CN105287221B - 一种喷油蘸胶制坯一体装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷油蘸胶制坯一体装置，包括底座、喷油机体、蘸胶机体、伺服电机、电控箱、上下进给装置、喷油盘、左右进给装置、蘸胶装置和模具夹具，所述喷油机体和蘸胶机体分别安装在底座的两侧，所述喷油机体上安装有第一竖直滑轨，所述上下进给装置的下端安装有喷油盘，所述喷油盘与安装在上下进给装置中的喷油装置连接，所述喷油机体的一侧安装有供油装置，所述蘸胶机体上安装有第二竖直滑轨，所述左右进给装置的下端安装有蘸胶装置，所述底座的上端安装有储胶箱和模具夹具，所述底座内部安装有伺服电机、伺服驱动装置和电控箱。本发明结构合理，提高了喷油蘸胶制坯装置的一体化和自动化水平，提高了空心胶囊的生产效率和生产质量。

Description

一种喷油蘸胶制坯一体装置

【技术领域】

本发明涉及空心胶囊生产设备的技术领域，特别涉及一种喷油蘸胶制坯一体装置。

【背景技术】

空心胶囊是通过溶胶、蘸胶制坯、干燥、拔壳、截割及整理等生产工序完成制备的。蘸胶是大小一致，外表光滑的钢制模杆浸于蘸胶箱中的胶液中，在一定深度浸蘸数秒后慢速提出液面，在蘸胶制坯之前，需要对制坯模具涂专用脱模油，确保胶囊帽和胶囊体能顺利从制坯模具上脱下。

而现有技术中，对制坯模具涂专用脱模油往往采用毛刷来回刷制坯模具来完成，但是其存在很大的缺陷：①毛刷容易掉毛，长时间使用后，毛刷里易堆积脏物，对空心胶囊的质量存在很大的安全隐患；②毛刷需要经常更换，循环利用性差，浪费资源；③毛刷涂刷制坯模具，专用脱模油分布均匀性差，影响了胶囊帽和胶囊体的脱模效果；④自动化及联动性较差，毛刷与蘸胶装置往往分离，且大部分由员工手动涂油，劳动强度高。现市场上存在的蘸胶制坯装置，往往不具有自动涂油功能，且生产效率低，空心胶囊的生产质量较差，为提高空心胶囊蘸胶制坯后的脱模效果，提高空心胶囊的生产效率和生产质量，有必要提出一种喷油蘸胶制坯一体装置。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种喷油蘸胶制坯一体装置，其旨在解决现有技术中一体化程度低，制坯模具涂油效果较差，空心胶囊生产效率和生产质量都较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种喷油蘸胶制坯一体装置，包括底座、喷油机体、蘸胶机体、伺服电机、电控箱、上下进给装置、喷油盘、左右进给装置、蘸胶装置和模具夹具，所述喷油机体和蘸胶机体分别安装在底座的两侧，所述喷油机体上安装有第一竖直滑轨，所述上下进给装置可滑动安装在第一竖直滑轨上，所述上下进给装置的下端安装有喷油盘，所述喷油盘上设置有若干喷油钢头，所述喷油盘与安装在上下进给装置中的喷油装置连接，所述喷油机体的一侧安装有供油装置，所述供油装置通过喷油软管与喷油装置连接，所述蘸胶机体上安装有第二竖直滑轨，所述左右进给装置可上下滑动安装在第二竖直滑轨上，所述左右进给装置的下端安装有蘸胶装置，所述蘸胶装置上设置有若干钢制模杆，所述底座的上端安装有储胶箱和模具夹具，所述储胶箱嵌装在底座上，并位于蘸胶装置初始位置的正下方，所述模具夹具位于喷油盘的正下方，所述模具夹具上固定安装制坯模具，所述底座内部安装有伺服电机、伺服驱动装置和电控箱，所述伺服驱动装置与伺服电机电连接，所述伺服驱动装置、上下进给装置、喷油装置、左右进给装置、储胶箱和电控箱电连接。

作为优选，所述储胶箱的温度通过电控箱控制在46～58℃之间、湿度控制在60～70％。

作为优选，所述喷油钢头上开设有若干针孔，所述喷油钢头的底端固连一集油盘。

作为优选，所述针孔的孔径为0.03～0.05mm，相邻针孔间距为3～5mm。

作为优选，所述集油盘的最大外径略大于喷油钢头的最大外径。

作为优选，所述喷油钢头、钢制模杆与制坯模具上囊孔的数量均相同，且配合时，喷油钢头与囊孔、钢制模杆与囊孔一一对应。

作为优选，所述供油装置上端开设有进油口，所述供油装置上设置有油量指示器。

作为优选，所述电控箱可设定上下进给装置的上下进给速度、左右进给装置的左右进给速度及喷油装置的喷油压力和喷油时间。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种喷油蘸胶制坯一体装置，结构合理，改善了现有技术中的空心胶囊的蘸胶制坯装置，提高了装置的一体化和自动化水平，通过喷油机构和蘸胶机构的机械联动，大大提高了空心胶囊的生产效率，用喷油盘代替原有的毛刷进行喷油，解决了毛刷易脱毛影响胶囊生产质量、且毛刷循环利用性差，造成资源浪费，提高了胶囊生产环境的整洁性，同时降低了员工的工作强度，提高了空心胶囊的生产效率，利用喷油钢头对制坯模具的每个囊孔进行喷油，改善了现有技术中刷油不到位而影响胶囊帽和胶囊体从制坯模具上的脱模效果。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种喷油蘸胶制坯一体装置的结构示意图；

图2是图1中的A向结构示意图；

图3是图1中的B向结构示意图；

图4是本发明一种喷油蘸胶制坯一体装置的喷油钢头结构示意图。

图中：1-底座、2-喷油机体、21-第一竖直滑轨、3-蘸胶机体、31-第二竖直滑轨、4-伺服电机、41-伺服驱动装置、5-电控箱、6-上下进给装置、61-喷油装置、7-喷油盘、71-喷油钢头、72-针孔、73-集油盘、8-左右进给装置、9-蘸胶装置、91-钢制模杆、10-模具夹具、100-制坯模具、11-供油装置、110-进油口、111-喷油软管、112-油量指示器、12-储胶箱。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1至图4，本发明实施例提供一种喷油蘸胶制坯一体装置，包括底座1、喷油机体2、蘸胶机体3、伺服电机4、电控箱5、上下进给装置6、喷油盘7、左右进给装置8、蘸胶装置9和模具夹具10，所述喷油机体2和蘸胶机体3分别安装在底座1的两侧，所述喷油机体2上安装有第一竖直滑轨21，所述上下进给装置6可滑动安装在第一竖直滑轨21上，所述上下进给装置6的下端安装有喷油盘7，所述喷油盘7上设置有若干喷油钢头71，所述喷油盘7与安装在上下进给装置6中的喷油装置61连接，所述喷油机体2的一侧安装有供油装置11，所述供油装置11通过喷油软管111与喷油装置61连接，所述蘸胶机体3上安装有第二竖直滑轨31，所述左右进给装置8可上下滑动安装在第二竖直滑轨31上，所述左右进给装置8的下端安装有蘸胶装置9，所述蘸胶装置9上设置有若干钢制模杆91，所述底座1的上端安装有储胶箱12和模具夹具10，所述储胶箱12嵌装在底座1上，并位于蘸胶装置9初始位置的正下方，所述模具夹具10位于喷油盘7的正下方，所述模具夹具10上固定安装制坯模具100，所述底座1内部安装有伺服电机4、伺服驱动装置41和电控箱5，所述伺服驱动装置41与伺服电机4电连接，所述伺服驱动装置41、上下进给装置6、喷油装置61、左右进给装置8、储胶箱12和电控箱5电连接。

进一步地，所述储胶箱12的温度通过电控箱5控制在46～58℃之间、湿度控制在60～70％，确保了明胶胶液始终保持较好的粘度和胶冻力，防止出现水解或凝胶的现象。

进一步地，所述喷油钢头71、钢制模杆91与制坯模具100上囊孔的数量均相同，且配合时，喷油钢头71与囊孔、钢制模杆91与囊孔一一对应，使每个 囊孔中都有充足的专用脱模油，防止出现胶囊帽或胶囊体难脱模的情况。

其中，所述喷油钢头71上开设有若干针孔72，所述喷油钢头71的底端固连一集油盘73，针孔72的孔径为0.03～0.05mm，相邻针孔72间距为3～5mm，针孔72的密集度较高，在一定的压力下喷出的油粒直径较小，提高了喷油的均匀性，集油盘73的最大外径略大于喷油钢头71的最大外径，用于收集溢流出的专用脱模油，提高了设备的整洁性。

进一步地，供油装置11上端开设有进油口110，所述供油装置11上设置有油量指示器112，便于员工即使发现油量的多少，一旦油量不足，员工可通过进油口110对供油装置11补充专用脱模油，防止出现断油的情况。

更进一步地，所述电控箱5可设定上下进给装置6的上下进给速度、左右进给装置8的左右进给速度及喷油装置61的喷油压力和喷油时间，通过速度的调整可以提高喷油及蘸胶制坯的效率和质量，喷油压力和喷油时间的设置能更好更充足地进行囊孔喷油，提高喷油质量。

本发明工作过程：

本发明一种喷油蘸胶制坯一体装置在工作过程中，开启装置后，员工在电控箱5上设定上下进给装置6的上下进给速度、左右进给装置8的左右进给速度及喷油装置61的喷油压力和喷油时间，在模具夹具10上固定好制坯模具100后，启动装置，上下进给装置6从初始位置向下沿着第一竖直滑轨21平稳滑动，当喷油盘7上的喷油钢头71进入到制坯模具100的囊孔中时，电控箱5控制喷油装置61运行进行喷油动作，专用脱模油通过供油装置11输送至喷油装置61，喷油时间达到后，上下进给装置6回至初始位置，左右进给装置8运行，先通过第二竖直滑轨31缓慢下移，将蘸胶装置9上的钢制模杆91进入储胶箱12中的胶液数秒后缓慢提升，当蘸胶装置9的最下端在储胶箱12最上端 之上时，左右进给装置8向右进给，当蘸胶装置9位于制坯模具100上时，左右进给装置8沿第二竖直滑轨31缓慢下移，下移至囊孔中时，蘸胶装置9从左右进给装置8上脱落，员工卸下附有蘸胶装置9的制坯模具100，进入下一次工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷油蘸胶制坯一体装置，包括底座（1）、喷油机体（2）、蘸胶机体（3）、伺服电机（4）、电控箱（5）、上下进给装置（6）、喷油盘（7）、左右进给装置（8）、蘸胶装置（9）和模具夹具（10），其特征在于：所述喷油机体（2）和蘸胶机体（3）分别安装在底座（1）的两侧，所述喷油机体（2）上安装有第一竖直滑轨（21），所述上下进给装置（6）可滑动安装在第一竖直滑轨（21）上，所述上下进给装置（6）的下端安装有喷油盘（7），所述喷油盘（7）上设置有若干喷油钢头（71），所述喷油盘（7）与安装在上下进给装置（6）中的喷油装置（61）连接，所述喷油机体（2）的一侧安装有供油装置（11），所述供油装置（11）通过喷油软管（111）与喷油装置（61）连接，所述蘸胶机体（3）上安装有第二竖直滑轨（31），所述左右进给装置（8）可上下滑动安装在第二竖直滑轨（31）上，所述左右进给装置（8）的下端安装有蘸胶装置（9），所述蘸胶装置（9）上设置有若干钢制模杆（91），所述底座（1）的上端安装有储胶箱（12）和模具夹具（10），所述储胶箱（12）嵌装在底座（1）上，并位于蘸胶装置（9）初始位置的正下方，所述模具夹具（10）位于喷油盘（7）的正下方，所述模具夹具（10）上固定安装制坯模具（100），所述底座（1）内部安装有伺服电机（4）、伺服驱动装置（41）和电控箱（5），所述伺服驱动装置（41）与伺服电机（4）电连接，所述伺服驱动装置（41）、上下进给装置（6）、喷油装置（61）、左右进给装置（8）、储胶箱（12）和电控箱（5）电连接。

2.如权利要求1所述的一种喷油蘸胶制坯一体装置，其特征在于：所述储胶箱（12）的温度通过电控箱（5）控制在46～58℃之间、湿度控制在60～70%。

3.如权利要求1所述的一种喷油蘸胶制坯一体装置，其特征在于：所述喷油钢头（71）上开设有若干针孔（72），所述喷油钢头（71）的底端固连一集油盘（73）。

4.如权利要求3所述的一种喷油蘸胶制坯一体装置，其特征在于：所述针孔（72）的孔径为0.03～0.05mm，相邻针孔（72）间距为3～5mm。

5.如权利要求3所述的一种喷油蘸胶制坯一体装置，其特征在于：所述集油盘（73）的最大外径大于喷油钢头（71）的最大外径。

6.如权利要求1所述的一种喷油蘸胶制坯一体装置，其特征在于：所述喷油钢头（71）、钢制模杆（91）与制坯模具（100）上囊孔的数量均相同，且配合时，喷油钢头（71）与囊孔、钢制模杆（91）与囊孔一一对应。

7.如权利要求1所述的一种喷油蘸胶制坯一体装置，其特征在于：所述供油装置（11）上端开设有进油口（110），所述供油装置（11）上设置有油量指示器（112）。

8.如权利要求1所述的一种喷油蘸胶制坯一体装置，其特征在于：所述电控箱（5）可设定上下进给装置（6）的上下进给速度、左右进给装置（8）的左右进给速度及喷油装置（61）的喷油压力和喷油时间。