CN220091932U - 一种点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种点胶机，包括点胶机本体，所述点胶机本体包括支架、点胶头、承压板、气缸和调节机构，所述支架的顶部安装有移轴系统，所述移轴系统的底部安装有点胶头，所述点胶头的顶部连接有主气路管道，所述主气路管道的末端与气缸部分相连接，所述点胶头包括压力管道、对接管道以及底部的储胶管道，所述承压板安装在压力管道的内侧，该点胶机在点胶头的内侧安装有承压板结构，利用底部的顶杆插入到出胶针头内侧实现对针头内部的胶液向外挤出的效果，该方案不会受到气压变化以及储胶管道内侧胶液余量的影响，提高了每次点胶的统一性，通过调节机构实现对出胶量的控制，调节过程简单便捷，且调节的精准性更高。

Description

一种点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶机领域，具体为一种点胶机。

背景技术

点胶机设备是一种专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，广泛应用于各类医疗设备、电路板、精密器械等设备的制造过程中。根据现有技术如中国专利文件CN202121312765.0所述的一种点胶机的点胶机构，所公开的技术方案，其通过将旋转升降机构通过驱动与之连接的点胶机本体进行升降运动以及旋转运动来避让物体，设置在胶罐上的冷凝机构能够将点胶机本体点在物体上的胶液快速冷却，从而能够加速胶液冷却时间，提高点胶效率。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中的点胶机均通过气缸将储胶管道内侧的胶液向下推挤完成滴下的过程，但是该方案中每次滴胶的具体容量都会受到该次气压的影响，且储胶管道内侧的胶液余量也会导致内侧压力的轻微变化，因此常规的点胶机每次点胶的实际容量会具有一定的差异，该问题就导致点胶失败的概率增加，另一方面，储料管道底部的出胶针头部分长时间不使用时极易导致堵塞，现有方案中通过替换或者人工清理来解决，因此增加了设备成本和人力资源的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种点胶机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够消除气压浮动以及储胶管道内侧的胶液余量变化带来的点胶量的影响，提高了点胶的精度，且能够实现自动清洁的效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种点胶机，包括点胶机本体，所述点胶机本体包括支架、点胶头、承压板、气缸和调节机构，所述支架的顶部安装有移轴系统，所述移轴系统的底部安装有点胶头，所述点胶头的顶部连接有主气路管道，所述主气路管道的末端与气缸部分相连接，所述点胶头包括压力管道、对接管道以及底部的储胶管道，所述承压板安装在压力管道的内侧，且主气路管道的另一端与压力管道的内部相连通。

进一步的，所述压力管道通过杆件与移轴系统的底部固定连接，所述压力管道和对接管道之间通过连通管道进行连接，且连通管道的外侧设置有凹槽，所述调节机构设置在凹槽内。

进一步的，所述对接管道的底部安装有储胶管道，且储胶管道的表面顶部通过螺纹结构旋装在对接管道的底部内侧，所述储胶管道的底部安装有出胶针头。

进一步的，所述支架的中间放置有点胶平台，所述点胶头处于点胶平台的顶部，且点胶头与点胶平台始终保持垂直状态。

进一步的，所述承压板的顶部中间设置有定位套筒，所述定位套筒的内侧安装有顶杆，所述定位套筒的顶部连接有清洁气路管道，且清洁气路管道从主气路管道的表面穿出后与气缸部分进行独立连接。

进一步的，所述承压板的侧边与压力管道的内壁相贴合，所述顶杆的表面直径与出胶针头的内壁直径相同且两者处于同一垂直轴线上，顶杆的表面与定位套筒的内壁相贴合。

进一步的，所述调节机构包括螺纹柱和转动盘，所述对接管道的顶部设置有螺纹套筒，所述螺纹柱的底部从螺纹套筒的内侧穿过，所述螺纹柱的表面安装有转动盘，所述螺纹柱的顶部穿入到压力管道的内侧。

进一步的，所述螺纹柱的顶部设置有挡板，所述承压板通过主气路管道注入空气提高压力后按压到挡板的表面，所述螺纹柱的底部穿入到对接管道的内侧，所述转动盘与螺纹柱部分焊接为整体。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种点胶机，包括点胶机本体，所述点胶机本体包括支架、移轴系统、气缸、点胶平台、点胶头、主气路管道、清洁气路管道、压力管道、对接管道、调节机构、承压板、定位套筒、顶杆、储胶管道、出胶针头、挡板、凹槽、螺纹柱、螺纹套筒、转动盘、连通管道。

1.该点胶机在点胶头的内侧安装有承压板结构，将外部的气压导入到内侧后驱动承压板下移，进而利用底部的顶杆插入到出胶针头内侧实现对针头内部的胶液向外挤出的效果，该方案不会受到气压变化以及储胶管道内侧胶液余量的影响，提高了每次点胶的精准性和统一性。

2.该点胶机在压力管道和对接管道之间安装有调节机构，通过调节机构能够控制插入到压力管道内侧的挡板高度，进而控制承压板受到压力后最大的下移长度，实现对最终单次出胶量的控制，调节过程简单便捷，且调节的精准性更高。

3.该点胶机将顶杆通过插入的形式安装在承压板内侧的定位套筒中，并利用顶部额外的清洁气路管道能够通过气压将整个顶杆向下进行长距离的顶出，进而将出胶针头的内侧进行刮除清洁，实现自动清洁的效果，提高了清洁的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种点胶机的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种点胶机点胶头部分的爆炸图；

图3为本实用新型一种点胶机点胶头部分的侧面剖视图；

图4为本实用新型一种点胶机调节机构部分的结构示意图；

图中：1、支架；2、移轴系统；3、气缸；4、点胶平台；5、点胶头；6、主气路管道；7、清洁气路管道；8、压力管道；9、对接管道；10、调节机构；11、承压板；12、定位套筒；13、顶杆；14、储胶管道；15、出胶针头；16、挡板；17、凹槽；18、螺纹柱；19、螺纹套筒；20、转动盘；21、连通管道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种点胶机，包括点胶机本体，所述点胶机本体包括支架1、点胶头5、承压板11、气缸3和调节机构10，所述支架1的顶部安装有移轴系统2，所述移轴系统2的底部安装有点胶头5，所述点胶头5的顶部连接有主气路管道6，所述主气路管道6的末端与气缸3部分相连接，所述点胶头5包括压力管道8、对接管道9以及底部的储胶管道14，所述承压板11安装在压力管道8的内侧，且主气路管道6的另一端与压力管道8的内部相连通，该点胶机通过支架1上的气泵对点胶头5部分注入压力，通过气压带动内侧的承压板11进行升降运动，从而通过承压板11的移动将底部的出胶针头15内侧存储的胶液向下进行挤出，实现点胶的过程，在支架1的顶部设置有移轴系统2，通过移轴系统2能够驱动整个点胶头5进行移动，将电路板工件放置到点胶平台4上后，即可利用上述的运动过程以及点胶过程将胶液点放到电路板的表面。

本实施例，所述压力管道8通过杆件与移轴系统2的底部固定连接，所述压力管道8和对接管道9之间通过连通管道21进行连接，且连通管道21的外侧设置有凹槽17，所述调节机构10设置在凹槽17内，所述对接管道9的底部安装有储胶管道14，且储胶管道14的表面顶部通过螺纹结构旋装在对接管道9的底部内侧，所述储胶管道14的底部安装有出胶针头15，所述支架1的中间放置有点胶平台4，所述点胶头5处于点胶平台4的顶部，且点胶头5与点胶平台4始终保持垂直状态，通过插入的形式安装在承压板11内侧的定位套筒12中，并利用顶部额外的清洁气路管道7能够通过气压将整个顶杆13向下进行长距离的顶出，进而将出胶针头15的内侧进行刮除清洁，实现自动清洁的效果，提高了清洁的效率，具体的，在进行清洁时，将气压同时注入到清洁气路管道7以及主气路管道6的内侧，即可在定位套筒12的内部将里面的顶杆13向下进行推送，同时将正承压板11向下移动，直至将顶杆13插入到出胶针头15的内部，利用顶杆13的侧边将出胶针头15内壁上粘附的胶液向外全部进行推出后，即可完成对出胶针头15内壁的清洁过程，后续复位时，只需要同时将清洁气路管道7以及主气路管道6内部的空气抽出，即可在负压的作用下同时将承压板11以及定位套筒12内侧的顶杆13向上进行拉动，实现复位的过程。

本实施例，所述承压板11的顶部中间设置有定位套筒12，所述定位套筒12的内侧安装有顶杆13，所述定位套筒12的顶部连接有清洁气路管道7，且清洁气路管道7从主气路管道6的表面穿出后与气缸3部分进行独立连接，所述承压板11的侧边与压力管道8的内壁相贴合，所述顶杆13的表面直径与出胶针头15的内壁直径相同且两者处于同一垂直轴线上，顶杆13的表面与定位套筒12的内壁相贴合，在点胶头5的内侧安装有承压板11结构，将外部的气压导入到内侧后驱动承压板11下移，进而利用底部的顶杆13插入到出胶针头15内侧实现对针头内部的胶液向外挤出的效果，该方案不会受到气压变化以及储胶管道14内侧胶液余量的影响，提高了每次点胶的精准性和统一性，具体的，在进行点胶时，通过气泵将气压注入到主气路管道6的内侧，而清洁气路管道7则始终保持抽真空状态，此时即可将承压板11下移，带动中间的顶杆13下移，插入到出胶针头15的内侧后即可将出胶针头15内部的少量胶液向下滴落，直至承压板11与挡板16部分接触，即可利用挡板16限制承压板11的下降距离，进而控制最终出胶量。

本实施例，所述调节机构10包括螺纹柱18和转动盘20，所述对接管道9的顶部设置有螺纹套筒19，所述螺纹柱18的底部从螺纹套筒19的内侧穿过，所述螺纹柱18的表面安装有转动盘20，所述螺纹柱18的顶部穿入到压力管道8的内侧，所述螺纹柱18的顶部设置有挡板16，所述承压板11通过主气路管道6注入空气提高压力后按压到挡板16的表面，所述螺纹柱18的底部穿入到对接管道9的内侧，所述转动盘20与螺纹柱18部分焊接为整体，在压力管道8和对接管道9之间安装有调节机构10，通过调节机构10能够控制插入到压力管道8内侧的挡板16高度，进而控制承压板11受到压力后最大的下移长度，实现对最终单次出胶量的控制，调节过程简单便捷，且调节的精准性更高，具体的，通过将转动盘20进行旋转，带动螺纹杆进行升降，即可控制挡板16的高度，因此后续进行点胶时能够控制承压板11的下降距离，实现对出胶量的控制效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种点胶机，包括点胶机本体，其特征在于：所述点胶机本体包括支架(1)、点胶头(5)、承压板(11)、气缸(3)和调节机构(10)，所述支架(1)的顶部安装有移轴系统(2)，所述移轴系统(2)的底部安装有点胶头(5)，所述点胶头(5)的顶部连接有主气路管道(6)，所述主气路管道(6)的末端与气缸(3)部分相连接，所述点胶头(5)包括压力管道(8)、对接管道(9)以及底部的储胶管道(14)，所述承压板(11)安装在压力管道(8)的内侧，且主气路管道(6)的另一端与压力管道(8)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种点胶机，其特征在于：所述压力管道(8)通过杆件与移轴系统(2)的底部固定连接，所述压力管道(8)和对接管道(9)之间通过连通管道(21)进行连接，且连通管道(21)的外侧设置有凹槽(17)，所述调节机构(10)设置在凹槽(17)内。

3.根据权利要求2所述的一种点胶机，其特征在于：所述对接管道(9)的底部安装有储胶管道(14)，且储胶管道(14)的表面顶部通过螺纹结构旋装在对接管道(9)的底部内侧，所述储胶管道(14)的底部安装有出胶针头(15)。

4.根据权利要求3所述的一种点胶机，其特征在于：所述支架(1)的中间放置有点胶平台(4)，所述点胶头(5)处于点胶平台(4)的顶部，且点胶头(5)与点胶平台(4)始终保持垂直状态。

5.根据权利要求3所述的一种点胶机，其特征在于：所述承压板(11)的顶部中间设置有定位套筒(12)，所述定位套筒(12)的内侧安装有顶杆(13)，所述定位套筒(12)的顶部连接有清洁气路管道(7)，且清洁气路管道(7)从主气路管道(6)的表面穿出后与气缸(3)部分进行独立连接。

6.根据权利要求5所述的一种点胶机，其特征在于：所述承压板(11)的侧边与压力管道(8)的内壁相贴合，所述顶杆(13)的表面直径与出胶针头(15)的内壁直径相同且两者处于同一垂直轴线上，顶杆(13)的表面与定位套筒(12)的内壁相贴合。

7.根据权利要求5所述的一种点胶机，其特征在于：所述调节机构(10)包括螺纹柱(18)和转动盘(20)，所述对接管道(9)的顶部设置有螺纹套筒(19)，所述螺纹柱(18)的底部从螺纹套筒(19)的内侧穿过，所述螺纹柱(18)的表面安装有转动盘(20)，所述螺纹柱(18)的顶部穿入到压力管道(8)的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种点胶机，其特征在于：所述螺纹柱(18)的顶部设置有挡板(16)，所述承压板(11)通过主气路管道(6)注入空气提高压力后按压到挡板(16)的表面，所述螺纹柱(18)的底部穿入到对接管道(9)的内侧，所述转动盘(20)与螺纹柱(18)部分焊接为整体。