CN220114943U - 一种精华液加工用立式灌装机 - Google Patents

Abstract

实用新型提供一种精华液加工用立式灌装机，包括机体，机体的顶部安装有下料管，下料管的顶端安装有灌装桶，下料管的中部安装有灌装管，灌装管的一端安装有灌装头，机体的正面安装有两个导轨，机体的正面底端安装有支撑板，支撑板的顶端安装有电动推杆，电动推杆的顶端固定连接有托板，托板的顶端固定连接有放置台，托板的背面固定连接有两个滑块，滑块与导轨滑动连接，托板内安装有夹持组件，放置台的表面开设有放置槽，放置槽的底端嵌设有重量传感器，通过设置的电动推杆使得托板的使用高度便于调节，通过设置的夹持组件能够对精华液瓶进行对中夹持，从而方便对精华液进行灌装。

Description

一种精华液加工用立式灌装机

技术领域

实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及一种精华液加工用立式灌装机。

背景技术

立式灌装机是适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业的粘度流体充填设备，在对化妆品中精华液进行灌装时，立式灌装机也是常用设备之一，而精华液瓶具有不同规格，但是传统的立式灌装机中承载精华液瓶的托板为固定设置，因此在对不同规格的精华液瓶进行灌装时较为不便，经过检索发现，申请号为“202222846122.5”公开了“一种立式气动膏液灌装机”，其中记载了“包括机体，所述机体上设有出料嘴，还包括设置在机体上便于灌装瓶瓶口与出料嘴进行对齐的对齐机构”，上述灌装设备在使用时通过转动螺纹杆从而调节操作板的使用高度，第二驱动机构带动限位机构相向移动，从而对精华液瓶进行夹紧的同时将精华液瓶与灌装头进行对齐，但是上述灌装设备在使用时还存在不足：通过手动调节操作板的高度，该过程较为麻烦，不便于快速调节放置板的使用高度，同时精华液瓶放置于放置板表面后需要对齐灌装头与精华液瓶的瓶口，从而避免精华液在灌装时出现撒漏的情况，但是该过程繁琐复杂，降低了精华液的灌装效率。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种精华液加工用立式灌装机，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种精华液加工用立式灌装机，包括机体，所述机体的顶部安装有下料管，所述下料管的顶端安装有灌装桶，所述下料管的中部安装有灌装管，所述灌装管的一端安装有灌装头，所述机体的正面安装有两个导轨，所述机体的正面底端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有托板，所述托板的顶端固定连接有放置台，所述托板的背面固定连接有两个滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述托板内安装有夹持组件，所述放置台的表面开设有放置槽，所述放置槽的底端嵌设有重量传感器。

作为实用新型一种优选的技术方案，所述夹持组件包括转动安装于托板内的双向螺杆，所述双向螺杆的一端延伸至托板外部并与第一同步带轮固定连接，所述托板的表面开设有两个凹槽，所述双向螺杆暴露于凹槽内，所述托板的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第二同步带轮固定连接，所述第一同步带轮与第二同步带轮之间套设有同步皮带，所述双向螺杆的表面安装有两个移动块，两个移动块分别设置于两个凹槽内，所述移动块的顶端固定连接有连接件，所述连接件的顶端固定连接有夹持件。

作为实用新型一种优选的技术方案，两个凹槽以放置台对称设置，所述凹槽内壁开设有滑槽，所述移动块的侧壁固定连接有导向块，所述导向块与滑槽滑动连接。

作为实用新型一种优选的技术方案，所述夹持件包括与连接件固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的内壁安装有防护垫，所述弧形夹板与防护垫之间设置有压力传感器。

作为实用新型一种优选的技术方案，所述放置槽的中轴线与灌装头的中轴线处于同一轴线。

作为实用新型一种优选的技术方案，所述机体的一侧安装有控制器与控制开关，所述控制开关与电动推杆电性连接，所述压力传感器、伺服电机和重量传感器均与控制器电性连接，重量传感器内设有重量阈值，感受到重量时控制器驱动伺服电机正转使得夹持件对精华瓶进行夹持，而压力传感器检测到压力信号时控制器控制伺服电机停止工作，当重量达到阈值时，控制器驱动伺服电机反向转动使得夹持件相背移动。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：通过设置的电动推杆使得托板的使用高度便于调节，而通过将精华液瓶置于放置槽内，通过设置的夹持组件能够对精华液瓶进行对中夹持，从而方便对精华液进行灌装，而灌装完成后通过伺服电机驱动双向螺杆转动解除夹持件对精华液瓶的夹持，从而便于更换新的精华液瓶进行灌装，该过程与对比文件中手动解除精华液瓶夹持的方式相比简单便捷，有效的提升了精华液的灌装效率。

附图说明

附图用来提供对实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与实用新型的实施例一起用于解释实用新型，并不构成对实用新型的限制。在附图中：

图1为实用新型的结构示意图；

图2为实用新型中夹持组件的结构示意图；

图3为实用新型中托板的结构示意图；

图4为实用新型中夹持组件的剖面结构示意图；

图5为实用新型中夹持组件的部分结构示意图；

图6为实用新型中夹持件的剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、下料管；3、灌装桶；4、灌装管；5、灌装头；6、导轨；7、支撑板；8、电动推杆；9、托板；10、放置台；11、滑块；12、夹持组件；121、双向螺杆；122、第一同步带轮；123、凹槽；124、伺服电机；125、第二同步带轮；126、同步皮带；127、移动块；128、连接件；129、夹持件；13、放置槽；14、重量传感器；15、滑槽；16、导向块；17、弧形夹板；18、防护垫；19、压力传感器；20、控制器；21、控制开关。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，实用新型提供以下技术方案：一种精华液加工用立式灌装机，包括机体1，机体1的顶部安装有下料管2，下料管2的顶端安装有灌装桶3，下料管2的中部安装有灌装管4，灌装管4的一端安装有灌装头5，机体1的正面安装有两个导轨6，机体1的正面底端安装有支撑板7，支撑板7的顶端安装有电动推杆8，电动推杆8的顶端固定连接有托板9，托板9的顶端固定连接有放置台10，托板9的背面固定连接有两个滑块11，滑块11与导轨6滑动连接，托板9内安装有夹持组件12，放置台10的表面开设有放置槽13，放置槽13的底端嵌设有重量传感器14。

在本实施例中，夹持组件12包括转动安装于托板9内的夹双向螺杆121，夹双向螺杆121的一端延伸至托板9外部并与第一同步带轮122固定连接，托板9的表面开设有两个凹槽123，夹双向螺杆121暴露于凹槽123内，托板9的底端固定连接有伺服电机124，伺服电机124的输出轴与第二同步带轮125固定连接，第一同步带轮122与第二同步带轮125之间套设有同步皮带126，夹双向螺杆121的表面安装有两个移动块127，两个移动块127分别设置于两个凹槽123内，移动块127的顶端固定连接有连接件128，连接件128的顶端固定连接有夹持件129。

具体的，通过伺服电机124驱动第二同步带轮125转动，进而在同步皮带126的作用下使得第一同步带轮122带动双向螺杆121转动，进而使得两个移动块127沿着双向螺杆121的方向相向移动，进而使得夹持件129能够对放置于放置槽13内的精华液瓶进行对中夹持，从而方便对精华液进行灌装。

在本实施例中，两个凹槽123以放置台10对称设置，凹槽123内壁开设有滑槽15，移动块127的侧壁固定连接有导向块16，导向块16与滑槽15滑动连接。

具体的，通过设置的导向块16配合滑槽15方便对移动块127的移动方向进行导向，而由于两个凹槽123以放置台10对称设置，进而两个夹持件129相向移动时能够对放置于放置槽13内的精华液瓶进行对中夹持。

在本实施例中，夹持件129包括与连接件128固定连接有弧形夹板17，弧形夹板17的内壁安装有防护垫18，弧形夹板17与防护垫18之间设置有压力传感器19。

具体的，通过设置的压力传感器19，当夹持件129对精华液瓶进行夹持时，压力传感器19检测到压力信号后通过控制器20停止伺服电机124工作，而通过设置的防护垫18能够避免弧形夹板17直接贴合精华液瓶导致精华液瓶被夹碎。

在本实施例中，放置槽13的中轴线与灌装头5的中轴线处于同一轴线。

具体的，通过该种方式使得置于放置槽13内的精华液瓶对中夹持后，精华液瓶的瓶口与灌装头5对齐，从而方便对精华液进行灌装，能够避免精华液在灌装过程中产生洒漏。

在本实施例中，机体1的一侧安装有控制器20与控制开关21，控制开关21与电动推杆8电性连接，压力传感器19、伺服电机124和重量传感器14均与控制器20电性连接。

具体的，通过设置的控制开关21对电动推杆8进行控制，而通过控制器20能够对伺服电机124进行控制。

工作原理：通过控制开关21对电动推杆8进行控制，从而电动推杆8推动托板9使得滑块11沿着导轨6进行升降，从而方便工作人员根据不同尺寸的精华液瓶调节托板9的使用高度，之后将精华液瓶置于放置台10的放置槽13内，重量传感器14检测到重量信号后，伺服电机124驱动第二同步带轮125转动使得第一同步带轮122带动双向螺杆121正转，进而通过移动块127带动夹持件129相向移动，进而通过该种方式能够对精华液瓶进行对中夹持，当压力传感器19检测到压力信号后通过控制器20控制伺服电机124停止转动，之后通过灌装头5能够对精华液进行灌装，当精华液瓶重量灌装到重量传感器14预设的最大值时，此时停止灌注，而灌装机的灌注为现有技术，本申请并不过多赘述，通过控制器20控制伺服电机124反向转动，继而解除对精华液瓶的对中夹持，从而方便工作人员拿取灌装完成的精华液瓶并更换新的精华液瓶，通过该种方式能够有效提升精华液的灌装效率。

最后应说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精华液加工用立式灌装机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部安装有下料管（2），所述下料管（2）的顶端安装有灌装桶（3），所述下料管（2）的中部安装有灌装管（4），所述灌装管（4）的一端安装有灌装头（5），所述机体（1）的正面安装有两个导轨（6），所述机体（1）的正面底端安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶端安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的顶端固定连接有托板（9），所述托板（9）的顶端固定连接有放置台（10），所述托板（9）的背面固定连接有两个滑块（11），所述滑块（11）与导轨（6）滑动连接，所述托板（9）内安装有夹持组件（12），所述放置台（10）的表面开设有放置槽（13），所述放置槽（13）的底端嵌设有重量传感器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种精华液加工用立式灌装机，其特征在于：所述夹持组件（12）包括转动安装于托板（9）内的夹双向螺杆（121），所述夹双向螺杆（121）的一端延伸至托板（9）外部并与第一同步带轮（122）固定连接，所述托板（9）的表面开设有两个凹槽（123），所述夹双向螺杆（121）暴露于凹槽（123）内，所述托板（9）的底端固定连接有伺服电机（124），所述伺服电机（124）的输出轴与第二同步带轮（125）固定连接，所述第一同步带轮（122）与第二同步带轮（125）之间套设有同步皮带（126），所述夹双向螺杆（121）的表面安装有两个移动块（127），两个移动块（127）分别设置于两个凹槽（123）内，所述移动块（127）的顶端固定连接有连接件（128），所述连接件（128）的顶端固定连接有夹持件（129）。

3.根据权利要求2所述的一种精华液加工用立式灌装机，其特征在于：两个凹槽（123）以放置台（10）对称设置，所述凹槽（123）内壁开设有滑槽（15），所述移动块（127）的侧壁固定连接有导向块（16），所述导向块（16）与滑槽（15）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种精华液加工用立式灌装机，其特征在于：所述夹持件（129）包括与连接件（128）固定连接有弧形夹板（17），所述弧形夹板（17）的内壁安装有防护垫（18），所述弧形夹板（17）与防护垫（18）之间设置有压力传感器（19）。

5.根据权利要求1所述的一种精华液加工用立式灌装机，其特征在于：所述放置槽（13）的中轴线与灌装头（5）的中轴线处于同一轴线。

6.根据权利要求4所述的一种精华液加工用立式灌装机，其特征在于：所述机体（1）的一侧安装有控制器（20）与控制开关（21），所述控制开关（21）与电动推杆（8）电性连接，所述压力传感器（19）、伺服电机（124）和重量传感器（14）均与控制器（20）电性连接。