CN209792563U - 一种便于清理压铸碎屑的压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，包括设备箱和通气孔，所述设备箱的内部下端设置有滑轨，且滑轨的正面镶嵌有滑块，所述滑块的上端固定有支撑架，且支撑架的背面安置有下模，所述设备箱的上端左侧固定有液压箱，且液压箱的内部连接有第一液压泵，所述第一液压泵的左侧设置有第一液压杆，且第一液压杆的下端镶嵌有电动机，所述电动机的下端安装有第一旋转轴，且第一旋转轴的下端安置有海绵棒。该便于清理压铸碎屑的压铸设备设置有下模，其利用第二旋转轴在支撑架上转动，使其的进口端朝下，就可以将下模内部的残渣直接倒出，避免由于进口端朝上，难以将废渣从模具腔内清理出来。

Description

一种便于清理压铸碎屑的压铸设备

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种便于清理压铸碎屑的压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。

市场上的压铸设备为了方便脱模，会在模具内涂上润滑剂，但润滑剂在模具内分布不均匀或过多时，会导致铸件的外表面出现流痕，且由于金属溶液注塑较快，模具内的气体无法及时排去，导致铸件上出现气孔，同时铸造后，模具中残留的废渣难以清理出来，为此，我们提出一种便于清理压铸碎屑的压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，以解决上述背景技术中提出的压铸设备为了方便脱模，会在模具内涂上润滑剂，但润滑剂在模具内分布不均匀或过多时，会导致铸件的外表面出现流痕，且由于金属溶液注塑较快，模具内的气体无法及时排去，导致铸件上出现气孔，同时铸造后，模具中残留的废渣难以清理出来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，包括设备箱和通气孔，所述设备箱的内部下端设置有滑轨，且滑轨的正面镶嵌有滑块，所述滑块的上端固定有支撑架，且支撑架的背面安置有下模，所述设备箱的上端左侧固定有液压箱，且液压箱的内部连接有第一液压泵，所述第一液压泵的左侧设置有第一液压杆，且第一液压杆的下端镶嵌有电动机，所述电动机的下端安装有第一旋转轴，且第一旋转轴的下端安置有海绵棒，所述设备箱的上端右侧固定有注射室，且注射室的下端中部设置有导管，所述设备箱的上端镶嵌有第二液压泵，且第二液压泵靠近导管中心线的一端安装有第二液压杆，所述第二液压杆的下端安装有上模，且上模的下端中部安置有分流板，所述上模的下端两侧连接有插柱，所述下模的两侧连接有第二旋转轴，且下模的内部上端两侧设置有插槽，所述下模的内部安置有模具腔，所述通气孔安装于上模的内部两侧，且上模的内侧中部镶嵌有注射嘴。

优选的，所述下模通过第二旋转轴与支撑架构成转动结构，且支撑架通过滑块与滑轨构成滑动结构。

优选的，所述海绵棒通过第一旋转轴与电动机构成转动结构，且电动机通过第一液压杆与液压箱构成升降结构。

优选的，所述分流板呈网孔状结构，且分流板的长度与模具腔的长度相等。

优选的，所述插柱与插槽之间为活动连接，且插柱与上模之间为固定连接。

优选的，所述通气孔关于分流板的中心线轴对称，且通气孔远离分流板中心线的一端与分流板的两侧在同一水平呈相平结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理压铸碎屑的压铸设备设置有下模，其利用第二旋转轴在支撑架上转动，使其的进口端朝下，就可以将下模内部的残渣直接倒出，避免由于进口端朝上，难以将废渣从模具腔内清理出来，同时下模可以利用滑块在海绵棒与上模之间滑动，海绵棒利用电动机在下模的模具腔内转动，使其不断的与模具腔内壁接触，就可以将涂抹在模具腔内的润滑剂在模具腔内均匀分布，且能够将多余的润滑剂吸附在海绵棒上，避免由于模具腔内润滑剂分布不均匀或剂量过多导致铸件表面出现流痕，同时海绵棒可以在脱模后，对模具腔内清理，将附着的细小的残渣清除掉，分流板使从导管内流出金属溶液渗透下去，增大金属溶液的流向范围，则就可以使金属溶液均匀流向模具腔内，避免金属溶液从导管流出后，溶液都流向模具腔的内侧中部，金属溶液均匀分布，使铸造后的铸件表面光滑，尺寸均匀，插柱可以插入到下模的插槽内，则使上模与下模紧密连接在一起，可以保证模具腔内的压力足够，防止模具腔的高压渗透出来，导致铸造后的铸件的硬度不够，同时可以保证上模与下模可以精准对应起来，通气孔可以在高速注射金属溶液时，将模具腔内部的气体排放出去，避免由于高速注射，气体无法及时排放出去，导致铸件出现有气孔的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模右视结构示意图；

图3为本实用新型上模放大结构示意图。

图中：1、设备箱；2、滑轨；3、滑块；4、支撑架；5、下模；6、液压箱；7、第一液压泵；8、第一液压杆；9、电动机；10、第一旋转轴；11、海绵棒；12、注射室；13、导管；14、第二液压泵；15、第二液压杆；16、上模；17、分流板；18、插柱；19、第二旋转轴；20、插槽；21、模具腔；22、通气孔；23、注射嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，包括设备箱1、滑轨2、滑块3、支撑架4、下模5、液压箱6、第一液压泵7、第一液压杆8、电动机9、第一旋转轴10、海绵棒11、注射室12、导管13、第二液压泵14、第二液压杆15、上模16、分流板17、插柱18、第二旋转轴19、插槽20、模具腔21、通气孔22和注射嘴23，设备箱1的内部下端设置有滑轨2，且滑轨2的正面镶嵌有滑块3，滑块3的上端固定有支撑架4，且支撑架4的背面安置有下模5，下模5通过第二旋转轴19与支撑架4构成转动结构，且支撑架4通过滑块3与滑轨2构成滑动结构，下模5利用第二旋转轴19在支撑架4上转动，使其的进口端朝下，就可以将下模5内部的残渣直接倒出，避免由于进口端朝上，难以将废渣从模具腔21内清理出来，同时下模5可以利用滑块3在海绵棒11与上模16之间滑动，设备箱1的上端左侧固定有液压箱6，且液压箱6的内部连接有第一液压泵7，第一液压泵7的左侧设置有第一液压杆8，且第一液压杆8的下端镶嵌有电动机9，电动机9的下端安装有第一旋转轴10，且第一旋转轴10的下端安置有海绵棒11，海绵棒11通过第一旋转轴10与电动机9构成转动结构，且电动机9通过第一液压杆8与液压箱6构成升降结构，海绵棒11利用电动机9在下模5的模具腔21内转动，使其不断的与模具腔21内壁接触，就可以将涂抹在模具腔21内的润滑剂在模具腔21内均匀分布，且能够将多余的润滑剂吸附在海绵棒11上，避免由于模具腔21内润滑剂分布不均匀或剂量过多导致铸件表面出现流痕，设备箱1的上端右侧固定有注射室12，且注射室12的下端中部设置有导管13，设备箱1的上端镶嵌有第二液压泵14，且第二液压泵14靠近导管13中心线的一端安装有第二液压杆15，第二液压杆15的下端安装有上模16，且上模16的下端中部安置有分流板17，分流板17呈网孔状结构，且分流板17的长度与模具腔21的长度相等，分流板17使从导管13内流出金属溶液渗透下去，增大金属溶液的流向范围，则就可以使金属溶液均匀流向模具腔21内，避免金属溶液从导管13流出后，溶液都流向模具腔21的内侧中部，金属溶液均匀分布，使铸造后的铸件表面光滑，尺寸均匀，上模16的下端两侧连接有插柱18，插柱18与插槽20之间为活动连接，且插柱18与上模16之间为固定连接，插柱18可以插入到下模5的插槽20内，则使上模16与下模5紧密连接在一起，可以保证模具腔21内的压力足够，防止模具腔21的高压渗透出来，导致铸造后的铸件的硬度不够，同时可以保证上模16与下模5可以精准对应起来，下模5的两侧连接有第二旋转轴19，且下模5的内部上端两侧设置有插槽20，下模5的内部安置有模具腔21，通气孔22安装于上模16的内部两侧，且上模16的内侧中部镶嵌有注射嘴23，通气孔22关于分流板17的中心线轴对称，且通气孔22远离分流板17中心线的一端与分流板17的两侧在同一水平呈相平结构，通气孔22孔可以在高速注射金属溶液时，将模具腔21内部的气体排放出去，避免由于高速注射，气体无法及时排放出去，导致铸件出现有气孔的现象。

工作原理：对于这类的便于清理压铸碎屑的压铸设备首先将润滑油涂抹在下模5的模具腔21内，控制滑块3带动下模5在滑轨2上向左侧滑动，再打开第一液压泵7，使第一液压杆8将海绵棒11伸到模具腔21内，打开电动机9(电动机9的型号为STA40X25)，电动机9通过第一旋转轴10带动海绵棒11转动，就可以将涂抹在模具腔21内的润滑剂在模具腔21内均匀分布，且能够将多余的润滑剂吸附在海绵棒11上，避免由于模具腔21内润滑剂分布不均匀或剂量过多导致铸件表面出现流痕，再控制滑块3带动下模5在滑轨2上向上模16的下方移动，打开第一液压泵7，第二液压杆15带动下模5向下延伸，使下模5下端的插柱18插入到插槽20内部，则使上模16与下模5紧密连接在一起，可以保证模具腔21内的压力足够，防止模具腔21的高压渗透出来，导致铸造后的铸件的硬度不够，同时可以保证上模16与下模可5以精准对应起来，注射嘴23通过导管13将注射室12内的金属溶液注射到分流板17上，分流板17使从导管13内流出金属溶液渗透下去，增大金属溶液的流向范围，则就可以使金属溶液均匀流向模具腔21内，避免金属溶液从导管13流出后，溶液都流向模具腔21的内侧中部，金属溶液均匀分布，使铸造后的铸件表面光滑，尺寸均匀，金属溶液在模具腔21内受到高压后并随着温度降低，形成铸件，打开上模16与下模5，将铸件取出，控制下模5沿着第二旋转轴19在支撑架4上翻转，就可以将模具腔21内的残渣排出，就这样完成整个便于清理压铸碎屑的压铸设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，包括设备箱(1)和通气孔(22)，其特征在于：所述设备箱(1)的内部下端设置有滑轨(2)，且滑轨(2)的正面镶嵌有滑块(3)，所述滑块(3)的上端固定有支撑架(4)，且支撑架(4)的背面安置有下模(5)，所述设备箱(1)的上端左侧固定有液压箱(6)，且液压箱(6)的内部连接有第一液压泵(7)，所述第一液压泵(7)的左侧设置有第一液压杆(8)，且第一液压杆(8)的下端镶嵌有电动机(9)，所述电动机(9)的下端安装有第一旋转轴(10)，且第一旋转轴(10)的下端安置有海绵棒(11)，所述设备箱(1)的上端右侧固定有注射室(12)，且注射室(12)的下端中部设置有导管(13)，所述设备箱(1)的上端镶嵌有第二液压泵(14)，且第二液压泵(14)靠近导管(13)中心线的一端安装有第二液压杆(15)，所述第二液压杆(15)的下端安装有上模(16)，且上模(16)的下端中部安置有分流板(17)，所述上模(16)的下端两侧连接有插柱(18)，所述下模(5)的两侧连接有第二旋转轴(19)，且下模(5)的内部上端两侧设置有插槽(20)，所述下模(5)的内部安置有模具腔(21)，所述通气孔(22)安装于上模(16)的内部两侧，且上模(16)的内侧中部镶嵌有注射嘴(23)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于：所述下模(5)通过第二旋转轴(19)与支撑架(4)构成转动结构，且支撑架(4)通过滑块(3)与滑轨(2)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于：所述海绵棒(11)通过第一旋转轴(10)与电动机(9)构成转动结构，且电动机(9)通过第一液压杆(8)与液压箱(6)构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于：所述分流板(17)呈网孔状结构，且分流板(17)的长度与模具腔(21)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于：所述插柱(18)与插槽(20)之间为活动连接，且插柱(18)与上模(16)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于：所述通气孔(22)关于分流板(17)的中心线轴对称，且通气孔(22)远离分流板(17)中心线的一端与分流板(17)的两侧在同一水平呈相平结构。