固定环(2405)，所述固定环(2405)的内侧固定安装有加热带(2406)，所述支撑块(2403)的顶端固定安装有电磁阀(2407)，所述电磁阀(2407)的一端固定连接有连接端(2408)，所述加热带(2406)的一端固定连接有接通端(2409)；

所述加热带(2406)的形状呈圆环形，且加热带(2406)内壁与喷嘴(23)外部相隔有一厘米的距离。

2.根据权利要求1所述的一种生产LED灯管的双堵头自动上料打胶机，其特征在于：所述固定机构(16)包括固定套(1601)，所述固定套(1601)的外部固定套接在固定板(15)的两侧，所述固定套(1601)的底端活动套接有小转盘(1602)，所述小转盘(1602)的底端固定安装有高速轴承(1603)，所述高速轴承(1603)的底端固定安装有小电机(1604)。

3.根据权利要求1所述的一种生产LED灯管的双堵头自动上料打胶机，其特征在于：所述送料转盘(5)的形状结构呈螺纹曲线结构，且运转方向为逆时针。

4.根据权利要求1所述的一种生产LED灯管的双堵头自动上料打胶机，其特征在于：所述滑轨(11)的形状呈L形，且滑轨(11)底端开设有槽道，槽道的宽度值与滑块(10)的直径尺寸值相同。

5.根据权利要求1所述的一种生产LED灯管的双堵头自动上料打胶机，其特征在于：所述喷嘴(23)的形状呈锥形，且喷孔孔径大于现有常规喷孔的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种生产LED灯管的双堵头自动上料打胶机，其特征在于：所述输送轨道(6)的内腔宽度值等于堵头零件的直径值。

7.根据权利要求2所述的一种生产LED灯管的双堵头自动上料打胶机，其特征在于：所述小转盘(1602)的顶端开设有两个孔，且孔的直径值与堵头零件上的插头柱直径值相同。

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