CN203707546U - 线缆端子成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线缆端子成型装置，包括机架，机架上安装有振动送料盘、压接模具、倾斜设置的第一送料导轨及水平设置的第二送料导轨，振动送料盘的上端设置有物料出口，第一送料导轨的进料端与振动送料盘的物料出口连接，第二送料导轨的一端位于第一送料导轨出料端的正下方，另一端延伸至压接模具，第一送料导轨内具有可允许端子压接部通过的导向通道，第一送料导轨包括第一侧壁、与第一侧壁平行的第二侧壁及两个位于两者之间的第三侧壁，两个第三侧壁上分别设置有可使端子插接部穿过的第一通槽及调整用第二通槽，第一通槽沿第三侧壁的长度方向由第一送料导轨的进料端贯穿至出料端。本实用新型可实现端子自动输送，以及与线缆的自动装配。

Description

线缆端子成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种线缆制造技术领域，尤其涉及一种线缆端子成型装置。

背景技术

现有技术中的线缆一般包括线缆本体和设于线缆本体端部的端子。图1示出了现有技术中的一种线缆结构，其中，线缆本体包括导电内芯114和包裹于导电内芯外的绝缘层113，端子包括塑性压接部112和用于插接电子产品的金属插接部111，压接部112与插接部111相连接，两者的内部相通形成供线缆插入的通道。制作时，首先通过人工去除线缆本体端部的绝缘层113，使端部导电内芯114外露，然后将该端部由外至内的依次插入压接部112和插接部111，使裸露的导电内芯114插入到插接部111，部分带有绝缘层的线缆本体置于压接部112内，然后通过压接设备使金属的插接部111与导电内芯114之间，以及塑性压接部112与带有绝缘层的线缆本体分别压接成型。但是，在制作时均是通过人工一手抓端子，另一手插线缆，不仅效率低，而且插接的准确度也不容易把握。因此，确有必要对现有带端子的线缆的制作方式进行改进，以提高效率和装配精度。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种线缆端子成型装置，其可以提高加工效率和加工精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线缆端子成型装置，包括机架，所述机架上安装有振动送料盘、压接模具、倾斜设置的第一送料导轨及水平设置的第二送料导轨，所述振动送料盘的上端设置有物料出口，所述第一送料导轨的进料端与所述振动送料盘的物料出口连接，所述第二送料导轨的一端位于所述第一送料导轨的出料端的正下方，另一端延伸至所述压接模具，所述第一送料导轨内具有可允许端子压接部通过的导向通道，所述第一送料导轨包括第一侧壁、与所述第一侧壁平行的第二侧壁及两个位于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的第三侧壁，两个所述第三侧壁上分别设置有可使端子插接部穿过的第一通槽及用于调整端子运动状态的第二通槽，所述第一通槽沿所述第三侧壁的长度方向由所述第一送料导轨的进料端贯穿至所述第一送料导轨的出料端。

作为一种优选的技术方案，所述第一送料导轨包括连接所述振动送料盘的物料出口的倾斜段及垂直于所述第二送料导轨的垂直段，所述第二送料导轨内具有导向槽，所述垂直段的出口端与所述导向槽的底面之间具有仅允许一个端子通过的端子通道。

作为一种优选的技术方案，所述第一侧壁上沿其长度方向设置至少一个用于观察端子在所述第一送料导轨内运动状态的观察孔。

作为一种优选的技术方案，所述机架上相对应于第一通槽设置有至少一个吹料装置。

作为一种优选的技术方案，所述振动送料盘的内壁上设置有螺旋输料板，所述螺旋输料板的入口端连接于所述振动送料盘的底壁上，所述螺旋输料板的出口端与所述振动送料盘的物料出口连接。

作为一种优选的技术方案，还包括用于控制所述振动送料盘的控制器，所述控制器与所述振动送料盘连接，所述振动送料盘内设置有用于驱动所述振动送料盘沿垂直方向振动的脉冲电磁铁。

作为一种优选的技术方案，还包括推料装置，所述推料装置位于所述第一送料导轨的垂直段远离所述压接模具的一侧。

作为一种优选的技术方案，所述第二送料轨道的导向槽内设置有感测元件，所述感测元件位于所述垂直段的下方。感测元件的设置，可使得端子一旦与其接触，气缸的推杆便会带动滑块推动端子，将端子运送至压接模具的压接口，实现自动推料动作。

作为一种优选的技术方案，所述推料装置包括动力装置及与所述动力装置连接的滑块，所述滑块可滑动设于所述导向槽内，所述滑块在所述导向槽内的高度不大于所述端子通道的高度，以使所述滑块可在所述动力装置的驱动下在所述端子通道内滑动而推动端子移动。滑块的高度不大于端子通道的高度的设置，可使得滑块在推送一个端子运往压接模具的压接口时，使得下一个端子被阻挡在第一送料导轨内，直到滑块回到初始位置时，下一个端子才会落入第二送料导轨的导向槽内，随之被滑块和气缸运送至压接模具的压接口。

作为一种优选的技术方案，所述动力装置为气缸或液压缸。

对比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的线缆端子成型装置，可以实现端子自动输送，提高了生产效率；自动输送的端子在与线缆装配时具有一致性，避免了人工操作带来的误差，提高了装配精度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术中带端子的线缆的局部示意图；

图2为本实用新型实施例所述的线缆端子成型装置的结构示意图；

图3为图2中所示的第一送料导轨的正视图；

图4为图2中所示的第一送料导轨的后视图；

图5为图3的B向示意图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图7为本实用新型实施例所述的第一送料导轨与端子的装配示意图；

图8为图2中的C处局部放大图。

图1中：

111、插接部；112、压接部；113、绝缘层；114、导电内芯。

图2至图8中：

1、机架；2、压接模具；21、压接口；3、第二送料导轨；

4、第一送料导轨；41、第三侧壁；411、第一通槽；412、第二通槽；42、第一侧壁；421、观察孔；43、第二侧壁；44、导向通道；45、倾斜段；46、垂直段；

5、动力装置；6、滑块；7、振动送料盘；8、端子。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2至图8所示，本实用新型的线缆端子成型装置包括机架1，机架1上安装有振动送料盘7、压接模具2、倾斜设置的第一送料导轨4、剥皮装置（图中未画出）及水平设置的第二送料导轨3，振动送料盘7的上端设置有物料出口，第一送料导轨4的进料端与振动送料盘7的物料出口连接，第二送料导轨3的一端位于第一送料导轨4的出料端的正下方，另一端延伸至压接模具2。

本实用新型所述的线缆端子成型装置，通过采用振动送料盘7、第一送料导轨4、第二送料导轨3的联合作用，使得端子8被自动传送；设置倾斜的第一送料导轨4，使得端子8在被振动送料盘7送至第一送料导轨4后，端子8便可在其自身重力的作用下，从第一送料导轨4滑落至第二送料导轨3，不需要通过借用外部的动力，不仅降低了整机的能耗和生产成本，还简化了整机结构。

如图6、7所示，第一送料导轨4内具有可允许端子8压接部通过的导向通道44，第一送料导轨4包括第一侧壁42、与第一侧壁42平行的第二侧壁43及两个位于第一侧壁42和第二侧壁43之间的第三侧壁41，两个所第三侧壁41上分别设置有可使端子8插接部穿过的第一通槽411及用于调整端子8运动状态的第二通槽412。

第一送料导轨4上的导向通道44及第一通槽411的设置，实现了端子8的定位，使其能被稳定地输送至第二送料导轨3，而第一送料导轨4上第二通槽412的设置，使得端子8在运送时如被卡住，便可借用一定的工具穿过第二通槽412来进行调整，以实现端子8能被顺利地输送至第二送料导轨3。

本实施例中，参见图3，第一通槽411沿第三侧壁41的长度方向由所述第一送料导轨4的进料端贯穿至所述第一送料导轨4的出料端。参见图4，第二通槽412沿第三侧壁41的长度方向开设，但并未贯穿第一送料导轨4的进料端与出料端。

参见图5所示，在第一侧壁42上沿其长度方向设置有用于观察端子8在第一送料导轨4内运动状态的观察孔421。观察孔421的设置，可使得工作人员通过观察孔421随时观察第一送料导轨4内部端子8的运动状态，以便及时发现问题。本实施例的观察孔421的数量为多个。

参见图2至4所示，第一送料导轨4包括连接振动送料盘7的物料出口的倾斜段45及垂直于第二送料导轨3的垂直段46，第二送料导轨3内具有导向槽，垂直段46的出口端与所述导向槽的底面之间具有仅允许一个端子8通过的端子通道。

本实用新型的线缆端子成型装置还包括推料装置，所述推料装置位于第一送料导轨4的垂直段46远离压接模具2的一侧。

推料装置包括动力装置5及与动力装置5连接的滑块6，滑块6位于第二送料导轨3的导向槽内，滑块6可在动力装置5的动力下在导向槽内推动端子8移动。

如图8所示，滑块6的高度等于端子通道的高度。通过将滑块6的高度设计不大于端子通道的高度，可使得滑块6在推送一个端子8运往压接模具2的压接口21时，使得下一个端子8被阻挡在第一送料导轨4内，直到滑块6回到初始位置时，下一个端子8才会落入第二送料导轨3的导向槽内，随之被滑块6和气缸5运送至压接模具2的压接口21，其保证了端子8能逐个地进行压接工序。

动力装置5为气缸或液压缸。在本实施例中，动力装置5为气缸。

振动送料盘7的内壁上设置有螺旋输料板，螺旋输料板的入口端连接于振动送料盘7的底壁上，螺旋输料板的出口端与振动送料盘7的物料出口连接。

本实用新型还包括用于控制振动送料盘7振动的控制器，控制器与振动送料盘7连接，振动送料盘7内设置有用于驱动所述振动送料盘7沿垂直方向振动的脉冲电磁铁。

第二送料导轨3的导向槽内设置有感测元件，感测元件位于垂直端46的下方。通过设置感测元件，可使得端子8一旦与其接触，气缸的推杆便会带动滑块6推动端子8，将端子8运送至压接模具2的压接口21，实现自动推料动作。

本实用新型的线缆端子成型装置还可在机架1上相对应于第一通槽411设置有至少一个用于推动端子8运动的吹料装置。当端子8在第一送料导轨4内滑动时，可能会发生运动速度过慢或被卡住等问题，此时，可通过吹料装置对端子8施加一定的动力，使得端子8恢复正常的运送状态。

工作原理：

工作时，将多个端子8置于振动送料盘7上，端子8在振动送料盘7的振动作用下输送至第一送料导轨4，端子8在其重力作用下，从第一送料导轨4运行至第二送料导轨3，当端子8碰触到设置于第二送料导轨3的感测元件时，推料装置的气缸便会带动滑块6推动落下的端子8移动至压接模具2的压接口21上，随后气缸带动滑块6返回原来位置，准备下一个端子8的推送，同时，剥线机将电线上的电线塑料皮剥离后，电线通过机械手送到压接模具2的压接口21，然后压接模具2工作，将电线与端子8压接为一个整体。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆端子成型装置，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有振动送料盘、压接模具、倾斜设置的第一送料导轨及水平设置的第二送料导轨，所述振动送料盘的上端设置有物料出口，所述第一送料导轨的进料端与所述振动送料盘的物料出口连接，所述第二送料导轨的一端位于所述第一送料导轨的出料端的正下方，另一端延伸至所述压接模具，所述第一送料导轨内具有可允许端子压接部通过的导向通道，所述第一送料导轨包括第一侧壁、与所述第一侧壁平行的第二侧壁及两个位于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的第三侧壁，两个所述第三侧壁上分别设置有可使端子插接部穿过的第一通槽及用于调整端子运动状态的第二通槽，所述第一通槽沿所述第三侧壁的长度方向由所述第一送料导轨的进料端贯穿至所述第一送料导轨的出料端。

2.根据权利要求1所述的线缆端子成型装置，其特征在于，所述第一送料导轨包括连接所述振动送料盘的物料出口的倾斜段及垂直于所述第二送料导轨的垂直段，所述第二送料导轨内具有导向槽，所述垂直段的出口端与所述导向槽的底面之间具有仅允许一个端子通过的端子通道。

3.根据权利要求1所述的线缆端子成型装置，其特征在于，所述第一侧壁上沿其长度方向设置至少一个用于观察端子在所述第一送料导轨内运动状态的观察孔。

4.根据权利要求1所述的线缆端子成型装置，其特征在于，所述机架上相对应于第一通槽设置有至少一个吹料装置。

5.根据权利要求1所述的线缆端子成型装置，其特征在于，所述振动送料盘的内壁上设置有螺旋输料板，所述螺旋输料板的入口端连接于所述振动送料盘的底壁上，所述螺旋输料板的出口端与所述振动送料盘的物料出口连接。

6.根据权利要求1所述的线缆端子成型装置，其特征在于，还包括用于控制所述振动送料盘的控制器，所述控制器与所述振动送料盘连接，所述振动送料盘内设置有用于驱动所述振动送料盘沿垂直方向振动的脉冲电磁铁。

7.根据权利要求2所述的线缆端子成型装置，其特征在于，还包括推料装置，所述推料装置位于所述第一送料导轨的垂直段远离所述压接模具的一侧。

8.根据权利要求2所述的线缆端子成型装置，其特征在于，所述第二送料轨道的导向槽内设置有感测元件，所述感测元件位于所述垂直段的下方。

9.根据权利要求7所述的线缆端子成型装置，其特征在于，所述推料装置包括动力装置及与所述动力装置连接的滑块，所述滑块可滑动设于所述导向槽内，所述滑块在所述导向槽内的高度不大于所述端子通道的高度，以使所述滑块可在所述动力装置的驱动下在所述端子通道内滑动而推动端子移动。

10.根据权利要求9所述的线缆端子成型装置，其特征在于，所述动力装置为气缸或液压缸。