CN108454001B - 一种注塑包胶格栅模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑包胶格栅模具，面板、水口板、上模板、下模板、方铁和底板顺序排布，上内模分型面上开设有上型腔槽和上定位槽，上封胶环配合在上定位槽中，下内模分型面上开设有下型腔槽和下定位槽，下封胶环配合在下定位槽中，上型腔槽和下型腔槽共同构成完整的包胶型腔；下内模上镶嵌有限位镶件，限位镶件底部与弹性元件连接，合模状态下限位镶件压缩弹性元件定位在通孔内；待包胶的格栅被压紧在上封胶环和下封胶环之间，封胶环是由弹性耐高温材料制成，可以自动适应网状骨架的不同变化，封胶环将封胶材料隔绝在型腔中，封胶可靠；限位镶件的作用是限制格栅沿分型面移动，限定格栅的放置范围，这样方便格栅的安放定位。

Description

一种注塑包胶格栅模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑包胶格栅模具。
背景技术
在传统设计注塑格栅包胶模具结构时，为了满足生产工艺的要求，不锈钢网状采用平板式，此种不锈钢网不存在编织钢丝网两个钢丝在叠加时的双重厚度，这种焊接网，外形稳定，厚度一致，注塑生产时便于利用网自身进行封胶，但是这种工艺结构的网，强度差，丝与丝这间是点焊结构易失效，实际应用中在高速冲击下网很容易破损失效，因受加工工艺的限止，此产品难题一直在行业中没有能够有效解决。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种注塑包胶格栅模具。
本发明提出的一种注塑包胶格栅模具，包括面板、水口板、上模板、下模板、方铁、底板、上内模、下内模、上封胶环、下封胶环和弹性限位机构；面板、水口板、上模板、下模板、方铁和底板顺序排布，上内模和下内模设置在上模板和下模板之间，上内模分型面上开设有上型腔槽和上定位槽，上型腔槽和上定位槽均呈环形，上定位槽设置在上型腔槽内侧，上封胶环配合在上定位槽中，下内模分型面上开设有下型腔槽和下定位槽，下型腔槽和下定位槽均呈环形，下定位槽设置在下型腔槽内侧，下封胶环配合在下定位槽中，合模状态下格栅定位在上封胶环和下封胶环之间，上型腔槽和下型腔槽共同构成完整的包胶型腔；下内模上开设有多个通孔，多个通孔设置在下型腔槽外侧，通孔内配合有限位镶件，限位镶件底部与弹性元件连接，合模状态下限位镶件压缩弹性元件定位在通孔内，开模状态下限位镶件在弹性元件作用下凸出分型面。
优选地，上封胶环采用弹性耐高温橡胶材料制成。
优选地，下封胶环采用弹性耐高温橡胶材料制成。
优选地，下模板、方铁和底板围成空腔，空腔内设有顶出组件，顶出组件包括顶针、顶针面板和顶针底板顶针上部定位在下模板的顶针孔中，顶针下部与顶针面板连接，顶针面板下端抵靠在顶针底板上，顶针底板抵靠在底板上。
优选地，弹性元件下端与顶杆连接，顶杆穿过下模板与顶针面板连接。
优选地，通孔内设有限位台阶，限位镶件底部设有限位凸起，开模状态下，限位凸起抵靠在限位台阶上。
优选地，上内膜上开设有与上型腔槽连通的注胶孔，面板上设有浇口套，浇口套穿过水口板与注胶孔连通。
本发明中，所提出的注塑包胶格栅模具，封胶环定位在型腔槽内侧，合模状态下，待包胶的格栅被压紧在上封胶环和下封胶环之间，以此固定住格栅，封胶环是由弹性耐高温材料制成，可以自动适应网状骨架的不同变化，定位稳定，封胶环将封胶材料隔绝在型腔中，封胶可靠，同时封胶环损坏后易于更换；限位镶件的作用是限制格栅沿分型面移动，在合模前多个限位镶件在弹性元件作用下高出分型面并沿型腔槽周向围成一圈，限定格栅的放置范围，这样方便格栅的安放定位，合模过程中，上内模移动过程中先与限位镶件接触，将格栅封闭在上内模、下内模和限位镶件中，进一步合模时保证格栅不会移动。
附图说明
图1为本发明提出的一种注塑包胶格栅模具的剖视图；
图2为本发明提出的一种注塑包胶格栅模具的上内模和下内模的结构示意图；
图3为本发明提出的一种注塑包胶格栅模具的上内模和下内模剖视放大图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本发明提出的一种注塑包胶格栅模具的剖视图，图2为本发明提出的一种注塑包胶格栅模具的上内模和下内模的结构示意图，图3为本发明提出的一种注塑包胶格栅模具的上内模和下内模剖视放大图。
参照图1-3，本发明提出的一种注塑包胶格栅模具，包括面板11、水口板12、上模板13、下模板14、方铁15、底板16、上内模2、下内模3、上封胶环4、下封胶环5和弹性限位机构；面板11、水口板12、上模板13、下模板14、方铁15和底板16顺序排布，上内模2和下内模3设置在上模板13和下模板14之间，上模板13上开设有上安装槽，上内模2配合在上安装槽中，下模板14上开设有下安装槽，下内模3配合在下安装槽中，上内模2分型面上开设有上型腔槽21和四个上定位槽，上型腔槽21呈“田”字形，四个上定位槽均呈环形且尺寸相同，四个上定位槽分别设置在上型腔槽21构成的四个环形框内侧，四个上封胶环4分别配合在四个上定位槽中，四个上封胶环4均凸出上内模2的分型面，图3中仅图示了一个上封胶环4，下内模3分型面上开设有下型腔槽31和四个下定位槽，下型腔槽31呈“田”字形，四个下定位槽均呈环形且尺寸相同，四个下定位槽分别设置在下型腔槽31构成的四个环形框内侧，四个下封胶环5配合在下定位槽中，四个下封胶环5均凸出上内模2的分型面，图3中仅图示了一个下封胶环5，合模状态下上型腔槽21和下型腔槽31相对设置构成完成的包胶型腔，四个上封胶环4和四个下封胶环5分别相互抵靠，格栅定位在上封胶环4额下封胶环5之间；下内模3上开设有八个通孔，八个通孔均匀设置在下型腔槽31外侧，通孔内配合有限位镶件61，限位镶件61底部与弹性元件62连接，限位镶件61可沿通孔轴向移动，合模状态下限位镶件61压缩弹性元件62定位在通孔内，开模状态下限位镶件61在弹性元件62作用下凸出分型面；上模板13上开设有与上型腔槽21连通的注胶孔22，面板11上设有浇口套，浇口套与注胶孔22连通。
本实施例的注塑包胶格栅模具的具体工作过程中，先将格栅放置在下封胶环5上，由于限位镶件61在弹性元件62作用下凸出分型面，沿下型腔槽31周向围成一圈，从而限定格栅的放置范围，这样方便格栅的安放定位，格栅不会放偏，合模过程中，上内模2移动时先与限位镶件61接触，从而将格栅封闭在上内模2、下内模3和限位镶件61中，进一步合模时保证格栅不会移动；合模后，待包胶的格栅被压紧在上封胶环4和下封胶环5之间，以此固定住格栅，上封胶环4和下封胶环5均由弹性耐高温材料制成，可以自动适应网状骨架的不同变化，封胶环将封胶材料隔绝在型腔中，封胶可靠，同时封胶环损坏后易于更换。
下模板14、方铁15和底板16围成空腔，空腔内设有顶出组件，顶出组件包括顶针71、顶针面板72和顶针底板73顶针71上部定位在下模板14的顶针孔中，顶针71下部与顶针面板72连接，顶针面板72下端抵靠在顶针底板73上，顶针底板73抵靠在底板16上，开模时顶针71向上移动将成品顶出型腔，本实施例中的弹性元件62为弹簧，弹簧上端与限位镶件61连接，弹簧下端与顶杆63连接，顶杆63穿过下模板14与顶针面板72连接。
通孔内设有限位台阶，限位镶件61为立方体结构，限位镶件61底部设有镶件帽，开模状态下，镶件帽抵靠在限位台阶上，从而限制限位镶件61继续向上移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑包胶格栅模具，其特征在于，包括面板（11）、水口板（12）、上模板（13）、下模板（14）、方铁（15）、底板（16）、上内模（2）、下内模（3）、上封胶环（4）和下封胶环（5）；面板（11）、水口板（12）、上模板（13）、下模板（14）、方铁（15）和底板（16）顺序排布，上内模（2）和下内模（3）设置在上模板（13）和下模板（14）之间，上内模（2）分型面上开设有上型腔槽（21）和上定位槽，上型腔槽（21）和上定位槽均呈环形，上定位槽设置在上型腔槽（21）内侧，上封胶环（4）配合在上定位槽中，下内模（3）分型面上开设有下型腔槽（31）和下定位槽，下型腔槽（31）和下定位槽均呈环形，下定位槽设置在下型腔槽（31）内侧，下封胶环（5）配合在下定位槽中，合模状态下格栅定位在上封胶环（4）和下封胶环（5）之间，上型腔槽（21）和下型腔槽（31）共同构成完整的包胶型腔；下内模（3）上开设有多个通孔，多个通孔设置在下型腔槽（31）外侧，通孔内配合有限位镶件（61），限位镶件（61）底部与弹性元件（62）连接，合模状态下限位镶件（61）压缩弹性元件（62）定位在通孔内，开模状态下限位镶件（61）在弹性元件（62）作用下凸出分型面；
下模板（14）、方铁（15）和底板（16）围成空腔，空腔内设有顶出组件，顶出组件包括顶针（71）、顶针面板（72）和顶针底板（73），顶针（71）上部定位在下模板（14）的顶针孔中，顶针（71）下部与顶针面板（72）连接，顶针面板（72）下端抵靠在顶针底板（73）上，顶针底板（73）抵靠在底板（16）上；
通孔内设有限位台阶，限位镶件（61）底部设有限位凸起，开模状态下，限位凸起抵靠在限位台阶上。
2.根据权利要求1所述的注塑包胶格栅模具，其特征在于，上封胶环（4）采用弹性耐高温橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的注塑包胶格栅模具，其特征在于，下封胶环（5）采用弹性耐高温橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的注塑包胶格栅模具，其特征在于，弹性元件（62）下端与顶杆（63）连接，顶杆（63）穿过下模板（14）与顶针面板（72）连接。
5.根据权利要求1所述的注塑包胶格栅模具，其特征在于，上内膜上开设有与上型腔槽（21）连通的注胶孔（22），面板（11）上设有浇口套，浇口套穿过水口板（12）与注胶孔（22）连通。
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