CN210393674U

CN210393674U - 自动化油墨灌装机

Info

Publication number: CN210393674U
Application number: CN201921073842.4U
Authority: CN
Inventors: 朱向君
Original assignee: Hefei Runwo High Tech Materials Co Ltd
Current assignee: Hefei Runwo High Tech Materials Co Ltd
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-07-10

Abstract

本实用新型公开了自动化油墨灌装机，包括便洁底座，所述便洁底座的后端外表面设置有抽灌泵机箱，所述抽灌泵机箱的上端外表面设置有立杆，所述立杆的前端中部外表面设置有控制箱，所述立杆的上端外表面设置有升降轴，所述升降轴的一侧外表面设置有固定梁，所述固定梁的下端设置有输墨管，所述固定梁的一端外表面设置有止控灌头，所述止控灌头的下端中部外表面设置有灌嘴。本实用新型所述的自动化油墨灌装机，设有隔离稳定机构、便洁底座与导流杆，能够避免容器倾倒并降低油墨溅到操作者身上，并能更便捷的将积累的废弃油墨清理出来回收利用，还可以更精准的将油墨注入小口径的容器内，带来更好的使用前景。

Description

自动化油墨灌装机

技术领域

本实用新型涉及油墨生产领域，特别涉及自动化油墨灌装机。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，在油墨的生产过程中包含了很多工序，其中最后一步则是灌装；现有的油墨灌装机在使用时存在一定的弊端，首先，灌装所用的不同容器容易发生倾倒，且灌装时容易造成油墨溅到操作者身上，其次，逐渐积累的油墨无法便捷的进行清理或回收利用，还有，口径很小的容器在装灌时容易产生偏差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出自动化油墨灌装机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供自动化油墨灌装机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

自动化油墨灌装机，包括便洁底座，所述便洁底座的后端外表面设置有抽灌泵机箱，所述抽灌泵机箱的上端外表面设置有立杆，所述立杆的前端中部外表面设置有控制箱，所述立杆的上端外表面设置有升降轴，所述升降轴的一侧外表面设置有固定梁，所述固定梁的下端设置有输墨管，所述固定梁的一端外表面设置有止控灌头，所述止控灌头的下端中部外表面设置有灌嘴，所述灌嘴的下端设置有导流杆，所述导流杆与止控灌头之间设置有组装架，所述便洁底座的上端中部外表面设置有网板，所述便洁底座的前端外表面设置有防漏磁吸板，所述便洁底座的上端两侧外表面均设置有隔离稳固机构，所述隔离稳固机构的一侧设置有弧形夹板，所述弧形夹板与隔离稳固机构之间设置有延伸杆，所述隔离稳固机构的上端外表面设置有紧固转盘。

上述的固定梁有利于保证灌装时的稳定。

上述的防漏磁吸板有利于避免油墨漏出。

优选的，所述弧形夹板的一侧外表面通过延伸杆与隔离稳固机构的外表面活动连接，所述弧形夹板的一侧外表面设置有活动夹层。

优选的，所述防漏磁吸板与便洁底座之间设置有齿轮定位轴，所述防漏磁吸板的上端两侧外表面均通过齿轮定位轴与便洁底座的前端外表面活动连接。

优选的，所述导流杆的外表面通过组装架与止控灌头的下端外表面活动连接。

优选的，所述抽灌泵机箱的内部设置有泵机，所述抽灌泵机箱的一侧外表面设置有供墨管。

优选的，所述便洁底座的下端四周外表面均设置有支脚。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该自动化油墨灌装机，通过设置的隔离稳定机构，能够通过弧形夹板与容器的贴合而实现固定的目的，从而避免容器在灌装过程中倾倒，并阻断了油墨溅到人体的路径，具有一定的便利，通过设置的便洁底座，能够更轻松的将积累的废弃油墨清理出来，以便进行回收利用，有利于人们的使用，导流杆的设置，能够更好地将油墨引导至小口径的容器内，从而避免偏差造成的浪费，整个自动化油墨灌装机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型自动化油墨灌装机的整体结构示意图。

图2为本实用新型自动化油墨灌装机的图1中隔离稳固机构9的结构示意图。

图3为本实用新型自动化油墨灌装机的图1中便洁底座10的结构示意图。

图4为本实用新型自动化油墨灌装机的图1中导流杆13的结构示意图。

图中：1、控制箱；2、升降轴；3、固定梁；4、输墨管；5、止控灌头；6、灌嘴；7、立杆；8、抽灌泵机箱；9、隔离稳固机构；10、便洁底座；11、延伸杆；12、紧固转盘；13、导流杆；14、组装架；15、弧形夹板；16、网板；17、防漏磁吸板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，自动化油墨灌装机，包括便洁底座10，便洁底座10的后端外表面设置有抽灌泵机箱8，抽灌泵机箱8的上端外表面设置有立杆7，立杆7的前端中部外表面设置有控制箱1，立杆7的上端外表面设置有升降轴2，升降轴2的一侧外表面设置有固定梁3，固定梁3的下端设置有输墨管4，固定梁3的一端外表面设置有止控灌头5，止控灌头5的下端中部外表面设置有灌嘴6，灌嘴6的下端设置有导流杆13，导流杆13与止控灌头5之间设置有组装架14，便洁底座10的上端中部外表面设置有网板16，便洁底座10的前端外表面设置有防漏磁吸板17，便洁底座10的上端两侧外表面均设置有隔离稳固机构9，隔离稳固机构9的一侧设置有弧形夹板15，弧形夹板15与隔离稳固机构9之间设置有延伸杆11，隔离稳固机构9的上端外表面设置有紧固转盘12

弧形夹板15的一侧外表面通过延伸杆11与隔离稳固机构9的外表面活动连接，弧形夹板15的一侧外表面设置有活动夹层，有利于固定袋子类的容器；防漏磁吸板17与便洁底座10之间设置有齿轮定位轴，防漏磁吸板17的上端两侧外表面均通过齿轮定位轴与便洁底座10的前端外表面活动连接，有利于随意调整闭合位置；导流杆13的外表面通过组装架14与止控灌头5的下端外表面活动连接，有利于根据实际情况选择合适的尺寸；抽灌泵机箱8的内部设置有泵机，抽灌泵机箱8的一侧外表面设置有供墨管，有利于保证油墨供给稳定；便洁底座10的下端四周外表面均设置有支脚，有利于保持整体的稳定。

需要说明的是，本实用新型为自动化油墨灌装机，在使用前先将整个装置放置于合适的操作台面并连接好电源，接着将抽灌泵机箱8外侧供墨管与油墨供给机构进行连接，接着通过控制箱1对整个装置进行操控，根据预先设定好的油墨量进行装灌即可，装灌时通过抽灌泵机箱8内的泵机进行抽送，然后顺着立杆7内的管道并由输墨管4输送至止控灌头5内，最后再通过灌嘴6进行灌装即可完成整个操作流程，在实际操作的过程中，因为灌装时可能会造成油墨溅起，并且不同的装盛容器摆放时需求也不同，对此则可以通过隔离稳固机构9来加以改善，首先隔离稳固机构9两侧的隔板结构可以有效阻挡溅起的幽默，其次调整延伸杆11的延伸长度，就可以使得弧形夹板15更好地与中间摆放的容器进行贴合，只需要将紧固转盘12拧紧固定住即可，这样一来就可以更好地防止装盛容器倾倒，并且弧形夹板15的双层结构可以分开，这样一来就可以便捷的对袋状容器进行夹持固定，从而使得固定的适应性更高，因为不同的装盛容器其口径大小不同，对于口径很小的容器来说，除非直接将灌嘴6与其对接，否则难免都会出现漏撒情况，针对此问题则可以通过导流杆13来改善，首先导流杆13是通过组装架14安装在止控灌头5下端的，这样一来灌嘴6流出油墨后就可顺着导流杆13流下，从而起到有效的引流效果，使得油墨能够更精准的装入小口径的容器内，长期的使用过程中难免会在装置的内部表面积累废弃油墨，为了更便于清理则可以通过便洁底座10来实现，首先便洁底座10表面的网板16可以有效阻挡体积较大的杂质，然后油墨则可以透过进入下方的仓室储存，在一定时间后再将防漏磁吸板17打开排出即可，这样一来就可以更便于油墨的回收利用，且实际操作起来也更加便捷，整个操作简单快捷，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.自动化油墨灌装机，包括便洁底座（10），其特征在于：所述便洁底座（10）的后端外表面设置有抽灌泵机箱（8），所述抽灌泵机箱（8）的上端外表面设置有立杆（7），所述立杆（7）的前端中部外表面设置有控制箱（1），所述立杆（7）的上端外表面设置有升降轴（2），所述升降轴（2）的一侧外表面设置有固定梁（3），所述固定梁（3）的下端设置有输墨管（4），所述固定梁（3）的一端外表面设置有止控灌头（5），所述止控灌头（5）的下端中部外表面设置有灌嘴（6），所述灌嘴（6）的下端设置有导流杆（13），所述导流杆（13）与止控灌头（5）之间设置有组装架（14），所述便洁底座（10）的上端中部外表面设置有网板（16），所述便洁底座（10）的前端外表面设置有防漏磁吸板（17），所述便洁底座（10）的上端两侧外表面均设置有隔离稳固机构（9），所述隔离稳固机构（9）的一侧设置有弧形夹板（15），所述弧形夹板（15）与隔离稳固机构（9）之间设置有延伸杆（11），所述隔离稳固机构（9）的上端外表面设置有紧固转盘（12）。

2.根据权利要求1所述的自动化油墨灌装机，其特征在于：所述弧形夹板（15）的一侧外表面通过延伸杆（11）与隔离稳固机构（9）的外表面活动连接，所述弧形夹板（15）的一侧外表面设置有活动夹层。

3.根据权利要求1所述的自动化油墨灌装机，其特征在于：所述防漏磁吸板（17）与便洁底座（10）之间设置有齿轮定位轴，所述防漏磁吸板（17）的上端两侧外表面均通过齿轮定位轴与便洁底座（10）的前端外表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的自动化油墨灌装机，其特征在于：所述导流杆（13）的外表面通过组装架（14）与止控灌头（5）的下端外表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的自动化油墨灌装机，其特征在于：所述抽灌泵机箱（8）的内部设置有泵机，所述抽灌泵机箱（8）的一侧外表面设置有供墨管。

6.根据权利要求1所述的自动化油墨灌装机，其特征在于：所述便洁底座（10）的下端四周外表面均设置有支脚。