CN213055731U - 一种快速注塑分装的一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑技术领域，尤其涉及一种快速注塑分装的一体化设备。包括注塑装置和分装装置，分装装置包括：支撑架、旋转单元和收纳单元，旋转单元竖直固定在支撑架上，收纳单元与旋转单元连接，收纳单元与注塑装置相对设置，旋转单元带动收纳单元转动并承接注塑装置的出模工件。用于解决注塑出模后工件分拣分类不便的问题。将分装装置中的分类收纳单元与注塑装置相对设置，用于承接注塑制成的工件，同时分类收纳单元还连接的旋转单元可带动分类收纳单元进行旋转，将注塑制成的工件进行分类堆叠收纳在一起，便于后续的分拣工作。

Description

一种快速注塑分装的一体化设备

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，尤其涉及一种快速注塑分装的一体化设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

但是、目前市场上的注塑机将注塑制成的工件统一堆放在一起，后续工序需要使用时，再由工人进行手动分拣归类，这样不仅效率低下，且注塑工件所带来的异味对工人的身体健康带来影响。

实用新型内容

本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种快速注塑分装的一体化设备，用于解决注塑出模后工件分拣分类不便的问题。

本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种快速注塑分装的一体化设备，包括：注塑装置；

分装装置，所述分装装置包括：

支撑架；

旋转单元，所述旋转单元竖直固定在所述支撑架上；

分类收纳单元，所述分类收纳单元与所述旋转单元连接，所述分类收纳单元与所述注塑装置相对设置；

所述旋转单元带动所述分类收纳单元转动并承接所述注塑装置的出模工件。

相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：

将分装装置中的分类收纳单元与注塑装置相对设置，用于承接注塑制成的工件，同时分类收纳单元还连接的旋转单元可带动分类收纳单元进行旋转，将注塑制成的工件进行分类堆叠收纳在一起，便于后续的分拣工作。

进一步地，所述收纳单元包括：

旋转件，所述旋转件为下端开口的中空圆柱结构，所述旋转件罩设在所述旋转单元外部，所述旋转单元连接在所述旋转件轴心线上；

若干收纳盒，若干所述收纳盒环绕可拆卸式安装在所述旋转件的外壁上，所述收纳盒与所述注塑装置相对设置；

所述旋转单元带动所述旋转件转动使若干所述收纳盒逐一承接所述注塑装置的出模工件。

本步有益效果为：将旋转件的轴心线与旋转单元连接，使得旋转单元带动旋转件旋转，使得安装在旋转件外壁上的若干个收纳盒可以进行逐一分类承接注塑装置制成的工件，同一类的工件掉落到同一收纳盒中，且收纳盒与旋转件为可拆卸式安装，可直接通过收纳盒完成对不同类的注塑工件的分拣工作，手续工序使用时直接取走收纳盒即可。

进一步地，所述注塑装置包括：注塑机，所述注塑机包括至少一个出料组件；

至少一个模具组件，所述模具组件与所述出料组件相对设置，所述模具组件包括：

支架；

模具转盘，所述模具转盘转动连接在所述支架上，所述模具转盘上开设有多个模具槽，所述模具槽与所述出料组件相对设置，用于接收所述出料组件挤出的注塑材料；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述支架上，所述驱动机构连接所述模具转盘，用于驱动所述模具转盘转动使模具槽依次与所述出料组件相对；

所述分类收纳单元设置于所述模具转盘正下方，用于承接所述模具槽的出模工件。

本步有益效果为：将与注塑机上的出料组件相对的模具转盘上开设多个模具槽，使得出料组件与模具槽相对设置，从出料组件挤出的注塑材料在模具槽内成型，同时模具转盘连接驱动机构，驱动机构驱动模具转盘转动，使得模具转盘上的模具槽依次与出料组件相对，进行注塑生产，加快注塑生产的节拍，提供生产效率；另外分类收纳单元设置在模具转盘的正下方，用于承接从模具转盘的模具槽中制成的工件。

进一步地，所述模具转盘为棱柱型模具转盘，所述模具槽位于棱柱型所述模具转盘的侧面。

本步有益效果为：将模具转盘设置为棱柱型，每个棱柱的侧面上开设模具槽，棱柱型模具转盘旋转的过程中每个面均可正对着出料组件，进行承接注塑材料，棱柱型的模具转盘加快了生产节奏，提高了生产效率。

进一步地，所述驱动机构包括：

传动齿轮组；

驱动电机，所述驱动电机安装在所述支架上，所述传动齿轮组连接所述驱动电机输出端和所述模具转盘，所述驱动电机通过所述传动齿轮组驱动所述模具转盘转动。

本步有益效果为：利用驱动电机带动传动齿轮组转动，进而带动模具转盘转动，传动结构简单，传动齿轮组传动准确，且精度高。

进一步地，所述传动齿轮组包括主动齿轮，所述主动齿轮连接在所述驱动电机输出端；

从动齿轮，所述从动齿轮与所述模具转盘连接，所述从动齿轮与所述模具转盘同轴设置，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

进一步地，所述主动齿轮为不完全齿轮。

本步有益效果为：利用不完全齿轮作为主动齿轮，驱动电机一直转动时，控制模具转盘间隙性转动，在模具转盘停止转动时，出料组件对模具转盘中的模具槽进行注塑操作，一个注塑周期完成后，模具转盘受控转动，与实际生产节拍吻合。

进一步地，所述出料组件包括：

压板，所述压板形状与所述模具槽的槽口形状相吻合；

输出管道，所述输出管道一端连接所述注塑机，另一端贯穿所述压板，且与所述压板固定连接；

伸缩组件，所述伸缩组件一端固定安装在所述输出管道上，另一端连接所述压板，所述伸缩组件用于推拉所述压板与所述模具槽贴合和分离。

本步有益效果为：将出料组件的压板设置为与模具槽的槽口形状吻合，起到较好的密封作用，与压板连接的伸缩组件，在需要注塑时，控制压板贴合模具槽的槽口，控制伸缩与生产节拍吻合，提高生产效率。

进一步地，所述伸缩组件包括：

固定座，所述固定座套接固定在所述输出管道上；

伸缩杆，所述伸缩杆一端连接所述固定座，另一端连接所述压板。

进一步地，所述输出管道包括：

固定弯管，所述固定弯管连接所述注塑机；

伸缩注塑管，所述伸缩注塑管一端贯穿所述固定座连通所述固定弯管，另一端贯穿所述压板，且与所述压板固定连接。

本步有益效果为：利用固定弯管改变出料方向，使得连接伸缩杆的压板位于模具槽正上方，且朝向模具槽的槽口，连通固定弯管的伸缩注塑管，可在伸缩杆将压板压向模具槽时，随之伸长，完成注塑。

本申请实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、将分装装置中的分类收纳单元与注塑装置相对设置，用于承接注塑制成的工件，同时分类收纳单元还连接的旋转单元可带动分类收纳单元进行旋转，将注塑制成的工件进行分类堆叠收纳在一起，便于后续的分拣工作；其中，将分类收纳单元中旋转件的轴心线与旋转单元连接，使得旋转单元带动旋转件旋转，使得安装在旋转件外壁上的若干个收纳盒可以进行逐一分类承接注塑装置制成的工件，同一类的工件掉落到同一收纳盒中，且收纳盒与旋转件为可拆卸式安装，可直接通过收纳盒完成对不同类的注塑工件的分拣工作，手续工序使用时直接取走收纳盒即可。

2、将与注塑机上的出料组件相对的模具转盘上开设多个模具槽，使得出料组件与模具槽相对设置，从出料组件挤出的注塑材料在模具槽内成型，同时模具转盘连接驱动机构，驱动机构驱动模具转盘转动，使得模具转盘上的模具槽依次与出料组件相对，进行注塑生产，加快注塑生产的节拍，提供生产效率。

3、利用不完全齿轮作为主动齿轮，驱动电机一直转动时，控制模具转盘间隙性转动，在模具转盘停止转动时，出料组件对模具转盘中的模具槽进行注塑操作，一个注塑周期完成后，模具转盘受控转动，与实际生产节拍吻合，无需人工手动操作，通过简单结构实现自动化生产，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的整体结构示意图。

图2为图1中分装装置的整体结构示意图。

图3为图2的正视示意图。

图4为图3的A-A向剖视结构示意图。

图5为图1中注塑装置整体结构示意图。

图6为图5中模具组件整体结构示意图。

图7为图6的另一角度结构示意图。

图8为图5中出料组件整体结构示意图。

附图标记：

1、注塑装置；

11、注塑机；

12、模具组件；121、支架；122、模具转盘；1221、模具槽；123、驱动机构；1231、传动齿轮组；12311、主动齿轮；12312、从动齿轮；1232、驱动电机；1233、轴承座；1234、轴承；

13、出料组件；131、压板；132、输出管道；1321、固定弯管；1322、伸缩注塑管；133、伸缩组件；1331、固定座；1332、伸缩杆；

2、分装装置；21、支撑架；211、底板；212、支撑杆；213、顶板；214、万向轮；22、旋转单元；221、伺服电机；222、转轴；23、分类收纳单元； 231、旋转件；232、收纳盒；24、钩件；25、挂孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种快速注塑分装的一体化设备，包括：注塑装置1和两个分装装置2，如图3所示，分装装置2包括：支撑架21、旋转单元22和分类收纳单元23，旋转单元22竖直固定在支撑架21上，分类收纳单元23与旋转单元22连接，分类收纳单元23与注塑装置1相对设置，旋转单元22带动分类收纳单元23转动并承接注塑装置1的出模工件，将分装装置2中的分类收纳单元23与注塑装置1相对设置，用于承接注塑制成的工件，同时分类收纳单元23还连接的旋转单元22可带动分类收纳单元23进行旋转，将注塑制成的工件进行分类堆叠收纳在一起，便于后续的分拣工作。

其中，如图4所示，支撑架21包括：底板211、四根支撑杆212和顶板 213，底板211下表面设置有四个带刹车的万向轮214，四根支撑杆212竖直固定在底板211上表面，顶板213固定在四根支撑杆212顶部，带有万向轮 214的支撑件可以方便调节整个分装装置2的位置，使分装装置2中的分类收纳单元23与注塑装置1正对着，便于承接注塑装置1中落下的注塑工件，同时万向轮214方便了分装装置2的移动。

其中，如图4所示，旋转单元22包括：伺服电机221，伺服电机221 竖直固定在支撑架21的顶板213的底部，且伺服电机221的输出端贯穿伸出于顶板213的顶部，伺服电机221的输出端还连接有一转轴222，转轴222 顶部与分类收纳单元23连接，将伺服电机221的驱动力传递给分类收单元。

其中，如图4所示，收纳单元包括：旋转件231、若干个收纳盒232，旋转件231为下端开口的中空圆柱结构，旋转件231罩设在旋转单元22外部，旋转单元22连接在旋转件231轴心线上，具体地，旋转件231的轴心线上与伺服电机221输出端连接的转轴222固定连接，进而带动旋转件231 转动，若干收纳盒232环绕可拆卸式安装在旋转件231的外壁上，收纳盒232 与注塑装置1相对设置，具体地，如图2所示，旋转件231外壁上环设有一圈挂钩或螺钉等可用于挂载的钩件24，收纳盒232与旋转件231接触的面上开设有挂孔25，通过利用挂孔25挂在环设在旋转件231外壁上的钩件24 上，实现收纳盒232可拆卸式的安装在旋转件231上，旋转单元22带动旋转件231转动使若干收纳盒232逐一承接注塑装置1的出模工件；将旋转件 231的轴心线与旋转单元22连接，使得旋转单元22带动旋转件231旋转，使得安装在旋转件231外壁上的若干个收纳盒232可以进行逐一分类承接注塑装置1制成的工件，同一类的工件掉落到同一收纳盒232中，且收纳盒232 与旋转件231为可拆卸式安装，可直接通过收纳盒232完成对不同类的注塑工件的分拣工作，手续工序使用时直接取走收纳盒232即可。

其中，如图5所示，注塑装置1包括：注塑机11和两个模具组件12，注塑机11包括两个出料组件13，出料组件13位于注塑机11两侧，两模具组件12同样位于注塑机11两侧，且与出料组件13相对设置，即模具组件 12位于出料组件13的正下方，模具组件12可通过安装在注塑机11两侧的方式固定；两分装装置2位于注塑机11两侧，分装装置2中的分类收纳单元23中的收纳盒232设置于模具转盘122正下方，用于承接模具转盘122 中模具槽1221中的出模工件，此时，注塑机11每一侧的出料组件13、模具组件12和分装装置2位于同一竖直线上，注塑机11中的注塑材料通过出料组件13进入正对的模具组件12中注塑成型，而后再掉入正下方的分装装置 2中收纳，具体地，模具转盘122中设置有顶出机构，方便将模具槽1221 中成型的工件顶出，掉落到分类收纳单元23中的收纳盒232中，同时，将注塑机11放置于高于地面的台阶上，使得分装装置2可以设置于模具转盘 122的正下方。

其中，如图6、7所示，模具组件12包括：支架121、模具转盘122、驱动机构123；模具转盘122转动连接在支架121上，具体地，在支架121 上固定轴承座1233，利用与轴承座1233转动连接的轴承1234将模具转盘 122转动连接在支架121上，模具转盘122上开设有多个模具槽1221，模具槽1221与出料组件13相对设置，用于接收出料组件13挤出的注塑材料，注塑材料在模具槽1221内成型；驱动机构123安装在支架121上，驱动机构123连接模具转盘122，用于驱动模具转盘122转动使模具槽1221依次与出料组件13相对。

其中，模具转盘122为棱柱型模具转盘122，模具槽1221位于棱柱型模具转盘122的侧面，具体地，通过穿过棱柱型的模具转盘122的轴心上的轴承1234与之间上轴承座1233转动连接，实现模具转盘122在支架121上的转动。

将模具转盘122设置为棱柱型，每个棱柱的侧面上开设模具槽1221，棱柱型模具转盘122旋转的过程中每个面均可正对着出料组件13，进行承接注塑材料，棱柱型的模具转盘122加快了生产节奏，提高了生产效率。

另外，驱动机构123包括：传动齿轮组1231和驱动电机1232；驱动电机1232安装在支架121上，传动齿轮组连接驱动电机1232输出端和模具转盘122，驱动电机1232通过传动齿轮组1231驱动模具转盘122转动。

其中，传动齿轮组1231包括主动齿轮12311和从动齿轮12312，主动齿轮12311连接在驱动电机1232输出端，驱动电机1232带动主动齿轮12311 转动，从动齿轮12312与模具转盘122连接，从动齿轮12312与模具转盘122 同轴设置，具体地，将从动齿轮12312与穿过模具转盘122的轴承1234连接，且从动齿轮12312与主动齿轮12311啮合，即可通过主动齿轮12311带动从动齿轮12312转动，进而实现驱动电机1232驱动模具转盘122转动；同时，主动齿轮12311采用不完全齿轮，利用不完全齿轮作为主动齿轮 12311，驱动电机1232一直转动时，控制模具转盘122周期性间隙性转动，在模具转盘122停止转动时，出料组件13对模具转盘122中的模具槽1221 进行注塑操作，一个注塑周期完成后，模具转盘122受控转动，与实际生产节拍吻合。

将与注塑机11上的出料组件13相对的模具转盘122上开设多个模具槽 1221，使得出料组件13与模具槽1221相对设置，从出料组件13挤出的注塑材料在模具槽1221内成型，同时模具转盘122连接驱动机构123，驱动机构123驱动模具转盘122转动，使得模具转盘122上的模具槽1221依次与出料组件13相对，进行注塑生产，加快注塑生产的节拍，提供生产效率。

本实施例中，如图8所示，出料组件13包括：压板131、输出管道132 和伸缩组件133；压板131的形状与模具槽1221的槽口形状相吻合，保证注塑时，压向贴合模具槽1221的压板131与模具槽1221槽口密闭型较好；输出管道132一端连接注塑机11，另一端贯穿压板131，且与压板131固定连接，注塑材料从注塑机11中流出通过注塑管道通向贯穿压板131的另一端，注入模具槽1221中；伸缩组件133一端固定安装在输出管道132上，另一端连接压板131，伸缩组件133用于推拉压板131与模具槽1221贴合和分离，控制伸缩节奏与生产节拍吻合，提高生产效率。

其中，伸缩组件133包括：固定座1331和伸缩杆1332；固定座1331 套接固定在输出管道132上，伸缩杆1332采用多根，环绕输出管道132设置，且伸缩杆1332的一端连接固定座1331，另一端连接压板131；

另外，输出管道132包括：固定弯管1321和伸缩注塑管1322，固定弯管1321为直角固定弯管1321，用于改变出料方向，固定弯管1321一端连接注塑机11的注射系统出口，用于流经注塑材料，另一端位于模具槽1221的正上方，且朝向模具槽1221的槽口，固定座1331固定在固定弯管1321朝向模具槽1221的端部，伸缩注塑管1322一端贯穿固定座1331连通固定弯管1321，另一端贯穿压板131，且与压板131固定连接，具体地，伸缩杆1332 环绕在伸缩注塑管1322外周。

利用固定弯管1321改变出料方向，使得连接伸缩杆1332的压板131位于模具槽1221正上方，且朝向模具槽1221的槽口，连通固定弯管1321的伸缩注塑管1322，可在伸缩杆1332将压板131压向模具槽1221时，随之伸长，完成注塑。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种快速注塑分装的一体化设备，其特征在于：包括：注塑装置；

分装装置，所述分装装置包括：

支撑架；

旋转单元，所述旋转单元竖直固定在所述支撑架上；

收纳单元，所述收纳单元与所述旋转单元连接，所述收纳单元与所述注塑装置相对设置；

所述旋转单元带动所述收纳单元转动并承接所述注塑装置的出模工件。

2.根据权利要求1所述的快速注塑分装的一体化设备，其特征在于：所述收纳单元包括：

旋转件，所述旋转件为下端开口的中空圆柱结构，所述旋转件罩设在所述旋转单元外部，所述旋转单元连接在所述旋转件轴心线上；

若干收纳盒，若干所述收纳盒环绕可拆卸式安装在所述旋转件的外壁上，所述收纳盒与所述注塑装置相对设置；

所述旋转单元带动所述旋转件转动使若干所述收纳盒逐一承接所述注塑装置的出模工件。

3.根据权利要求1所述的快速注塑分装的一体化设备，其特征在于：所述注塑装置包括：注塑机，所述注塑机包括至少一个出料组件；

至少一个模具组件，所述模具组件与所述出料组件相对设置，所述模具组件包括：

支架；

模具转盘，所述模具转盘转动连接在所述支架上，所述模具转盘上开设有多个模具槽，所述模具槽与所述出料组件相对设置，用于接收所述出料组件挤出的注塑材料；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述支架上，所述驱动机构连接所述模具转盘，用于驱动所述模具转盘转动使模具槽依次与所述出料组件相对；

所述收纳单元设置于所述模具转盘正下方，用于承接所述模具槽的出模工件。

4.根据权利要求3所述的快速注塑分装的一体化设备，其特征在于：所述模具转盘为棱柱型模具转盘，所述模具槽位于棱柱型所述模具转盘的侧面。

5.根据权利要求4所述的快速注塑分装的一体化设备，其特征在于：所述驱动机构包括：

传动齿轮组；

驱动电机，所述驱动电机安装在所述支架上，所述传动齿轮组连接所述驱动电机输出端和所述模具转盘，所述驱动电机通过所述传动齿轮组驱动所述模具转盘转动。

6.根据权利要求5所述的快速注塑分装的一体化设备，其特征在于：所述传动齿轮组包括主动齿轮，所述主动齿轮连接在所述驱动电机输出端；

从动齿轮，所述从动齿轮与所述模具转盘连接，所述从动齿轮与所述模具转盘同轴设置，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的快速注塑分装的一体化设备，其特征在于：所述主动齿轮为不完全齿轮。

8.根据权利要求3所述的快速注塑分装的一体化设备，其特征在于：所述出料组件包括：

压板，所述压板形状与所述模具槽的槽口形状相吻合；

输出管道，所述输出管道一端连接所述注塑机，另一端贯穿所述压板，且与所述压板固定连接；

伸缩组件，所述伸缩组件一端固定安装在所述输出管道上，另一端连接所述压板，所述伸缩组件用于推拉所述压板与所述模具槽贴合和分离。

9.根据权利要求8所述的快速注塑分装的一体化设备，其特征在于：所述伸缩组件包括：

固定座，所述固定座套接固定在所述输出管道上；

伸缩杆，所述伸缩杆一端连接所述固定座，另一端连接所述压板。

10.根据权利要求9所述的快速注塑分装的一体化设备，其特征在于：所述输出管道包括：

固定弯管，所述固定弯管连接所述注塑机；

伸缩注塑管，所述伸缩注塑管一端贯穿所述固定座连通所述固定弯管，另一端贯穿所述压板，且与所述压板固定连接。

Images