CN110681532A - 一种led灯生产用点胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED灯生产用点胶装置，包括装置本体、传送平台和竖板，所述装置本体的底端固定有支撑底座，所述电机的下端设置有转轴，所述装料仓的下端设置有支撑板，所述竖板的一侧固定有复位弹簧，所述竖板通过拉力绳和压板相连接，所述支撑架的下侧安装有液压缸，所述压板安装在备料仓内部，且备料仓的底部设置有滴管，所述支撑板的底端安装有激光传感器，所述传送平台安装在支撑架的底部中间，所述底板的两侧安装有滚轮。该LED灯生产用点胶装置，不仅方便将胶体滴注到LED灯上，进行滴注，同时对滴注的数量进行控制，使得提高了点胶的质量，同时又防止了胶体冷却硬化，而且还提高了点胶的效率，加快的生产速度。

Description

一种LED灯生产用点胶装置
技术领域
本发明涉及LED技术领域，具体为一种LED灯生产用点胶装置。
背景技术
LED发光二极管，是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。
然而，现在现有的LED生产用点胶装置，在对LED进行滴胶时，液体胶时间过长容易冷却，造成液体胶的固定不稳，传统的液体胶滴注效率低，影响生产效率。针对上述问题，急需在原有的LED生产用点胶装置上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED灯生产用点胶装置，以解决上述背景技术中提出LED生产用点胶装置固定不稳和滴注效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED灯生产用点胶装置，包括装置本体、传送平台和竖板，所述装置本体的底端固定有支撑底座，且支撑底座的上端安装有支撑架，并且支撑架的顶端安装有电机，所述电机的下端设置有转轴，且转轴的两侧固定有搅拌杆，并且电机的下端设置有装料仓，所述装料仓的下端设置有支撑板，且装料仓底端预留有出料口，并且出料口的内部内装有复位弹簧，所述竖板的一侧固定有复位弹簧，且竖板的另一侧设置有出料管，并且出料管与软管相连接，所述竖板通过拉力绳和压板相连接，所述支撑架的下侧安装有液压缸，且液压缸的底端固定有压板，并且压板和液压缸中间预留有凹槽，所述压板安装在备料仓内部，且备料仓的底部设置有滴管，所述支撑板的底端安装有激光传感器，所述传送平台安装在支撑架的底部中间，且传送平台的上端设置有底板，并且底板的上端预留有固定槽，所述底板的两侧安装有滚轮。
优选的，所述搅拌杆的形状设计为螺旋形，且搅拌杆和转轴为焊接一体化结构。
优选的，所述出料口和竖板为吻合连接。
优选的，所述压板上下移动的距离大于竖板和出料管之间的距离，且压板和备料仓为吻合连接。
优选的，所述固定槽的中心和滴管相对应，且固定槽等间距分布在底板上。
优选的，所述滚轮之间的距离和底板的长度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该LED灯生产用点胶装置，不仅方便将胶体滴注到LED灯上，进行滴注，同时对滴注的数量进行控制，使得提高了点胶的质量，同时又防止了胶体冷却硬化，而且还提高了点胶的效率，加快的生产速度，设置有搅拌杆，防止胶水在装料仓内部时间过长硬化，设置有复位弹簧，方便带动竖板进行移动，有利于控制胶水流通的数量，防止对LED灯点胶的参差不齐，影响LED灯的质量，设置有压板，方便通过压板将备料仓内的胶水推出，对LED灯进行点胶，同时方便对备料仓内的胶水进行储存，提高吊脚的效率，节省时间。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明传动平台俯视结构示意图；
图3为本发明压板俯视结构示意图；
图4为本发明备料仓放大结构示意图。
图中：1、装置本体；2、支撑底座；3、支撑架；4、电机；5、转轴；6、搅拌杆；7、装料仓；8、出料口；9、复位弹簧；10、支撑板；11、凹槽；12、拉力绳；13、软管；14、液压缸；15、压板；16、备料仓；17、滴管；18、激光传感器；19、固定槽；20、传送平台；21、底板；22、滚轮；23、出料管；24、竖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种LED灯生产用点胶装置，包括装置本体1、支撑底座2、支撑架3、电机4、转轴5、搅拌杆6、装料仓7、出料口8、复位弹簧9、支撑板10、凹槽11、拉力绳12、软管13、液压缸14、压板15、备料仓16、滴管17、激光传感器18、固定槽19、传送平台20、底板21、滚轮22、出料管23和竖板24，装置本体1的底端固定有支撑底座2，且支撑底座2的上端安装有支撑架3，并且支撑架3的顶端安装有电机4，电机4的下端设置有转轴5，且转轴5的两侧固定有搅拌杆6，并且电机4的下端设置有装料仓7，装料仓7的下端设置有支撑板10，且装料仓7底端预留有出料口8，并且出料口8的内部内装有复位弹簧9，竖板24的一侧固定有复位弹簧9，且竖板24的另一侧设置有出料管23，并且出料管23与软管13相连接，竖板24通过拉力绳12和压板15相连接，支撑架3的下侧安装有液压缸14，且液压缸14的底端固定有压板15，并且压板15和液压缸14中间预留有凹槽11，压板15安装在备料仓16内部，且备料仓16的底部设置有滴管17，支撑板10的底端安装有激光传感器18，传送平台20安装在支撑架3的底部中间，且传送平台20的上端设置有底板21，并且底板21的上端预留有固定槽19，底板21的两侧安装有滚轮22；
搅拌杆6的形状设计为螺旋形，且搅拌杆6和转轴5为焊接一体化结构，防止搅拌杆6在搅拌时，液体溅到外面；
出料口8和竖板24为吻合连接，防止胶体从竖板24出漏掉，造成滴注胶体过多，影响产品质量；
压板15上下移动的距离大于竖板24和出料管23之间的距离，且压板15和备料仓16为吻合连接，方便压板15带动竖板24动，并且在压板15下移的时候，竖板24将下次滴注的胶体放出；
固定槽19的中心和滴管17相对应，且固定槽19等间距分布在底板21上，方便滴管17将胶体滴注在LED灯上，且有利于提高生产的效率；
滚轮22之间的距离和底板21的长度相等，有利于增加底板21的稳定性，便于底板21前移。
工作原理：该LED灯生产用点胶装置在使用时，首先将胶体放进装料仓7内，运行电机4，电机4带动转轴5运转，转轴5带动搅拌杆6运转，对装料仓7内部的胶体进行搅拌，防止下面在滴注时，液体冷却粘在一起，影响胶体粘接的质量，将LED灯放置在固定槽19内，运行传送平台20，传送平台20带动底板21移动，激光传感器18的型号为ZLDS113，当激光传感器18检测LED时，传送平台20停止运行，运行液压缸14，液压缸14带动压板15下移，压板15使用压力将备料仓16内部的胶体通过滴管17滴注到LED上，同时压板15通过拉力绳12带动复位弹簧9一侧竖板24移动，当竖板24移到出料管23时，胶体从出料口8流到出料管23，压板15上移，复位弹簧9复位，带动竖板24将出料口8堵住，胶体从出料管23经凹槽，通过压板15内部的软管，流到备料仓16，便于下次滴注。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种LED灯生产用点胶装置，包括装置本体（1）、传送平台（20）和竖板（24），其特征在于：所述装置本体（1）的底端固定有支撑底座（2），且支撑底座（2）的上端安装有支撑架（3），并且支撑架（3）的顶端安装有电机（4），所述电机（4）的下端设置有转轴（5），且转轴（5）的两侧固定有搅拌杆（6），并且电机（4）的下端设置有装料仓（7），所述装料仓（7）的下端设置有支撑板（10），且装料仓（7）底端预留有出料口（8），并且出料口（8）的内部内装有复位弹簧（9），所述竖板（24）的一侧固定有复位弹簧（9），且竖板（24）的另一侧设置有出料管（23），并且出料管（23）与软管（13）相连接，所述竖板（24）通过拉力绳（12）和压板（15）相连接，所述支撑架（3）的下侧安装有液压缸（14），且液压缸（14）的底端固定有压板（15），并且压板（15）和液压缸（14）中间预留有凹槽（11），所述压板（15）安装在备料仓（16）内部，且备料仓（16）的底部设置有滴管（17），所述支撑板（10）的底端安装有激光传感器（18），所述传送平台（20）安装在支撑架（3）的底部中间，且传送平台（20）的上端设置有底板（21），并且底板（21）的上端预留有固定槽（19），所述底板（21）的两侧安装有滚轮（22）。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用点胶装置，其特征在于：所述搅拌杆（6）的形状设计为螺旋形，且搅拌杆（6）和转轴（5）为焊接一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用点胶装置，其特征在于：所述出料口（8）和竖板（24）为吻合连接。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用点胶装置，其特征在于：所述压板（15）上下移动的距离大于竖板（24）和出料管（23）之间的距离，且压板（15）和备料仓（16）为吻合连接。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用点胶装置，其特征在于：所述固定槽（19）的中心和滴管（17）相对应，且固定槽（19）等间距分布在底板（21）上。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用点胶装置，其特征在于：所述滚轮（22）之间的距离和底板（21）的长度相等。
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