CN105268580B - 一种空心胶囊囊坯自动喷油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空心胶囊囊坯自动喷油装置，包括机架主体、底座、伺服电机、控制装置、供油装置、进给机构和喷油执行机构，所述机架主体位于底座上，所述机架主体上安装有双滑道滑轨，所述进给机构可滑动安装在双滑道滑轨的外滑道上，所述喷油执行机构可滑动安装在双滑道滑轨的内滑道上，所述喷油执行机构包括气缸、密封推板、储油槽、油量感应装置和若干喷油钢杆，所述喷油执行机构的正下方安装有胶囊囊坯夹具，所述底座内安装有伺服电机、控制装置和伺服驱动装置。本发明一种空心胶囊囊坯自动喷油装置，结构合理，采用机械结构的喷油执行机构代替原有的毛刷，解决了毛刷掉毛问题，提高了胶囊帽、体的脱模效果，同时提高了空心胶囊的生产质量。

Description

一种空心胶囊囊坯自动喷油装置

技术领域

本发明涉及空心胶囊生产设备的技术领域，特别涉及一种空心胶囊囊坯自动喷油装置。

背景技术

空心胶囊是通过溶胶、蘸胶制坯、干燥、拔壳、截割及整理等生产工序完成制备的。蘸胶是大小一致，外表光滑的钢制模杆浸于蘸胶箱中的胶液中，在一定深度浸蘸数秒后慢速提出液面；干燥是将蘸好胶液的胶囊囊坯，用传送带传入23~27℃、相对湿度在45~50%之间的低温干燥烘道中。蘸胶与干燥工序之间还需将蘸有胶液的钢制模杆放入胶囊囊坯中，而在放入之前需要对胶囊囊坯刷胶囊专用脱模油。

空心胶囊自动生产线上的胶囊帽和胶囊体的胶囊囊坯，在每次脱模后，都需要重新刷上专用脱模油，以确保胶囊帽和胶囊体能顺利从胶囊囊坯上脱下，而现有技术中，专用脱模油是通过毛刷蘸取脱模油后来回刷胶囊囊坯来完成，其存在很大的缺陷：①毛刷容易掉毛，长时间使用后，毛刷里易堆积脏物，对空心胶囊的质量存在很大的安全隐患；②毛刷需要经常更换，循环利用性差，浪费资源；③毛刷涂刷制作模具，专用脱模油分布均匀性差，影响了胶囊帽和胶囊体从胶囊囊坯上脱模的效果。且目前仍有大部分空心胶囊生产商采用手动的刷油方式进行操作，效率低且劳动量大，为提高胶囊帽或胶囊体的脱模效果，提高胶囊的生产效率和生产质量，有必要提出一种空心胶囊囊坯自动喷油装置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种空心胶囊囊坯自动喷油装置，其旨在解决现有技术中空心胶囊囊坯的刷油效率低，对空心胶囊生产质量影响大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种空心胶囊囊坯自动喷油装置，包括机架主体、底座、伺服电机、控制装置、供油装置、进给机构和喷油执行机构，所述机架主体位于底座上，形成一体结构，所述机架主体上安装有双滑道滑轨，所述进给机构可滑动安装在双滑道滑轨的外滑道上，所述喷油执行机构可滑动安装在双滑道滑轨的内滑道上，所述喷油执行机构安装在进给机构内，所述喷油执行机构包括气缸、密封推板、储油槽、油量感应装置和若干喷油钢杆，所述喷油执行机构的正下方安装有胶囊囊坯夹具，所述胶囊囊坯夹具固定安装在底座的上端面上，所述胶囊囊坯夹具夹持固定胶囊囊坯，所述机架主体的两侧分别安装有操作台和供油装置，所述供油装置通过输油管与储油槽连接，所述底座内安装有伺服电机、控制装置和伺服驱动装置，所述伺服电机与伺服驱动装置连接，所述伺服驱动装置、操作台、供油装置、进给机构和喷油执行机构与控制装置电连接。

作为优选，所述进给机构和喷油执行机构在双滑道滑轨上的滑动方向为竖直方向。

作为优选，所述气缸的推杆顶端与密封推板固连，所述密封推板与喷油钢杆之间形成储油槽，所述油量感应装置安装在储油槽的下部侧壁上。

作为优选，所述喷油钢杆的位置与胶囊囊坯上的囊孔位置一一对应。

作为优选，所述喷油钢杆内设有喷油槽和回油槽，所述喷油钢杆的下端设置有弧形集油盘，所述喷油钢杆的外壁上开设有若干喷油针孔，所述回油槽的上端设置有回油装置。

作为优选，所述喷油钢杆的长度小于胶囊囊坯上的囊孔长度。

作为优选，所述弧形集油盘的最大外径稍大于喷油钢杆的最大外径，小于胶囊囊坯的囊孔直径。

作为优选，所述喷油针孔的孔径为0.2～0.3mm。

作为优选，所述操作台上设置有启动按钮、停止按钮，所述操作台上可设置喷油量和喷油速度。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种空心胶囊囊坯自动喷油装置，结构合理，采用机械结构的喷油执行机构代替原有的毛刷，改善了目前专用脱模油是通过毛刷蘸取后来回刷胶囊囊坯来完成的现状，解决了毛刷易掉毛，长时间使用后易堆积脏物，对空心胶囊的生产质量影响较大的问题；利用不同部件之间的机械联动，自动化水平高，使用寿命长，改善了现有技术中毛刷需要经常更换，循环利用性差，资源浪费严重的情况，且喷油效率高又降低了劳动量；用开设有若干喷油针孔的喷油钢杆代替毛刷完成涂油工作，提高了专用脱模油的分布均匀性，提高了胶囊帽和胶囊体从胶囊囊坯上脱模的效果。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明一种空心胶囊囊坯自动喷油装置的结构示意图；

图2是本发明一种空心胶囊囊坯自动喷油装置的喷油执行机构结构示意图；

图3是本发明喷油执行机构的喷油钢杆结构示意图。

图中：1-机架主体、10-固定胶囊囊坯、11-双滑道滑轨、12-胶囊囊坯夹具、2-底座、3-伺服电机、31-伺服驱动装置、4-控制装置、5-操作台、51-启动按钮、52-停止按钮、6-供油装置、60-输油管、7-进给机构、8-喷油执行机构、80-若干喷油钢杆、800-喷油针孔、801-喷油槽、802-回油槽、803-弧形集油盘、804-回油装置、81-气缸、82-密封推板、83-储油槽、84-油量感应装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1，本发明实施例提供一种空心胶囊囊坯自动喷油装置，包括机架主体1、底座2、伺服电机3、控制装置4、供油装置6、进给机构7和喷油执行机构8，所述机架主体1位于底座2上，形成一体结构，所述机架主体1上安装有双滑道滑轨11，所述进给机构7可滑动安装在双滑道滑轨11的外滑道上，所述喷油执行机构8可滑动安装在双滑道滑轨11的内滑道上，所述喷油执行机构8安装在进给机构7内，所述喷油执行机构8包括气缸81、密封推板82、储油槽83、油量感应装置84和若干喷油钢杆80，所述喷油执行机构8的正下方安装有胶囊囊坯夹具12，所述胶囊囊坯夹具12固定安装在底座2的上端面上，所述胶囊囊坯夹具12夹持固定胶囊囊坯10，所述机架主体1的两侧分别安装有操作台5和供油装置6，所述供油装置6通过输油管60与储油槽83连接，所述底座2内安装有伺服电机3、控制装置4和伺服驱动装置31，所述伺服电机3与伺服驱动装置31连接，所述伺服驱动装置31、操作台5、供油装置6、进给机构7和喷油执行机构8与控制装置4电连接。

其中，所述进给机构7和喷油执行机构8在双滑道滑轨11上的滑动方向为竖直方向，所述喷油钢杆80的位置与胶囊囊坯10上的囊孔位置一一对应，保证了在喷油时，每个胶囊囊坯10上的囊孔中都有喷油钢杆80进行喷油。

进一步地，所述操作台5上设置有启动按钮51、停止按钮52，所述操作台5上可设置喷油量和喷油速度，员工只需在操作台5上设置相关参数，即可完成胶囊囊坯10的喷油工作，自动化程度高，大大降低了员工的工作强度，提高空心胶囊的生产效率。

参阅图2，所述气缸81的推杆顶端与密封推板82固连，所述密封推板82与喷油钢杆80之间形成储油槽83，所述油量感应装置84安装在储油槽83的下部侧壁上。气缸81提供喷油时的喷油压力，压力越大，则喷油的颗粒越小。

进一步地，油量感应装置84用以监控储油槽83的油量，保证喷油油量充足，防止出现断油的情况。

参阅图3，所述喷油钢杆80内设有喷油槽801和回油槽802，所述喷油钢杆80的下端设置有弧形集油盘803，所述喷油钢杆80的外壁上开设有若干喷油针孔800，所述回油槽802的上端设置有回油装置804，弧形集油盘803和回油装置804能及时回吸外流的脱模油，防止油液外漏而影响工作环境。

进一步地，所述喷油钢杆80的长度小于胶囊囊坯10上的囊孔长度，防止出现喷在胶囊囊坯10外部的情况，使工作环境保持整洁，同时也能节约资源，油会顺着胶囊囊坯10的囊孔内壁流至底部，防止过喷现象。

更进一步地，所述弧形集油盘803的最大外径稍大于喷油钢杆80的最大外径，小于胶囊囊坯10的囊孔直径，保证了喷油时有足够的喷油距离，所述喷油针孔800的孔径为0.2～0.3mm，保证了油雾颗粒直径很小，提高了喷油的均匀性。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种空心胶囊囊坯自动喷油装置在工作过程中，员工开启操作台5上的启动按钮51，将待喷油的胶囊囊坯10固定至胶囊囊坯夹具12上，设置操作台5上的喷油量和喷油速度参数后，控制装置4控制进给机构7下降，进给机构7带动喷油执行机构8下降，当进给机构7与胶囊囊坯10接触时，控制装置4控制进给机构7停止运行，并控制喷油执行机构8上的气缸81运行，气缸81推动密封推板82使喷油钢杆80下降至胶囊囊坯10的囊孔内，并使储油槽83中的油高速流至喷油槽801中，通过喷油针孔800外喷至胶囊囊坯10囊孔的内壁上，喷油结束后，气缸81上升回位，同时也能形成低压，防止脱模油外流，部分溢流的脱模油能通过弧形集油盘803回收，并由回油装置804将外溢的脱模油通过回油槽802回收至储油槽83中，喷油执行机构8回位完成后，进给机构7回位，员工取下喷油完成的胶囊囊坯10，等待下一次的喷油工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空心胶囊囊坯自动喷油装置，包括机架主体（1）、底座（2）、伺服电机（3）、控制装置（4）、供油装置（6）、进给机构（7）和喷油执行机构（8），其特征在于：所述机架主体（1）位于底座（2）上，形成一体结构，所述机架主体（1）上安装有双滑道滑轨（11），所述进给机构（7）可滑动安装在双滑道滑轨（11）的外滑道上，所述喷油执行机构（8）可滑动安装在双滑道滑轨（11）的内滑道上，所述喷油执行机构（8）安装在进给机构（7）内，所述喷油执行机构（8）包括气缸（81）、密封推板（82）、储油槽（83）、油量感应装置（84）和若干喷油钢杆（80），所述喷油执行机构（8）的正下方安装有胶囊囊坯夹具（12），所述胶囊囊坯夹具（12）固定安装在底座（2）的上端面上，所述胶囊囊坯夹具（12）夹持固定胶囊囊坯（10），所述机架主体（1）的两侧分别安装有操作台（5）和供油装置（6），所述供油装置（6）通过输油管（60）与储油槽（83）连接，所述底座（2）内安装有伺服电机（3）、控制装置（4）和伺服驱动装置（31），所述伺服电机（3）与伺服驱动装置（31）连接，所述伺服驱动装置（31）、操作台（5）、供油装置（6）、进给机构（7）和喷油执行机构（8）与控制装置（4）电连接。

2.如权利要求1所述的一种空心胶囊囊坯自动喷油装置，其特征在于：所述进给机构（7）和喷油执行机构（8）在双滑道滑轨（11）上的滑动方向为竖直方向。

3.如权利要求1所述的一种空心胶囊囊坯自动喷油装置，其特征在于：所述气缸（81）的推杆顶端与密封推板（82）固连，所述密封推板（82）与喷油钢杆（80）之间形成储油槽（83），所述油量感应装置（84）安装在储油槽（83）的下部侧壁上。

4.如权利要求1或3所述的一种空心胶囊囊坯自动喷油装置，其特征在于：所述喷油钢杆（80）的位置与胶囊囊坯（10）上的囊孔位置一一对应。

5.如权利要求1或3所述的一种空心胶囊囊坯自动喷油装置，其特征在于：所述喷油钢杆（80）内设有喷油槽（801）和回油槽（802），所述喷油钢杆（80）的下端设置有弧形集油盘（803），所述喷油钢杆（80）的外壁上开设有若干喷油针孔（800），所述回油槽（802）的上端设置有回油装置（804）。

6.如权利要求1所述的一种空心胶囊囊坯自动喷油装置，其特征在于：所述喷油钢杆（80）的长度小于胶囊囊坯（10）上的囊孔长度。

7.如权利要求5所述的一种空心胶囊囊坯自动喷油装置，其特征在于：所述弧形集油盘（803）的最大外径稍大于喷油钢杆（80）的最大外径，小于胶囊囊坯（10）的囊孔直径。

8.如权利要求5所述的一种空心胶囊囊坯自动喷油装置，其特征在于：所述喷油针孔（800）的孔径为0.2～0.3mm。

9.如权利要求1所述的一种空心胶囊囊坯自动喷油装置，其特征在于：所述操作台（5）上设置有启动按钮（51）、停止按钮（52），所述操作台（5）上可设置喷油量和喷油速度。