TWI790840B - 塑膠、橡膠、發泡模具之模內排氣治具結構 - Google Patents

Abstract

一種塑膠、橡膠、發泡模具之模內排氣治具結構，尤特指成型模具的模腔穴設有容置孔，作為設置模內排氣治具之用，該容置孔設有連通的排氣孔，該排氣孔設有連通的排氣通路，該排氣通路設有排氣接頭，作為連接排氣裝置之用，該模內排氣治具係在本體的內部設有排氣元件、彈性元件與座體，該本體設有一軸向孔，平常由該彈性元件將該排氣元件頂住封閉該軸向孔，該座體的外徑略小於該本體的該容置空間內徑，藉以在該座體的外部形成一排氣空隙，當該成型模具合模注入材料的同時，由該排氣裝置將該模腔穴的空氣排出，藉以製作出高精密度的完美成品，達到減少成品不良率的目的，為其特徵者。

Description

塑膠、橡膠、發泡模具之模內排氣治具結構

本發明塑膠、橡膠、發泡模具之模內排氣治具結構，主要是應用於在成型模具合模注入材料的同時，將模腔穴的空氣排出，藉以製作出高精密度成品的技術上，藉以減少成品的不良率。

按，傳統習用的成型模具，在合模時都會在模腔穴留存空氣，導致注入塑膠、橡膠或發泡選擇其中一種材料時，空氣被材料被困住而無法排出該模腔穴，會發生阻礙塑膠、橡膠或發泡材料完整充填於該模腔穴的情形，進而導致該模腔穴的充填不完整現象，使得成品的內部或表面形成氣孔，將會使得成品的不良率增加，為其既存尚待克服解決的問題與缺失。

本發明人目前從事相關產品的製造、設計，累積多年的實務經驗與心得，針對傳統習用的成型模具所既存的氣孔問題與缺失，積極地投入創新與改良的精神，所完成的塑膠、橡膠、發泡模具之模內排氣治具結構。

發明解決問題所應用的技術手段以及對照先前技術的功效係在於：成型模具的模腔穴設有容置孔，作為設置模內排氣治具之用， 該容置孔設有連通的排氣孔，該排氣孔設有連通的排氣通路，該排氣通路設有排氣接頭，作為連接排氣裝置之用，該模內排氣治具係在一本體的內部設有一排氣元件、一彈性元件與一座體，該本體設有一軸向孔，平常由該彈性元件將該排氣元件頂住封閉該軸向孔，該座體的外徑略小於該本體的該容置空間內徑，藉以在該座體的外部形成一排氣空隙，在該成型模具合模注入材料的同時，由該排氣裝置將該模腔穴的空氣排出，藉以製作出高精密度的完美成品，達到減少成品不良率的目的，具有功效上的增進，為其主要目的達成者。

上述之塑膠、橡膠、發泡模具之模內排氣治具結構，其中：該成型模具為塑膠射出模具、橡膠射出模具或發泡模具選擇其中一種實施者。

上述之塑膠、橡膠、發泡模具之模內排氣治具結構，其中：該彈性元件為一壓縮彈簧者。

上述之塑膠、橡膠、發泡模具之模內排氣治具結構，其中：該本體與該排氣元件的頂部表面處配合成品設有模型，該排氣元件的下方處設有一軸桿，該軸桿的下端處設有非圓形的結合部，該座體的該套設部對應於該排氣元件的該結合部處設有非圓形的結合槽，作為該排氣元件的該結合部結合定位之用，防止該排氣元件旋轉者。

10:本體

11:容置空間

12:軸向孔

13:斜面

14:徑向孔

15:模型

20:排氣元件

21:斜面

22:軸桿

23:結合部

24:模型

30:彈性元件

40:座體

41:套設孔

42:套設部

43:套設槽

44:結合槽

50:上模具

51:凸模

52:上容置孔

53:上排氣孔

54:上排氣通路

55:上排氣接頭

60:下模具

61:凸模

62:下容置孔

63:下排氣孔

64:下排氣通路

65:下排氣接頭

66:注入口

Q:穿梢

第一圖：係本發明之立體組合局部剖面示意圖。

第二圖：係本發明之立體分解示意圖。

第三圖：係本發明之斷面組合示意圖。

第四圖：係第三圖之R-R剖面示意圖。

第五圖：係本發明裝設於上下模具之立體分解示意圖。

第六圖：係本發明裝設於上下模具之斷面組合示意圖。

第七圖：係本發明之模內排氣動作示意圖。

第八圖：係本發明之模內排氣動作斷面組合示意圖。

第九圖：係第八圖之Y-Y剖面示意圖。

第十圖：係本發明之成型動作斷面組合示意圖。

第十一圖：係本發明另一實施例之立體組合示意圖。

第十二圖：係本發明另一實施例之立體分解示意圖。

為使專精熟悉此項技藝之人仕業者易於深入瞭解本發明的構造內容以及所能達成的功能效益，茲列舉具體實施例，並配合圖式詳細介紹說明如下：

一種塑膠、橡膠、發泡模具之模內排氣治具結構，敬請參閱第一圖所示：係本發明之立體組合局部剖面示意圖。與第二、三圖所示：係本發明之立體分解與斷面組合示意圖。以及第四圖：係第三圖之R-R剖面示意圖。模內排氣治具主要包括：一本體10、一排氣元件20、一彈性元件30與一座體40；其中：

該本體10的內部設有一容置空間11該本體10的底部鏤空，作為容納設置該排氣元件20、該彈性元件30與該座體40 之用，該本體10的頂部設有一軸向孔12，該容置空間11與該軸向孔12之間設有一斜面13，該本體10下方的徑向處貫穿設有二徑向孔14，作為穿設一穿梢Q之用；

該排氣元件20頂部的形狀、大小與該本體10的該軸向孔12相同，作為封閉住該軸向孔12之用，該排氣元件20對應於該本體10的該斜面13處設有相同的斜面21，該排氣元件20的下方處設有一軸桿22，該軸桿22下端的兩側處剖設非圓形的結合部23；

該彈性元件30為一壓縮彈簧，該彈性元件30係套設於該排氣元件20的該軸桿22中，該彈性元件30的上端係頂抵於該排氣元件20，該彈性元件30的下端係頂抵於該座體40；

該座體40的外徑略小於該本體10的該容置空間11內徑，藉以在該座體40的外部形成一排氣空隙，該座體40的中心設有一套設孔41，該座體40的底部設有一套設部42，該套設部42的外圍處設有一套設槽43，作為該彈性元件30的下端套設頂抵之用，該套設部42對應於該排氣元件20的該結合部23處剖設非圓形的結合槽44，作為該排氣元件20的該結合部23結合定位之用，防止該排氣元件20旋轉之用，該座體40的底部係由該穿梢Q予以固定成一體者。

本發明所提供之塑膠、橡膠、發泡模具之模內排氣治具結構，敬請參閱第五、六圖所示：係本發明裝設於上下模具之立體分解與斷面組合示意圖。其中：成型模具應用於塑膠射出模具、橡膠射出模具 與發泡模具，該成型模具包括一上模具50與一下模具60，該上模具50與該下模具60的對應位置處設有複數個凸模51與複數個凹模61，利用該凸模51與該凹模61在該上模具50與該下模具60合模時留下與成品一樣形狀的模腔穴，作為容納熔融射出的塑膠、橡膠材料或發泡填充發泡材料之用，該凸模51與該凹模61的適當位置處設有複數個上容置孔52與複數個下容置孔62，作為容納設置該模內排氣治具的該本體10之用，該上容置孔52與該下容置孔62的中心處設有連通呈縱向配置的上排氣孔53與下排氣孔63，該上模具50與該下模具60對應於該複數個上排氣孔53與該複數個下排氣孔63處設有連通的呈橫向配置的上排氣通路54與下排氣通路64，該上排氣通路54與該下排氣通路64的外端處設有上排氣接頭55與下排氣接頭65，作為連接上排氣裝置(圖中未示)與下排氣裝置(圖中未示)之用，該下模具60設有一注入口66，該上模具50與該下模具60合模時，由該注入口66注入塑膠、橡膠材料或發泡材料，同時由該上排氣裝置(圖中未示)與該下排氣裝置(圖中未示)將該模腔穴的空氣排出(如第七圖所示)者。

藉由上述各元件結構所組合而成之本發明，係在提供一種塑膠、橡膠、發泡模具之模內排氣治具結構，在實際操作應用上：

敬請參閱第八圖所示：係本發明之模內排氣動作斷面組合示意圖。與第九圖所示：係第八圖之Y-Y剖面示意圖。以及第十圖所示：係本發明之成型動作斷面組合示意圖。該成型模具的該上模具50 與該下模具60合模時，由該注入口66注入流體型態的塑膠、橡膠材料或發泡材料選擇其中一種材料，同時啟動該上排氣裝置(圖中未示)與該下排氣裝置(圖中未示)，利用該流體型態的塑膠、橡膠材料或發泡選擇其中一種材料的壓力，讓該排氣元件20向下移位開啟該本體10的該軸向孔12，由於該座體40的外徑略小於該本體10的該容置空間11內徑，所以該座體40的外部形成一排氣空隙，讓該模腔穴的空氣可以分別從該上容置孔52與該下容置孔62的該上排氣孔53與下排氣孔63匯集於該上排氣通路54與該下排氣通路64，再由該上排氣接頭55與該下排氣接頭65由該上排氣裝置(圖中未示)與該下排氣裝置(圖中未示)排出，使得該上模具50與該下模具60合模注入流體型態的塑膠、橡膠材料或發泡材料選擇其中一種材料時，利用該流體型態的塑膠、橡膠材料或發泡選擇其中一種材料的壓力將該模腔穴的空氣排出，藉以製作出高精密度的完美成品，達到減少成品不良率的目的者。

上述之塑膠、橡膠、發泡模具之模內排氣治具結構，敬請參閱第十一、十二圖所示：係本發明另一實施例之立體組合與立體分解示意圖。其中：該本體10與該排氣元件20的頂部表面處配合成品設有模型15、24者。

綜合上述所陳，本發明係在提供一種塑膠、橡膠、發泡模具之模內排氣治具結構，經過本發明人實際製做完成以及反覆操作測試之後，證實的確可以達到本發明所預期的功能效益，同時又為目前坊間 尚無見聞之首先創作，具有產業上的利用價值，誠然已經符合發明專利實用性與進步性之成立要義，爰依專利法之規定，向 鈞局提出發明專利之申請。

10:本體

11:容置空間

12:軸向孔

13:斜面

14:徑向孔

20:排氣元件

21:斜面

22:軸桿

23:結合部

30:彈性元件

40:座體

41:套設孔

42:套設部

43:套設槽

44:結合槽

Q:穿梢

Claims (4)

1. 一種塑膠、橡膠、發泡模具之模內排氣治具結構，主要在於：成型模具包括上、下模具，該上、下模具的對應位置處設有凸模與凹模，利用該凸模與該凹模在該上模具與該下模具合模時留下與成品一樣形狀的模腔穴，該凸模與該凹模設有上、下容置孔，作為容納設置模內排氣治具之用，該上、下容置孔的中心處設有連通呈縱向配置的上、下排氣孔，該上、下模具對應於該上、下排氣孔處設有連通的呈橫向配置的上、下排氣通路，該上、下排氣通路的外端處設有上、下排氣接頭，作為連接上、下排氣裝置之用，藉以在該上、下模具合模注入流體型態材料的同時，利用該流體型態材料的壓力將該模腔穴的空氣排出，該模內排氣治具係由一本體、一排氣元件、一彈性元件與一座體組成；其中：該本體的內部設有一容置空間，該本體的底部鏤空，作為容納設置該排氣元件、該彈性元件與該座體之用，該本體的頂部設有一軸向孔，該容置空間與該軸向孔之間設有一斜面，該本體下方的徑向處貫穿設有二徑向孔，作為穿設一穿梢之用；該排氣元件頂部的形狀、大小與該本體的該軸向孔相同，作為封閉住該軸向孔之用，該排氣元件對應於該本體的該斜面處設有相同的斜面，該排氣元件的下方處設有一軸桿；該彈性元件係套設於該排氣元件的該軸桿中，該彈性元件的上端係頂抵於該排氣元件，該彈性元件的下端係頂抵於該座體，由該彈性元件將該排氣元件頂住封閉該軸向孔； 該座體的外徑略小於該本體的該容置空間內徑，藉以在該座體的外部形成一排氣空隙，該座體的中心設有一套設孔，該座體的底部設有一套設部，該套設部的外圍處設有一套設槽，作為該彈性元件的下端套設頂抵之用，該座體的底部係由該穿梢予以固定成一體者。
2. 如請求項1所述之塑膠、橡膠、發泡模具之模內排氣治具結構，其中：該成型模具為塑膠射出模具、橡膠射出模具或發泡模具選擇其中一種實施，該材料為塑膠、橡膠或發泡選擇其中一種實施者。
3. 如請求項1所述之塑膠、橡膠、發泡模具之模內排氣治具結構，其中：該彈性元件為一壓縮彈簧者。
4. 如請求項1所述之塑膠、橡膠、發泡模具之模內排氣治具結構，其中：該本體與該排氣元件的頂部表面處配合成品設有模型，該軸桿的下端處設有非圓形的結合部，該座體的該套設部對應於該排氣元件的該結合部處設有非圓形的結合槽，作為該排氣元件的該結合部結合定位之用，防止該排氣元件旋轉者。

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