CN207026464U - 一种重力铸造模具的定位导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重力铸造模具的定位导向装置,包括浇筑台和储物槽,所述储物槽设置在浇筑台的内部,所述浇筑台的顶部设有进料管,且所述进料管嵌入设置在所述浇筑台中,所述浇筑台的底部设有支撑柱,且所述支撑柱贯穿设置在所述浇筑台中,该种重力铸造模具的定位导向装置,具有加热板,当浇筑物进入到浇筑台时,不会因为滞留而导致少部分的浇筑物在浇筑台中成型,具有光滑内管,将浇筑物导向到出料管,具有加强肋,提高了装置整体的稳定性,具有推动条和制动条,将里面的浇筑物快速的导向定位至光滑内管中,提高了装置的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具定位导向技术领域,具体为一种重力铸造模具的定位导向装置。
背景技术
熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺,是指用蜡做成蜡件模型,在其外表裹一层硅溶胶、粘土等耐火材料,加热使蜡件熔化流出,从而得到由耐火材料形成的空壳,再将金属熔化后灌入空壳,待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属模件,这种加工金属的工艺也称为熔模铸造或失蜡铸造,是铸造行业中的一项优异的工艺技术。
但现有的重力铸造模具的定位导向装置,当浇筑物还留在浇筑台的时候,会因为温度的降低,而导致留有一些浇筑物粘结在内壁管道中,长此以往会导致浇筑台堵塞,影响了浇筑的速度,且浇筑定位也不够好,浇筑物没有定位导向的设置,会流入到浇筑台的其他地方,且没有防护装置,从喷射头喷出的浇筑物,会喷洒到模具的其他位置,导致模具的损坏,且浇筑物不均匀,导致模具成型的失败。
所以,如何设计一种重力铸造模具的定位导向装置,成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种重力铸造模具的定位导向装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种重力铸造模具的定位导向装置,包括浇筑台和储物槽,所述储物槽设置在浇筑台的内部,所述浇筑台的顶部设有进料管,且所述进料管嵌入设置在所述浇筑台中,所述浇筑台的底部设有支撑柱,且所述支撑柱贯穿设置在所述浇筑台中,所述储物槽的内部设有推动条和连接杆,所述连接杆的一端设有制动条,且所述制动条与所述推动条通过连接杆固定连接,所述储物槽的侧面设有加热板,且所述储物槽与所述加热板紧密贴合,所述储物槽的底部设有下料门和光滑内管,所述下料门嵌入设置在所述储物槽中,且所述光滑内管贯穿设置在所述储物槽中,所述光滑内管的底部设有轴套和安装盘,且所述轴套嵌套设置在所述光滑内管中,所述安装盘嵌入设置在所述浇筑台中,所述安装盘的内部设有出料管、Y2-90L-4电动机和转动杆,所述出料管贯穿设置在所述安装盘中,且所述转动杆嵌入设置在Y2-90L-4电动机中,并与Y2-90L-4电动机传动,所述出料管的底端设有定向喷料头,且所述定向喷料头嵌套设置在所述出料管中。
进一步的,所述支撑柱的底部设有固定底座,且所述固定底座嵌套设置在所述支撑柱中。
进一步的,所述浇筑台的侧面设有电源线,且所述电源线与所述Y2-90L-4电动机电性连接。
进一步的,所述光滑内管的侧面设有加强肋,且所述加强肋贯穿设置在所述浇筑台中。
进一步的,所述定向喷料头的侧面设有防护板,且所述防护板嵌套设置在所述定向喷料头中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种重力铸造模具的定位导向装置,具有加热板,当浇筑物进入到浇筑台时,不会因为滞留而导致少部分的浇筑物在浇筑台中成型,且具有光滑内管,将浇筑物导向到出料管,且喷料头的侧面设置了防护板,可以防止浇筑物因为出料管的旋转而喷洒到各处,且具有加强肋,提高了装置整体的稳定性,具有推动条和制动条,将里面的浇筑物快速的导向定位至光滑内管中,提高了装置的效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的主视剖视图。
图中:1-进料管;2-浇筑台;3-支撑柱;4-固定底座;5-电源线;6-制动条;7-储物槽;8-加热板;9-下料门;10-光滑内管;11-加强肋;12-轴套;13-安装盘;14-出料管;15-防护板;16-定向喷料头;17-Y2-90L-4电动机;18-转动杆;19-推动条;20-连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种重力铸造模具的定位导向装置,包括浇筑台2和储物槽7,所述储物槽7设置在浇筑台2的内部,所述浇筑台2的顶部设有进料管1,且所述进料管1嵌入设置在所述浇筑台2中,所述浇筑台2的底部设有支撑柱3,且所述支撑柱3贯穿设置在所述浇筑台2中,所述储物槽7的内部设有推动条19和连接杆20,所述连接杆20的一端设有制动条6,且所述制动条6与所述推动条19通过连接杆20固定连接,所述储物槽7的侧面设有加热板8,且所述储物槽7与所述加热板8紧密贴合,所述储物槽7的底部设有下料门9和光滑内管10,所述下料门9嵌入设置在所述储物槽7中,且所述光滑内管10贯穿设置在所述储物槽7中,所述光滑内管10的底部设有轴套12和安装盘13,且所述轴套12嵌套设置在所述光滑内管10中,所述安装盘13嵌入设置在所述浇筑台2中,所述安装盘13的内部设有出料管14、Y2-90L-4电动机17和转动杆18,所述出料管14贯穿设置在所述安装盘13中,且所述转动杆18嵌入设置在Y2-90L-4电动机17中,并与Y2-90L-4电动机17传动,所述出料管14的底端设有定向喷料头16,且所述定向喷料头16嵌套设置在所述出料管14中。
进一步的,所述支撑柱3的底部设有固定底座4,且所述固定底座4嵌套设置在所述支撑柱3中,通过固定底座4将支撑柱3固定在地面上,加强了装置的稳定性。
进一步的,所述浇筑台2的侧面设有电源线5,且所述电源线5与所述Y2-90L-4电动机17电性连接,通过电源线5直接为Y2-90L-4电动机17供电,让装置能够一直运转下去。
进一步的,所述光滑内管10的侧面设有加强肋11,且所述加强肋11贯穿设置在所述浇筑台2中,通过加强肋11让光滑内管10的运输能力增强,且提高了装置的稳定性。
进一步的,所述定向喷料头16的侧面设有防护板15,且所述防护板15嵌套设置在所述定向喷料头16中,所述防护板15可以防止浇筑物喷洒到其他地方,保证了装置的清洁性。
工作原理:首先,将浇筑台2通过支撑柱3和固定底座4稳定的固定在地面上,然后将电源线5通电,再将浇筑物倒入进料管1中,浇筑物接着会流入到储物槽7中,且每隔一定的时间,下料门9会打开,浇筑物会流入到光滑内管10中,制动条6会带动连接杆20推动推动条19,推动条19会推动浇筑物,提高浇筑物进入光滑内管10的速度,通过轴套12将光滑内管10与出料管14连接起来,再将出料管14与转动杆18连接起来,接着Y2-90L-4电动机17会带动转动杆18转动,转动杆18带动出料管14旋转,接着浇筑物通过出料管14进入到定向喷料头16中,接着将浇筑物通过旋转均匀喷洒在模具中,防护板15用来防止浇筑物喷洒到其他地方,加强肋11支撑住光滑内管10,加强光滑内管10与浇筑台2的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种重力铸造模具的定位导向装置,包括浇筑台(2)和储物槽(7),其特征在于:所述储物槽(7)设置在浇筑台(2)的内部,所述浇筑台(2)的顶部设有进料管(1),且所述进料管(1)嵌入设置在所述浇筑台(2)中,所述浇筑台(2)的底部设有支撑柱(3),且所述支撑柱(3)贯穿设置在所述浇筑台(2)中,所述储物槽(7)的内部设有推动条(19)和连接杆(20),所述连接杆(20)的一端设有制动条(6),且所述制动条(6)与所述推动条(19)通过连接杆(20)固定连接,所述储物槽(7)的侧面设有加热板(8),且所述储物槽(7)与所述加热板(8)紧密贴合,所述储物槽(7)的底部设有下料门(9)和光滑内管(10),所述下料门(9)嵌入设置在所述储物槽(7)中,且所述光滑内管(10)贯穿设置在所述储物槽(7)中,所述光滑内管(10)的底部设有轴套(12)和安装盘(13),且所述轴套(12)嵌套设置在所述光滑内管(10)中,所述安装盘(13)嵌入设置在所述浇筑台(2)中,所述安装盘(13)的内部设有出料管(14)、Y2-90L-4电动机(17)和转动杆(18),所述出料管(14)贯穿设置在所述安装盘(13)中,且所述转动杆(18)嵌入设置在Y2-90L-4电动机(17)中,并与Y2-90L-4电动机(17)传动,所述出料管(14)的底端设有定向喷料头(16),且所述定向喷料头(16)嵌套设置在所述出料管(14)中。
2.根据权利要求1所述的一种重力铸造模具的定位导向装置,其特征在于:所述支撑柱(3)的底部设有固定底座(4),且所述固定底座(4)嵌套设置在所述支撑柱(3)中。
3.根据权利要求1所述的一种重力铸造模具的定位导向装置,其特征在于:所述浇筑台(2)的侧面设有电源线(5),且所述电源线(5)与所述Y2-90L-4电动机(17)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种重力铸造模具的定位导向装置,其特征在于:所述光滑内管(10)的侧面设有加强肋(11),且所述加强肋(11)贯穿设置在所述浇筑台(2)中。
5.根据权利要求1所述的一种重力铸造模具的定位导向装置,其特征在于:所述定向喷料头(16)的侧面设有防护板(15),且所述防护板(15)嵌套设置在所述定向喷料头(16)中。
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