CN211191957U - 防飞溅型低压浇铸炉补液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防飞溅型低压浇铸炉补液装置，包括浇铸炉和与浇铸炉相连接的补液装置，补液装置包括支撑架，在支撑架上设置有熔化炉，在熔化炉的外壁上包裹有隔热层，熔化炉的侧壁中部通过旋转轴连接在支撑架上，在熔化炉的底壁与支撑架上固定有举升气缸，在熔化炉的侧壁上部固定有导引通道，在导引通道的侧壁内固定有螺旋导热管，在熔化炉的顶部固定有炉盖，在炉盖上开设有热气进入孔，在支撑架上固定有限位挡块，熔化炉在倾斜时通过限位挡块进行限位。本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其可以有效且快速的实现液体导引，且不会造成液体飞溅也会不造成液体温度降低，有利于提高浇铸的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于低压浇铸设备技术领域，具体涉及一种防飞溅型低压浇铸炉补液装置。
背景技术
低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件。由于所用的压力较
低，所以叫做低压铸造。液体金属通过浸放在液体金属里的给汤管(升液管)上升，被压进与炉子连接着的上方的模具内，保持一段时间的压力后凝固，凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到铸件，最后当铸件冷却至固相温度以下便可从模具中取出产品。目前，熔化炉熔化完的液体金属如铝液自动随着倾斜管道，流到低压浇注炉内，液体金属在倒的过程中，迅速降温，会产生飞溅和夹气，在流动过程中会产生波浪；而采用叉车铲车或吊车吊着大铝包(2-3吨)运到低压浇注炉，或者用轨道运过来，再倒入浇注包，需要大量的人工，同时电力、运输成本高，时间耗时长，适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的防飞溅型低压浇铸炉补液装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种防飞溅型低压浇铸炉补液装置，包括浇铸炉和与所述浇铸炉相连接的补液装置，所述补液装置包括支撑架，在所述支撑架上设置有熔化炉，在所述熔化炉的外壁上包裹有隔热层，所述熔化炉的侧壁中部通过旋转轴连接在所述支撑架上，在所述熔化炉的底壁与所述支撑架上固定有举升气缸，在所述熔化炉的侧壁上部固定有导引通道，所述导引通道的底端处于所述浇铸炉内，在所述导引通道的侧壁内固定有螺旋导热管，在所述熔化炉的顶部固定有炉盖，在所述炉盖上开设有热气进入孔，所述热气进入孔与所述螺旋导热管相连接，所述熔化炉在所述举升气缸上升时向导引通道一侧倾斜使熔化炉内的液体从导引通道进入浇铸炉内，在所述支撑架上固定有限位挡块，所述熔化炉在倾斜时通过限位挡块进行限位。
在所述导引通道的底端一体成型有喇叭形防溅罩体，在所述导引通道的外壁上包覆有保温表层。
在所述炉盖上固定有与导引通道的倾斜角度相同的支架板，在所述支架板上固定有传动滚珠和导向筋杆，在所述支架板的顶端固定有与所述传动滚珠相连接的驱动电机，还设置有与所述传动滚珠螺纹连接的滑块且所述滑块通过导向孔与所述导向筋杆相连接，在所述滑块上固定有支杆，在所述支杆上固定有刮环板，所述刮环板贴合在所述导引通道的内壁上，所述刮环板在导引通道内移动实现对导引通道的内壁进行除粘结。
在所述导向筋杆的两端固定有限位开关，所述滑块在两个限位开关上移动且所述限位开关与所述驱动电机相连接并使驱动电机停止工作。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其可以有效且快速的实现液体导引，且不会造成液体飞溅也会不造成液体温度降低，有利于提高浇铸的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种防飞溅型低压浇铸炉补液装置，包括浇铸炉1和与所述浇铸炉相连接的补液装置，所述补液装置包括支撑架2，在所述支撑架上设置有熔化炉3，在所述熔化炉的外壁上包裹有隔热层4，所述熔化炉的侧壁中部通过旋转轴5连接在所述支撑架上，在所述熔化炉的底壁与所述支撑架上固定有举升气缸6，在所述熔化炉的侧壁上部固定有导引通道7，所述导引通道的底端处于所述浇铸炉内，在所述导引通道的侧壁内固定有螺旋导热管8，在所述熔化炉的顶部固定有炉盖9，在所述炉盖上开设有热气进入孔10，所述热气进入孔与所述螺旋导热管相连接，所述熔化炉在所述举升气缸上升时向导引通道一侧倾斜使熔化炉内的液体从导引通道进入浇铸炉内，在所述支撑架上固定有限位挡块11，所述熔化炉在倾斜时通过限位挡块进行限位。本实施例中，浇铸炉和熔化炉为现有技术的结构，故未详细记载。
在所述导引通道的底端一体成型有喇叭形防溅罩体12，在所述导引通道的外壁上包覆有保温表层13。
在所述炉盖上固定有与导引通道的倾斜角度相同的支架板14，在所述支架板上固定有传动滚珠15和导向筋杆16，在所述支架板的顶端固定有与所述传动滚珠相连接的驱动电机17，还设置有与所述传动滚珠螺纹连接的滑块18且所述滑块通过导向孔与所述导向筋杆相连接，在所述滑块上固定有支杆19，在所述支杆上固定有刮环板20，所述刮环板贴合在所述导引通道的内壁上，所述刮环板在导引通道内移动实现对导引通道的内壁进行除粘结。
在所述导向筋杆的两端固定有限位开关21，所述滑块在两个限位开关上移动且所述限位开关与所述驱动电机相连接并使驱动电机停止工作。
本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其可以有效且快速的实现液体导引，且不会造成液体飞溅也会不造成液体温度降低，有利于提高浇铸的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种防飞溅型低压浇铸炉补液装置，包括浇铸炉和与所述浇铸炉相连接的补液装置，其特征在于：所述补液装置包括支撑架，在所述支撑架上设置有熔化炉，在所述熔化炉的外壁上包裹有隔热层，所述熔化炉的侧壁中部通过旋转轴连接在所述支撑架上，在所述熔化炉的底壁与所述支撑架上固定有举升气缸，在所述熔化炉的侧壁上部固定有导引通道，所述导引通道的底端处于所述浇铸炉内，在所述导引通道的侧壁内固定有螺旋导热管，在所述熔化炉的顶部固定有炉盖，在所述炉盖上开设有热气进入孔，所述热气进入孔与所述螺旋导热管相连接，所述熔化炉在所述举升气缸上升时向导引通道一侧倾斜使熔化炉内的液体从导引通道进入浇铸炉内，在所述支撑架上固定有限位挡块，所述熔化炉在倾斜时通过限位挡块进行限位。
2.根据权利要求1所述的防飞溅型低压浇铸炉补液装置，其特征在于：在所述导引通道的底端一体成型有喇叭形防溅罩体，在所述导引通道的外壁上包覆有保温表层。
3.根据权利要求2所述的防飞溅型低压浇铸炉补液装置，其特征在于：在所述炉盖上固定有与导引通道的倾斜角度相同的支架板，在所述支架板上固定有传动滚珠和导向筋杆，在所述支架板的顶端固定有与所述传动滚珠相连接的驱动电机，还设置有与所述传动滚珠螺纹连接的滑块且所述滑块通过导向孔与所述导向筋杆相连接，在所述滑块上固定有支杆，在所述支杆上固定有刮环板，所述刮环板贴合在所述导引通道的内壁上，所述刮环板在导引通道内移动实现对导引通道的内壁进行除粘结。
4.根据权利要求3所述的防飞溅型低压浇铸炉补液装置，其特征在于：在所述导向筋杆的两端固定有限位开关，所述滑块在两个限位开关上移动且所述限位开关与所述驱动电机相连接并使驱动电机停止工作。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113560551A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-29 | 郑浩源 | 一种合金铜生产用合金液浇铸机 |
| CN116120133A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-05-16 | 江西抚州国泰特种化工有限责任公司 | 一种乳化炸药敏化机出料口防溅支架 |
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2019
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| CN113560551A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-29 | 郑浩源 | 一种合金铜生产用合金液浇铸机 |
| CN116120133A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-05-16 | 江西抚州国泰特种化工有限责任公司 | 一种乳化炸药敏化机出料口防溅支架 |
| CN116120133B (zh) * | 2022-12-01 | 2024-01-30 | 江西抚州国泰特种化工有限责任公司 | 一种乳化炸药敏化机出料口防溅支架 |
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