CN203897462U - 全胶靴浸亮油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全胶靴浸亮油机，包括上端敞口的浸油箱和设于浸油箱上方的输送轨道，输送轨道上连接有能随输送轨道一同运动的胶靴吊具，浸油箱上还设有至少两个对胶靴上部未浸入亮油的表面喷射亮油的喷枪，喷枪与浸油箱通过喷油管连通且喷油管内设有抽油泵，本实用新型的全胶靴浸亮油机，能完全实现全胶靴的自动化浸亮油，无需作业工人手工补亮油。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶鞋加工领域，具体是一种全胶靴浸亮油机。
背景技术
在全胶靴的生产过程中，当各种胶部件粘贴完后，需要在表面浸上亮油再进行硫化，使胶靴表面光滑发亮。现有的生产过程中，用人工将靴筒摁入亮油箱内浸泡一下，操作工的劳动强度大，也不能保证浸到位，效率和质量均不高。公开号为CN201700524U的专利公开了一种水靴自动浸亮油装置，采用流水线作业实现胶靴自动化浸亮油，从而大大减少了作业人员的数量，但是，由于此水靴自动浸亮油装置在实际生产中，胶靴夹持高度难以避免的会出现误差，为避免亮油渗入胶靴内，在使用中必须在胶靴上沿留出一定余量，此余量部分的胶靴将不浸入到亮油中，而此余量部分的表面将由作业工人手工涂抹亮油，故此装置仍旧无法完全解决胶靴浸亮油的全自动化。
因此，为解决以上问题，需要一种能完全实现全胶靴的自动化浸亮油，靴筒所浸亮油高度一致，解决人工操作问题，同时解放劳动力的全胶靴浸亮油机。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种能完全实现全胶靴的自动化浸亮油，无需作业工人手工补亮油的全胶靴浸亮油机。
本实用新型的全胶靴浸亮油机，包括上端敞口的浸油箱和设于浸油箱上方的输送轨道，输送轨道上连接有用于将胶靴送往浸油箱并将胶靴浸于亮油内的胶靴吊具，浸油箱上还设有至少两个对胶靴上部未浸入亮油的表面喷射亮油的喷枪，喷枪与浸油箱通过喷油管连通且喷油管内设有抽油泵；
进一步，所述喷枪沿竖直方向可调式固定于浸油箱内壁；
进一步，所述输送轨道位于浸油箱正上方的部分向下弯折；
进一步，还包括高位油箱，所述高位油箱底部高于浸油箱上端且高位油箱通过进油管与浸油箱连通；所述进油管管路上设有用于控制管路启闭的阀门；
进一步，还包括通过回油管与浸油箱连通的回油箱；所述回油管管路上设有溢流阀；
进一步，所述浸油箱设有连通其内腔与外界的放油口；所述放油口靠近浸油箱底部设置；
进一步，还包括用于吹干全胶靴表面亮油的风扇，所述风扇出风口迎向输送轨道输送方向设置；
进一步，所述浸油箱敞口面积大于其底面面积；
进一步，所述输送轨道为闭环轨道；
进一步，所述胶靴吊具沿其轴向可伸缩。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的全胶靴浸亮油机，能够对全胶靴浸亮油采用流水化作业，同时，解决了现有自动浸亮油机在浸亮油完成后还需将胶靴上沿未浸入亮油液面下的部分采用人工涂抹亮油的问题，与现有技术相比，能大大减少作业人员的数量，同时自动化生产效率高，作业人员的劳动强度小，避免人工操作容易引起产品质量不稳定的问题，另一方面，能改善作业人员的工作环境，杜绝汽油味，保护了操作人员的身体健康，本实用新型结构简单，容易操作，使用效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例中的全胶靴浸亮油机，包括上端敞口的浸油箱8和设于浸油箱8上方的输送轨道1，输送轨道1上连接有用于将胶靴3送往浸油箱8并将胶靴3浸于亮油内的胶靴吊具2，浸油箱8上还设有至少两个对胶靴3上部未浸入亮油的表面喷射亮油的喷枪6，喷枪6与浸油箱8通过喷油管10连通且喷油管10内设有抽油泵11，作业人员可在输送轨道1上游处将胶靴3挂于胶靴吊具2上，进而将胶靴3输送至浸右箱上方，并将胶靴3浸入到浸油箱8中的亮油油液液面下，当然，为避免亮油从鞋口流入至鞋内，应在胶靴3上沿预留一定长度的余量，此余量部分的胶靴3表面由喷枪6喷射亮油，本实施例中，喷枪6设有两个，分别位于胶靴3左右两侧，以利于对胶靴3未浸入亮油内部分喷涂的完整性。
本实施例中，所述喷枪6沿竖直方向可调式固定于浸油箱8内壁，喷枪6可通过与浸油箱8内的腰形孔相配合实现竖直方向位置的调节，在实际生产过程中，可根据胶靴3未浸入亮油余量的大小和位置，适应性的调节喷枪6的高度，从而保证余量部分的胶靴3表面能够完全涂上亮油。
本实施例中，所述输送轨道1位于浸油箱8正上方的部分向下弯折，当胶靴3吊具2将胶靴3吊于弯折部位置时，由于胶靴3具有竖直向下的运动分量，以此将胶靴3浸入到浸油箱8的亮油液面下，随后，当胶靴3离开弯折部时，胶靴3将具有竖直向上的运动分量，以此将胶靴3吊里浸油箱8。
本实施例中，还包括高位油箱15，所述高位油箱15底部高于浸油箱8上端且高位油箱15通过进油管5与浸油箱8连通；进油管5管路上设有用于控制管路启闭的阀门4，由于高位油箱15的位置高于浸油箱8，由于高位油箱15内亮油具有的势能，其内部的亮油将流入至浸油箱8内，从而将亮油补充入浸油箱8。
本实施例中，还包括通过回油管13与浸油箱8连通的回油箱14，回油管13管路上设有溢流阀12，为保证浸油箱8内亮油的液面位置稳定，避免亮油从浸油箱8中渗出，因在浸油箱8内设计的最高液面位置设置回油管13，避免浸油箱8中的亮油液面超过设计的最高液面。
本实施例中，所述浸油箱8设有连通其内腔与外界的放油口9，放油口9靠近浸油箱8底部设置，放油口9中设置有泄油阀，当需要将浸油箱8内的亮油全部排出时，可以打开泄油阀，使亮油流出浸油箱8。
本实施例中，还包括用于吹干全胶靴3表面亮油的风扇7，所述风扇7出风口迎向输送轨道1输送方向设置，由于刚涂抹上亮油的胶靴3需要一定时间才能干燥，为加快其干燥的进度，可设置风扇7对刚浸完亮油的胶靴3进行风干。
本实施例中，所述浸油箱8敞口面积大于其底面面积，浸油箱8敞口面积较大能增加胶靴3浸泡于亮油中时间，底面面积小有利于减少浸油箱8工作时所需的亮油油量，进而有利于节约亮油。
本实施例中，所述输送轨道1为闭环轨道，闭环导轨在工作时可沿某一方向不间断的进行输送，在对胶靴3浸泡亮油时，可在轨道中部下方设置浸油箱8，作业工人在浸油箱8上游的输送轨道1将胶靴3吊于胶靴吊具2上，在由输送轨道1将胶靴3输往浸油箱8，并将胶靴3浸于浸油箱8中的亮油内。
本实施例横纵，所述胶靴吊具2沿其轴向可伸缩，作业工人可通过调节胶靴吊具2的长度方便的调节胶靴3浸入亮油的深度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种全胶靴浸亮油机，其特征在于：包括上端敞口的浸油箱和设于浸油箱上方的输送轨道；所述输送轨道上连接有用于使胶靴送往浸油箱并将胶靴浸于亮油内的胶靴吊具；所述浸油箱上还设有至少两个对胶靴上部未浸入亮油的表面喷射亮油的喷枪；所述喷枪与浸油箱通过喷油管连通且喷油管内设有抽油泵。
2.根据权利要求1所述的全胶靴浸亮油机，其特征在于：所述喷枪沿竖直方向可调式固定于浸油箱内壁。
3.根据权利要求2所述的全胶靴浸亮油机，其特征在于：所述输送轨道位于浸油箱正上方的部分向下弯折。
4.根据权利要求3所述的全胶靴浸亮油机，其特征在于：还包括高位油箱，所述高位油箱底部高于浸油箱上端且高位油箱通过进油管与浸油箱连通；所述进油管管路上设有用于控制管路启闭的阀门。
5.根据权利要求4所述的全胶靴浸亮油机，其特征在于：还包括通过回油管与浸油箱连通的回油箱；所述回油管管路上设有溢流阀。
6.根据权利要求5所述的全胶靴浸亮油机，其特征在于：所述浸油箱设有连通其内腔与外界的放油口；所述放油口靠近浸油箱底部设置。
7.根据权利要求6所述的全胶靴浸亮油机，其特征在于：还包括用于吹干全胶靴表面亮油的风扇，所述风扇出风口迎向输送轨道输送方向设置。
8.根据权利要求7所述的全胶靴浸亮油机，其特征在于：所述浸油箱敞口面积大于其底面面积。
9.根据权利要求8所述的全胶靴浸亮油机，其特征在于：所述输送轨道为闭环轨道。
10.根据权利要求9所述的全胶靴浸亮油机，其特征在于：所述胶靴吊具沿其轴向可伸缩。
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|---|---|---|---|---|
| CN107552312A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-09 | 施密特汽车管件(安徽)有限公司 | 一种用于管件涂油的自动装置 |
| CN115868714A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-03-31 | 北京宜刚鞋业有限公司 | 一种全自动胶鞋沾油设备 |
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