CN218015752U - 一种砂箱铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂箱铸造装置，包括砂箱组件、悬挂于砂箱组件上方的浇嘴、接液装置、复位装置。其中，通过设置具有接液盘的接液装置，通过触发杆与相邻模具之间间隙的配合，使接液盘能够在浇嘴正常浇注工作时移动至一旁；而在结束浇注，模具在轨道中前进的时候，通过触发杆与模具移动时的联动配合，使接液盘能够移动至浇嘴下方，此时浇嘴处于关闭状态下如出现漏液会滴落在接液盘上而不会滴落在模具或轨道上。

Description

一种砂箱铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造模具领域。

背景技术

在铸造技术领域中，采用模具(砂箱)与用于将铁水向模具中浇注的浇嘴。其中，在现代铸造产线中，相同的模具被设置在轨道上自动移动至浇嘴下方进行浇注作业。例如，现有技术中，公开号为CN 109807313 A专利申请即公开了一种有箱造型上自动定位的浇注系统，该浇注系统在导轨上依次设置了若干个浇注模具，当浇注模具通过导轨移动至浇嘴下方时，浇注模具的浇注口正对浇嘴，浇嘴中的铁液通过注入浇注口进入浇注模具实现浇注作业。一个浇注模具的浇注完成后，在轨道带动下一个，浇注完成的浇注模具向前移动，下一个浇注模具移动至浇嘴下方进行新一轮浇注作业。

该现有技术中的浇注系统广泛应用于各类铸造产线，在产线的具体使用时常常存在的问题是浇嘴的漏液问题。由于浇嘴的浇注工作环境非常恶劣，浇嘴反复开合并且始终处于高温环境，逐渐导致浇嘴闭合时密封不良，最终导致浇嘴漏液。浇嘴中漏出的铁液会滴落在模具表面、模具之间的轨道上，造成模具损坏或者轨道不平而形成安全隐患。

故需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种砂箱铸造装置，解决现有技术的通过浇嘴对砂箱浇注的铸造装置中，浇嘴在关闭状态下漏液的问题。

技术方案：一种砂箱铸造装置，包括若干依次排列的砂箱组件及悬挂于砂箱组件上方的浇嘴；所述相邻两个砂箱组件互相面对的两个端壁之间形成间隙，每个砂箱组件的顶面设有浇注口，还包括位于砂箱组件一旁的接液装置；所述接液装置包括固定座、自固定座自下向上延伸的转轴、自转轴侧面延伸的连接杆、位于连接杆前端的接液盘、自转轴侧面延伸的触发杆、连接转轴的复位装置；所述接液盘的高度低于浇嘴的高度，转轴相对固定座转动带动连接杆及接液盘转动；当触发杆卡在所述间隙中时，所述接液盘不在浇嘴出口的正下方，一个砂箱组件的浇注口位于浇嘴出口的正下方；当触发杆抵靠在砂箱组件的侧壁上时，接液盘位于浇嘴出口的正下方。

有益效果：

上述技术方案能够解决现有技术中浇嘴在模具上方产生漏液现象的问题。具体的，通过设置具有接液盘的接液装置，通过触发杆与相邻模具之间间隙的配合，使接液盘能够在浇嘴正常浇注工作时移动至一旁；而在结束浇注，模具在轨道中前进的时候，通过触发杆与模具移动时的联动配合，使接液盘能够移动至浇嘴下方，此时浇嘴处于关闭状态下如出现漏液会滴落在接液盘上而不会滴落在模具或轨道上，从而解决滴液对模具和轨道造成的损坏问题和安全隐患问题。

进一步的，所述触发杆的前端安装有滚轮，所述滚轮与砂箱组件形成滚动接触；当触发杆卡在所述间隙中与一个砂箱组件的前端面接触而该砂箱组件向前移动时，滚轮被带动并使触发杆转动直至从间隙中移动至该砂箱组件的侧面，此时该砂箱组件向前移动而滚轮与该砂箱组件的侧面始终接触直至滚轮再次移动至下一个间隙中。

进一步的，当滚轮再次移动至下一个间隙处时，所述复位装置使转轴转动而使滚轮再次卡在该间隙中。

进一步的，所述复位装置包括位于转轴上的弹簧连接部、位于转轴一旁的弹簧固定座、连接在弹簧连接部与弹簧固定座之间的弹簧；当触发杆的滚轮抵靠在砂箱组件的侧壁上时，接液盘位于浇嘴出口的正下方，而弹簧在滚轮与侧壁接触的限制下始终处于拉伸状态；当滚轮再次移动至下一个间隙处时，弹簧自拉伸状态复位至收缩状态并带动转轴转动直至滚轮再次移动至下一个间隙中，并使接液盘自浇嘴出口的正下方位置移开。

进一步的，所述连接杆与触发杆之间在俯视视角下之间形成锐角的角度，且连接杆长于触发杆。

进一步的，所述固定座设有收容转轴的收容腔，收容腔中设有与转轴配合的轴承。

附图说明

图1为本实用新型砂箱铸造装置的结构示意图，并展示了接液盘不在浇嘴出口正下方、一个浇注口位于浇嘴出口正下方的状态。

图2为图1中的具体放大图。

图3为展示接液盘自图1中位置移动至浇嘴出口正下方的状态变化图。

图4为另一个角度展示接液盘自图1中位置移动至浇嘴出口正下方的状态变化图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实施例公开了一种砂箱铸造装置，包括若干依次排列的砂箱组件1、悬挂于砂箱组件1上方的浇嘴2、位于砂箱组件一旁的接液装置3。该砂箱组件包括砂箱11及承载砂箱11的移动底盘12，该移动底盘12可以如现有技术中放置于产线的轨道(未图示)上并带动砂箱11在产线上依次向前移动。所述相邻两个砂箱组件1互相面对的两个端壁之间形成间隙，具体的，即为两个相邻的移动底盘12之间形成间。每个砂箱组件1的顶面，即砂箱11的顶面设有浇注口13。

所述接液装置3包括固定座31、自固定座31自下向上延伸的转轴32、自转轴32侧面延伸的连接杆33、位于连接杆33前端的接液盘34、自转轴32侧面延伸的触发杆35、连接转轴32的复位装置，复位装置包括位于转轴32上的弹簧连接部36、位于转轴32一旁的弹簧固定座37、连接在弹簧连接部36与弹簧固定座37之间的弹簧38。接液盘34的高度低于浇嘴2的高度。所述固定座31设有收容转轴32的收容腔，收容腔中设有与转轴32配合的轴承39。转轴32相对固定座31转动带动连接杆33及接液盘34转动。所述触发杆35的前端安装有滚轮351。所述滚轮351与砂箱组件1形成滚动接触。

如图1中砂箱组件1、浇嘴2与接液装置3之间的结构状态所示，该状态下，浇嘴2位于一个砂箱组件1之上且该砂箱组件的浇注口13位于浇嘴2出口的正下方，此时可以通过浇嘴2向砂箱11中进行铁液注入。在此状态下，接液盘34 不在浇嘴2出口的正下方而不会对浇嘴2向砂箱11中进行铁液注入造成干涉。请再结合图3所示，一个砂箱11内注液浇注完成后，浇嘴2关闭停止注液，此时接液盘34还处于图3、图4中A位置。该砂箱所在砂箱组件1则在轨道驱动下向前移动，此时，本来与一个砂箱组件1的前端面接触并卡在间隙中的触发杆会由于该砂箱组件向前移动时，滚轮被带动并使触发杆转动直至从间隙(图3 中C位置)中移动至该砂箱组件的侧面(图3中D位置)，且该砂箱组件向前移动而滚轮与该砂箱组件的侧面始终接触直至滚轮再次移动至下一个间隙中。当触发杆在D位置时，接液盘34位于浇嘴2出口的正下方(图3、图4中B位置) 从而能够接住浇嘴2关闭时产生的滴液。而弹簧38在滚轮351与侧壁接触的限制下始终处于拉伸状态。当该砂箱组件继续向前移动直至滚轮351及触发杆前端再次移动至下一个间隙所在位置时，则该下一个砂箱组件到达浇注位置，下一个砂箱组件的浇注口位于浇嘴2出口的正下方，此时弹簧38自拉伸状态复位至收缩状态并带动转轴32转动直至滚轮351再次移动至下一个间隙中，并使接液盘 34再次自浇嘴2出口的正下方位置移开。应当注意的是，为实现上述联动功能，在本实施方式中连接杆33与触发杆35之间在俯视视角下之间形成锐角的角度，且连接杆33长于触发杆35，各元件具体尺寸数据可结合砂箱组件1、浇嘴2的尺寸及位置参数进行计算设计，在此不再赘述。

上述实施例能够在结束浇注、模具在轨道中前进的时候，通过触发杆与模具移动时的联动配合，使接液盘能够移动至浇嘴下方，此时浇嘴处于关闭状态下如出现漏液会滴落在接液盘上而不会滴落在模具或轨道上，从而解决滴液对模具和轨道造成的损坏问题和安全隐患问题。

Claims (6)

1.一种砂箱铸造装置，包括若干依次排列的砂箱组件及悬挂于砂箱组件上方的浇嘴；所述相邻两个砂箱组件互相面对的两个端壁之间形成间隙，每个砂箱组件的顶面设有浇注口，其特征在于，还包括位于砂箱组件一旁的接液装置；

所述接液装置包括固定座、自固定座自下向上延伸的转轴、自转轴侧面延伸的连接杆、位于连接杆前端的接液盘、自转轴侧面延伸的触发杆、连接转轴的复位装置；所述接液盘的高度低于浇嘴的高度，转轴相对固定座转动带动连接杆及接液盘转动；

当触发杆卡在所述间隙中时，所述接液盘不在浇嘴出口的正下方，一个砂箱组件的浇注口位于浇嘴出口的正下方；当触发杆抵靠在砂箱组件的侧壁上时，接液盘位于浇嘴出口的正下方。

2.根据权利要求1所述的砂箱铸造装置，其特征在于，所述触发杆的前端安装有滚轮，所述滚轮与砂箱组件形成滚动接触；当触发杆卡在所述间隙中与一个砂箱组件的前端面接触而该砂箱组件向前移动时，滚轮被带动并使触发杆转动直至从间隙中移动至该砂箱组件的侧面，此时该砂箱组件向前移动而滚轮与该砂箱组件的侧面始终接触直至滚轮再次移动至下一个间隙中。

3.根据权利要求2所述的砂箱铸造装置，其特征在于，当滚轮再次移动至下一个间隙处时，所述复位装置使转轴转动而使滚轮再次卡在该间隙中。

4.根据权利要求3所述的砂箱铸造装置，其特征在于，所述复位装置包括位于转轴上的弹簧连接部、位于转轴一旁的弹簧固定座、连接在弹簧连接部与弹簧固定座之间的弹簧；当触发杆的滚轮抵靠在砂箱组件的侧壁上时，接液盘位于浇嘴出口的正下方，而弹簧在滚轮与侧壁接触的限制下始终处于拉伸状态；当滚轮再次移动至下一个间隙处时，弹簧自拉伸状态复位至收缩状态并带动转轴转动直至滚轮再次移动至下一个间隙中，并使接液盘自浇嘴出口的正下方位置移开。

5.根据权利要求1至4任一项所述的砂箱铸造装置，其特征在于，所述连接杆与触发杆之间在俯视视角下之间形成锐角的角度，且连接杆长于触发杆。

6.根据权利要求1所述的砂箱铸造装置，其特征在于，所述固定座设有收容转轴的收容腔，收容腔中设有与转轴配合的轴承。

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