CN220195367U - 一种高速点胶机用防积胶的点胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速点胶机用防积胶的点胶设备，包括点胶台、支撑侧板、驱动电机一、驱动螺杆一、支撑顶板、导向滑杆、位移结构和点胶结构，所述支撑侧板设有两组，两组所述支撑侧板垂直设于点胶台上，所述支撑侧板内设有驱动腔，两组所述支撑侧板相对侧设有导向滑槽，所述驱动螺杆一转动设于一组支撑侧壁内的驱动腔，所述导向滑杆设于另一组驱动腔，所述支撑顶板两端贯穿导向滑槽且延伸至驱动腔内，所述支撑顶板一端通过螺纹连接设于驱动螺杆一上，所述支撑顶板另一端滑动设于导向滑杆上。本实用新型涉及高速点胶技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，具有良好去除管路内积胶的高速点胶机用防积胶的点胶设备。

Description

一种高速点胶机用防积胶的点胶设备

技术领域

本实用新型涉及高速点胶技术领域，具体为一种高速点胶机用防积胶的点胶设备。

背景技术

高速点胶机是一种精密流体控制设备，用于精密涂布、滴胶、喷胶，采用先进的控制技术和精密的喷胶头，可以实现高达每秒数百次的点胶速度，具有生产效率高、精度高、稳定性好、节省人力、降低成本等优点，广泛应用于电子、汽车、航空等行业。

现有的高速点胶机缺少对胶体的加热搅拌功能，在上下工件等待点胶过程中胶体在点胶头内处于静止状态，长时间容易造成积胶，造成点胶头出胶不畅甚至堵塞的情况，经检索，公开号CN213612339U一种点胶机防堵塞结构，通过设置加热筒、筒型电加热板、硅胶导热层和导热凸起，使该点胶机在使用的过程中能够通过筒型电加热板对点胶头进行加热，避免了点胶机使用的过程中点胶头内部出现胶液凝固的情况，通过设置温度传感器和PLC控制器，在加热的过程中能够控制筒型电加热板的温度，避免温度过高损坏点胶头的情况。该方案还存在需要改进的地方，单纯通过对点胶头加热可以对点胶头内积胶加热软化，但是管路中积胶无法得到有效加温软化或排出，影响打胶质量。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，具有良好去除管路内积胶的高速点胶机用防积胶的点胶设备。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种高速点胶机用防积胶的点胶设备，包括点胶台、支撑侧板、驱动电机一、驱动螺杆一、支撑顶板、导向滑杆、位移结构和点胶结构，所述支撑侧板设有两组，两组所述支撑侧板垂直设于点胶台上，所述支撑侧板内设有驱动腔，两组所述支撑侧板相对侧设有导向滑槽，所述驱动螺杆一转动设于一组支撑侧壁内的驱动腔，所述导向滑杆设于另一组驱动腔，所述支撑顶板两端贯穿导向滑槽且延伸至驱动腔内，所述支撑顶板一端通过螺纹连接设于驱动螺杆一上，所述支撑顶板另一端滑动设于导向滑杆上，所述驱动电机一设于支撑侧板上且动力输出轴与驱动螺杆一相连接，所述支撑顶板内设有位移腔，所述位移结构设于位移腔内，所述点胶结构设于位移结构底部。

进一步地，所述位移结构包括驱动电机二、驱动螺杆二、驱动滑块和支撑滑板，所述位移腔内设有螺杆支撑板，所述驱动螺杆二两端转动设于位移腔内侧壁和螺杆支撑板之间，所述驱动电机二设于螺杆支撑板侧壁且动力输出轴与驱动螺杆二相连接，所述支撑顶板底部设有限位滑槽，所述支撑滑板滑动设于支撑顶板底部，所述驱动滑块通过螺纹连接设于驱动螺杆二上且贯穿限位滑槽与支撑滑板相连接。

进一步地，所述点胶结构包括点胶机本体、储胶罐和积胶回收组件，所述点胶机本体设于支撑滑板底部，所述点胶机本体底部设有点胶头，所述积胶回收组件设于点胶机本体侧壁且与点胶头对应设置，所述储胶罐设于点胶机本体另一侧，所述储胶罐与点胶机本体通过出胶管连接。

为了使储胶罐内胶液保持良好的流动性，所述储胶罐内底壁和顶壁之间设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌棒，所述储胶罐底部设有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出轴与搅拌杆相连接，所述储胶罐内设有加热块和温度传感器。

为了使积胶可以充分排出，防止影响打胶质量，所述积胶回收组件包括电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、驱动壳一、驱动壳二、滑动盒和收纳盒，所述驱动壳一设于点胶机本体侧壁，所述电动伸缩杆一设于驱动壳一内顶壁，所述电动伸缩杆一自由端延伸至驱动壳一下发，所述驱动壳二适合于电动伸缩杆一自由端上，所述滑动盒贯穿且滑动设于驱动壳二侧壁，所述电动伸缩杆二设于驱动壳二内且自由端与滑动盒一端相连接，所述收纳盒放置在滑动盒内。

进一步地，所述支撑侧板上设有控制显示屏，所述驱动电机一、驱动电机二、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、点胶机本体、搅拌电机、温度传感器和加热块均与控制显示屏电性连接。

进一步地，所述点胶台底部设有支撑垫脚。

本实用新型提出的一种高速点胶机用防积胶的点胶设备，采用上述结构取得的有益效果如下：

(1)通过设置的驱动电机一、驱动螺杆一、支撑顶板、导向滑杆和位移结构配合实现对点胶机本体点胶位置灵活移动；

(2)通过搅拌电机、搅拌杆、温度传感器和加热块的设置可以使储胶罐内部胶液保持良好的打胶流动性；

(3)通过设置的积胶回收组件可以将长时间不打胶，造成的积胶进行充分排出，避免堵打胶头，以及减小对打胶质量的影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种高速点胶机用防积胶的点胶设备的整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为图1的B部分局部放大示意图；

图4为图1的C部分局部放大示意图。

其中，1、点胶台，2、支撑侧板，3、驱动电机一，4、驱动螺杆一，5、支撑顶板，6、导向滑杆，7、点胶结构，8、驱动腔，9、导向滑槽，10、位移腔，11、驱动电机二，12、驱动螺杆二，13、驱动滑块，14、支撑滑板，15、点胶机本体，16、储胶罐，17、点胶头，18、搅拌杆，19、搅拌电机，20、加热块，21、温度传感器，22、电动伸缩杆一，23、电动伸缩杆二，24、驱动壳一，25、驱动壳二，26、滑动盒，27、收纳盒，28、控制显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种高速点胶机用防积胶的点胶设备，包括点胶台1、支撑侧板2、驱动电机一3、驱动螺杆一4、支撑顶板5、导向滑杆6、位移结构和点胶结构7，支撑侧板2设有两组，两组支撑侧板2垂直设于点胶台1上，支撑侧板2内设有驱动腔8，两组支撑侧板2相对侧设有导向滑槽9，驱动螺杆一4转动设于一组支撑侧壁内的驱动腔8，导向滑杆6设于另一组驱动腔8，支撑顶板5两端贯穿导向滑槽9且延伸至驱动腔8内，支撑顶板5一端通过螺纹连接设于驱动螺杆一4上，支撑顶板5另一端滑动设于导向滑杆6上，驱动电机一3设于支撑侧板2上且动力输出轴与驱动螺杆一4相连接，支撑顶板5内设有位移腔10，位移结构设于位移腔10内，点胶结构7设于位移结构底部。

如图1所示，位移结构包括驱动电机二11、驱动螺杆二12、驱动滑块13和支撑滑板14，位移腔10内设有螺杆支撑板，驱动螺杆二12两端转动设于位移腔10内侧壁和螺杆支撑板之间，驱动电机二11设于螺杆支撑板侧壁且动力输出轴与驱动螺杆二12相连接，支撑顶板5底部设有限位滑槽，支撑滑板14滑动设于支撑顶板5底部，驱动滑块13通过螺纹连接设于驱动螺杆二12上且贯穿限位滑槽与支撑滑板14相连接。

如图3所示，点胶结构7包括点胶机本体15、储胶罐16和积胶回收组件，点胶机本体15设于支撑滑板14底部，点胶机本体15底部设有点胶头17，积胶回收组件设于点胶机本体15侧壁且与点胶头17对应设置，储胶罐16设于点胶机本体15另一侧，储胶罐16与点胶机本体15通过出胶管连接。

为了使储胶罐16内胶液保持良好的流动性，储胶罐16内底壁和顶壁之间设有搅拌杆18，搅拌杆18上设有搅拌棒，储胶罐16底部设有搅拌电机19，搅拌电机19的动力输出轴与搅拌杆18相连接，储胶罐16内设有加热块20和温度传感器21。

如图4所示，积胶回收组件包括电动伸缩杆一22、电动伸缩杆二23、驱动壳一24、驱动壳二25、滑动盒26和收纳盒27，驱动壳一24设于点胶机本体15侧壁，电动伸缩杆一22设于驱动壳一24内顶壁，电动伸缩杆一22自由端延伸至驱动壳一24下发，驱动壳二25适合于电动伸缩杆一22自由端上，滑动盒26贯穿且滑动设于驱动壳二25侧壁，电动伸缩杆二23设于驱动壳二25内且自由端与滑动盒26一端相连接，收纳盒27放置在滑动盒26内。

其中，支撑侧板2上设有控制显示屏28，驱动电机一3、驱动电机二11、电动伸缩杆一22、电动伸缩杆二23、点胶机本体15、搅拌电机19、温度传感器21和加热块20均与控制显示屏28电性连接。点胶台1底部设有支撑垫脚。

具体使用时，胶液存储在储胶罐16内，通过搅拌杆18和加热块20配合对胶液进行搅拌，提高流动性，通过驱动电机一3、驱动螺杆一4、导向滑杆6和位移结构配合带动点胶结构7进行移动，通过点胶机本体15进行点胶作业，当出现更换产品，对产品进行上下料，造成一段时间不点胶时，通过电动伸缩杆一22带动驱动壳二25向下运动，通过电动伸缩杆二23带动滑动盒26伸出并位于点胶头17底部，进行点胶，将前端积胶打出，然后收回电动伸缩杆一22和电动伸缩杆二23，继续点胶，这样就可以有效减少积胶，同时避免积胶影响打胶质量。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高速点胶机用防积胶的点胶设备，其特征在于：包括点胶台、支撑侧板、驱动电机一、驱动螺杆一、支撑顶板、导向滑杆、位移结构和点胶结构，所述支撑侧板设有两组，两组所述支撑侧板垂直设于点胶台上，所述支撑侧板内设有驱动腔，两组所述支撑侧板相对侧设有导向滑槽，所述驱动螺杆一转动设于一组支撑侧壁内的驱动腔，所述导向滑杆设于另一组驱动腔，所述支撑顶板两端贯穿导向滑槽且延伸至驱动腔内，所述支撑顶板一端通过螺纹连接设于驱动螺杆一上，所述支撑顶板另一端滑动设于导向滑杆上，所述驱动电机一设于支撑侧板上且动力输出轴与驱动螺杆一相连接，所述支撑顶板内设有位移腔，所述位移结构设于位移腔内，所述点胶结构设于位移结构底部。

2.根据权利要求1所述的一种高速点胶机用防积胶的点胶设备，其特征在于：所述位移结构包括驱动电机二、驱动螺杆二、驱动滑块和支撑滑板，所述位移腔内设有螺杆支撑板，所述驱动螺杆二两端转动设于位移腔内侧壁和螺杆支撑板之间，所述驱动电机二设于螺杆支撑板侧壁且动力输出轴与驱动螺杆二相连接，所述支撑顶板底部设有限位滑槽，所述支撑滑板滑动设于支撑顶板底部，所述驱动滑块通过螺纹连接设于驱动螺杆二上且贯穿限位滑槽与支撑滑板相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高速点胶机用防积胶的点胶设备，其特征在于：所述点胶结构包括点胶机本体、储胶罐和积胶回收组件，所述点胶机本体设于支撑滑板底部，所述点胶机本体底部设有点胶头，所述积胶回收组件设于点胶机本体侧壁且与点胶头对应设置，所述储胶罐设于点胶机本体另一侧，所述储胶罐与点胶机本体通过出胶管连接。

4.根据权利要求3所述的一种高速点胶机用防积胶的点胶设备，其特征在于：所述储胶罐内底壁和顶壁之间设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌棒，所述储胶罐底部设有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出轴与搅拌杆相连接，所述储胶罐内设有加热块和温度传感器。

5.根据权利要求4所述的一种高速点胶机用防积胶的点胶设备，其特征在于：所述积胶回收组件包括电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、驱动壳一、驱动壳二、滑动盒和收纳盒，所述驱动壳一设于点胶机本体侧壁，所述电动伸缩杆一设于驱动壳一内顶壁，所述电动伸缩杆一自由端延伸至驱动壳一下发，所述驱动壳二适合于电动伸缩杆一自由端上，所述滑动盒贯穿且滑动设于驱动壳二侧壁，所述电动伸缩杆二设于驱动壳二内且自由端与滑动盒一端相连接，所述收纳盒放置在滑动盒内。

6.根据权利要求5所述的一种高速点胶机用防积胶的点胶设备，其特征在于：所述支撑侧板上设有控制显示屏，所述驱动电机一、驱动电机二、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、点胶机本体、搅拌电机、温度传感器和加热块均与控制显示屏电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种高速点胶机用防积胶的点胶设备，其特征在于：所述点胶台底部设有支撑垫脚。