CN116237424A - 铜母线冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜母线加工技术领域，且公开了铜母线冲压装置，包括工作台，所述工作台的背面固定连接有固定架，所述固定架的内侧面固定安装有伸缩杆。本发明通过使得铜母线顶部受气压推动压紧在定位槽中，同时利用压杆外侧的套管和压板，在冲孔前压板率先接触铜母线并压紧铜母线的顶部，且配合气压差的夹紧效果从而保证冲孔时铜母线具有稳定的定位固定效果，且配合先定位后冲孔并最终冲压变形的顺序，使得铜母线中部受压变形时，铜母线两端冲孔处稳定压紧，从而使得弯曲应力集中作用在弯曲弧面处，从而减小对冲孔处的拉伸，保证冲孔处的结构稳定，实现冲孔和冲压弯曲一次性完成的同时，具有稳定的冲压质量，使用效果好。
Description
技术领域
本发明属于铜母线加工技术领域，具体为铜母线冲压装置。
背景技术
铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，铜母线是铜加工材中的一个主要品种，铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种电动汽车输变电、电器装备等在新能源汽车领域得到了广泛的应用，针对铜母线制成伸缩节用，通常采用冲压设备完成冲压成型。
现有技术中的铜母线冲压装置，在进行伸缩节的冲压生产过程中，通常需要完成中部弧形凸起的冲压成型以及完成正面处安装孔的冲压，然而目前在使用过程中，通常采用冲压成孔和冲压弯曲分布完成或者同步完成两种方式，且当采用冲压成孔和冲压弯曲同时操作时，实际冲压杆在冲压成孔时冲压杆保持在冲孔中，且在后续的中部凸起处冲压成型时，巨大的中部变形拉力使得冲孔处冲压杆之间出现拉伸，从而使得铜母线在冲压时出现冲孔变形的情况，实际同时完成难以实现，且分布冲压成型效率较低，使用效果不佳。
此外，现有技术中的铜母线冲压装置，在完成冲压成孔时，随着冲压杆的插入，使得冲压切断的废料卡阻在预留孔中，针对连续的多组铜母线的冲压成孔，实际预留孔中过多的废料卡阻，使得实际出现出料困难的情况下，从而在实际冲压成孔时需要停机进行清堵操作，大大降低了实际冲压效率，使用效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供铜母线冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铜母线冲压装置，包括工作台，所述工作台的背面固定连接有固定架，所述固定架的内侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有固定板，所述固定板的底面固定安装有连接板，所述连接板的底面固定安装有弧板，所述固定板的底面固定连接有压杆，所述压杆的外表面固定套接有固定环，所述压杆的外表面活动套接有套管，所述套管的底面固定连接有压板，所述套管与固定环之间固定连接有一号弹簧，所述工作台的顶面分别开设有定位槽和弧槽，所述弧槽和定位槽相连通，所述工作台的内部分别开设有一号槽和二号槽，所述一号槽和二号槽相连通，所述工作台的顶面分别开设有预留孔和通孔，所述通孔的下端与一号槽相连通，所述一号槽和二号槽的内部活动安装有活动机构，所述活动机构的顶部固定安装有抽吸机构，所述抽吸机构位于通孔的内部，所述工作台的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有推板，所述固定板的侧面固定连接有侧板，所述侧板位于推板的顶面上。
优选的，所述活动机构包括一号板、二号板和二号弹簧，所述一号板活动套接在一号槽中，所述二号板活动套接在二号槽中，所述一号板和二号板垂直固定连接，所述二号弹簧固定连接在一号板的底面并固定连接在一号槽的底面上。
优选的，所述抽吸机构包括推杆、固定管、定位杆、一号塞和三号弹簧，所述推杆固定连接在一号板的顶面上，所述固定管固定连接在推杆的顶面上，所述定位杆活动套接在固定管的内部，所述一号塞固定连接在定位杆的顶面上，所述三号弹簧固定连接在一号塞的底面上且固定连接在推杆的顶面上，所述三号弹簧位于定位杆的外侧。
优选的，所述滑槽的下端与二号槽相连通，所述工作台的正面开设有贯穿的出料槽，所述出料槽与预留孔相连通。
优选的，所述出料槽的内部固定套接有引导板，所述引导板为等腰梯形。
优选的，所述工作台的内部开设有一号孔，所述一号孔的上下两端分别与弧槽和一号槽相连通，所述一号孔中套设有推料机构。
优选的，所述推料机构包括安装环、顶杆、二号塞和四号弹簧，所述安装环固定套接在一号孔的内部，所述顶杆活动套接在安装环的内部，所述二号塞固定连接在顶杆的底面上，所述四号弹簧固定连接在安装环和二号塞之间。
优选的，所述弧板的形状与弧槽的形状相适配，所述弧板位于压杆下端的上方。
优选的，所述压板的数量为两个，两个所述压板对称分布在左右两侧，两个所述压板的尺寸均小于定位槽的尺寸，所述工作台的底面开设有底部孔，所述底部孔与一号槽相连通。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过固定板带动压杆和弧板向下移动完成冲孔和弯曲，且在下行使得配合增设的推板沿着滑槽下行，并实现一号槽和二号槽中活动机构的下移，并带动通孔中的抽吸机构下行，使得通孔中上部空间增大下降低内部压强，从而使得铜母线上下面形成气压差，使得铜母线顶部受气压推动压紧在定位槽中，同时利用压杆外侧的套管和压板，在冲孔前压板率先接触铜母线并压紧铜母线的顶部，且配合气压差的夹紧效果从而保证冲孔时铜母线具有稳定的定位固定效果，且配合先定位后冲孔并最终冲压变形的顺序，使得铜母线中部受压变形时，铜母线两端冲孔处稳定压紧，从而使得弯曲应力集中作用在弯曲弧面处，从而减小对冲孔处的拉伸，保证冲孔处的结构稳定，实现冲孔和冲压弯曲一次性完成的同时，具有稳定的冲压质量，使用效果好。
2、本发明通过在工作台的内部开设出料槽，并使得出料槽与预留孔相连通，并在出料槽中增设位于预留孔下方的梯形引导板，在实际先压紧后冲孔并最终冲压弯曲的顺序下，使得压杆不断沿着预留孔进行阶段性下移，并最终将冲孔废料推出预留孔并落在倾斜的引导板上，完成自动便捷的出料，有效避免出现堵塞等情况，保证了实际冲压效率。
3、本发明通过在工作台的内部开设与弧槽连通的一号孔，并使得一号孔与一号槽连通，在阶段冲压过程中，随着活动机构下行完成通孔中的低压控制后，配合抽吸机构中的三号弹簧的拉伸，在后续冲压下行时进一步减小一号槽和通孔连通空间的气压，从而使得连通的一号孔中的气压减小，使得一号孔中的推料机构在铜母线中部冲压变形前移动至一号孔中，并在冲压完全完成后上移复位将加工完成的产品自动推出，且通过冲压阶段中提前将推料机构下移，使得铜母线在中部冲压变形时不与推料机构接触，避免底部接触挤压时使得铜母线底部出现划痕，保证铜母线具有自动出料的同时进一步保证了底部表面质量，避免现有弹性挤压下划伤铜母线底面，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视示意图；
图3为本发明工作台的正面剖视图；
图4为本发明固定板和压杆之间的安装示意图；
图5为本发明活动机构和抽吸机构的连接示意图；
图6为本发明推板和侧板的连接示意图；
图7为本发明抽吸机构的爆炸示意图；
图8为本发明工作台的侧面剖视图；
图9为本发明推料机构的示意图。
图中：1、工作台；2、固定架；3、伸缩杆；4、固定板；5、连接板；6、弧板；7、压杆；8、固定环；9、套管；10、压板；11、一号弹簧；12、侧板；13、推板；14、定位槽；15、弧槽；16、预留孔；17、通孔；18、一号槽；19、二号槽；20、活动机构；201、一号板；202、二号板；203、二号弹簧；21、抽吸机构；211、推杆；212、固定管；213、定位杆；214、一号塞；215、三号弹簧；22、滑槽；23、出料槽；24、引导板；25、一号孔；26、推料机构；261、安装环；262、顶杆；263、二号塞；264、四号弹簧；27、底部孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图9所示，本发明实施例提供了铜母线冲压装置，包括工作台1，工作台1的背面固定连接有固定架2，固定架2的内侧面固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3的下端固定安装有固定板4，固定板4的底面固定安装有连接板5，连接板5的底面固定安装有弧板6，固定板4的底面固定连接有压杆7，压杆7的外表面固定套接有固定环8，压杆7的外表面活动套接有套管9，套管9的底面固定连接有压板10，套管9与固定环8之间固定连接有一号弹簧11，工作台1的顶面分别开设有定位槽14和弧槽15，弧槽15和定位槽14相连通，工作台1的内部分别开设有一号槽18和二号槽19，一号槽18和二号槽19相连通，工作台1的顶面分别开设有预留孔16和通孔17，通孔17的下端与一号槽18相连通，一号槽18和二号槽19的内部活动安装有活动机构20，活动机构20的顶部固定安装有抽吸机构21，抽吸机构21位于通孔17的内部，工作台1的顶面开设有滑槽22，滑槽22的内部活动套接有推板13，固定板4的侧面固定连接有侧板12，侧板12位于推板13的顶面上。
第一实施例：将铜母线置于工作台1顶部的定位槽14中，随着伸缩杆3带动固定板4向下移动，使得底部的压板10逐渐靠近铜母线，同时固定板4通过背面的侧板12带动推板13沿着滑槽22向下移动，并使得推板13下端接触活动机构20且推动活动机构20向下移动，随着活动机构20中的二号弹簧203压缩，一号板201和二号板202分别沿着一号槽18和二号槽19下移，从而使得一号板201带动抽吸机构21沿着通孔17中下移，使得通孔17中气压快速减小，从而使得密封在通孔17顶部的铜母线向下吸附固定在定位槽14中，且在继续下行后压板10与铜母线顶部接触挤压，并完成铜母线的顶部压紧，随后固定板4带动压杆7下移并冲压铜母线，使得冲孔产生的废料进入到预留孔16中，随后使得伸缩杆3继续推动，使得固定板4带动下方的弧板6向下压缩铜母线的顶部，使得铜母线中部向下冲压至弧槽15中，完成冲孔和弯曲的同时冲压，且在压杆7继续沿着预留孔16中下行时，将废料推入至出料槽23中，且掉落在出料槽23中的废料沿着等腰梯形的引导板24滑出。
首先，通过固定板4带动压杆7和弧板6向下移动完成冲孔和弯曲，且在下行使得配合增设的推板13沿着滑槽22下行，并实现一号槽18和二号槽19中活动机构20的下移，并带动通孔17中的抽吸机构21下行，使得通孔17中上部空间增大下降低内部压强，从而使得铜母线上下面形成气压差，使得铜母线顶部受气压推动压紧在定位槽14中，同时利用压杆7外侧的套管9和压板10，在冲孔前压板10率先接触铜母线并压紧铜母线的顶部，且配合气压差的夹紧效果从而保证冲孔时铜母线具有稳定的定位固定效果，且配合先定位后冲孔并最终冲压变形的顺序，使得铜母线中部受压变形时，铜母线两端冲孔处稳定压紧，从而使得弯曲应力集中作用在弯曲弧面处，从而减小对冲孔处的拉伸，保证冲孔处的结构稳定，实现冲孔和冲压弯曲一次性完成的同时，具有稳定的冲压质量，使用效果好。
此外，通过在工作台1的内部开设出料槽23，并使得出料槽23与预留孔16相连通，并在出料槽23中增设位于预留孔16下方的梯形引导板24，在实际先压紧后冲孔并最终冲压弯曲的顺序下，使得压杆7不断沿着预留孔16进行阶段性下移，并最终将冲孔废料推出预留孔16并落在倾斜的引导板24上，完成自动便捷的出料，有效避免出现堵塞等情况，保证了实际冲压效率。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，活动机构20包括一号板201、二号板202和二号弹簧203，一号板201活动套接在一号槽18中，二号板202活动套接在二号槽19中，一号板201和二号板202垂直固定连接，二号弹簧203固定连接在一号板201的底面并固定连接在一号槽18的底面上，抽吸机构21包括推杆211、固定管212、定位杆213、一号塞214和三号弹簧215，推杆211固定连接在一号板201的顶面上，固定管212固定连接在推杆211的顶面上，定位杆213活动套接在固定管212的内部，一号塞214固定连接在定位杆213的顶面上，三号弹簧215固定连接在一号塞214的底面上且固定连接在推杆211的顶面上，三号弹簧215位于定位杆213的外侧，滑槽22的下端与二号槽19相连通，工作台1的正面开设有贯穿的出料槽23，出料槽23与预留孔16相连通。
在使用过程中，通过利用垂直连接的一号板201和二号板202，使得推板13可以充分推动整个活动机构20的下移，且利用二号弹簧203的弹性作用，实现冲压完成后的复位，且随着一号板201和二号板202的下移实现抽吸机构21的下移带动，同时扩大一号槽18和二号槽19上部空间，实现上部空间压强降低，且底部孔27用于释放底部空间气压，抽吸机构21前期跟随活动机构20下移，提供通孔17上部空间体积，并在顶部密封下降低内部气压，使得铜母线上下形成压力差，完成辅助定位固定，且在后续冲孔完后后，随着活动机构20的继续下移，使得三号弹簧215在一号塞214相对不动的情况下拉伸，保证通孔17抽吸不动时依旧可以下移，同时使得一号槽18和二号槽19以及通孔17下段连通的空间体积增大，降低其压强，推板13用于推动活动机构20的下移。
如图1、图2、图3、图8和图9所示，出料槽23的内部固定套接有引导板24，引导板24为等腰梯形，工作台1的内部开设有一号孔25，一号孔25的上下两端分别与弧槽15和一号槽18相连通，一号孔25中套设有推料机构26，推料机构26包括安装环261、顶杆262、二号塞263和四号弹簧264，安装环261固定套接在一号孔25的内部，顶杆262活动套接在安装环261的内部，二号塞263固定连接在顶杆262的底面上，四号弹簧264固定连接在安装环261和二号塞263之间，弧板6的形状与弧槽15的形状相适配，弧板6位于压杆7下端的上方，压板10的数量为两个，两个压板10对称分布在左右两侧，两个压板10的尺寸均小于定位槽14的尺寸，工作台1的底面开设有底部孔27，底部孔27与一号槽18相连通。
在使用过程中，通过预留孔16和出料槽23连通，并配合内部的等腰梯形状的引导板24，使得推出的废料沿着引导板24滑出，完成自动排废，且通过利用推料机构26实现自动成型后产品的自动推料，且推料机构26中的二号塞263在一号孔25底部气压减小时下移，并带动顶杆262下移，在铜母线中部冲压弯曲前降下，并在冲压完成后配合四号弹簧264复位，将成型产品自动推出，且实际推料机构26位于铜母线下方靠近内侧，使得复位时偏心上推产品，从而使得产品从定位槽14中向着前方推动抛出，通过控制弧槽15和弧板6的形状适配，实现铜母线制作伸缩节的稳定冲压制备，且通过控制两侧的压板10，保证压板10稳定在定位槽14中并压紧铜母线。
第二实施例：当将铜母线置于定位槽14中时，铜母线底部与推料机构26中的顶杆262接触，且在推板13逐渐下移时，使得活动机构20沿着一号槽18和二号槽19中下移，当下行过程中带动抽吸机构21沿着通孔17中移动至极限距离时，抽吸机构21中的三号弹簧215拉伸，完成缓冲下移，保证后续继续冲孔，且此时抽吸机构21中的一号塞214移动幅度变下，且一号槽18和通孔17连通空间体积继续扩大，使得连通空间处气压继续降低，从而使得与一号槽18相连通的一号孔25中气压降低，从而使得一号孔25中的推料机构26中的二号塞263向下移动，并拉伸四号弹簧264，同时带动顶杆262下移至一号孔25中，并在后续铜母线中部冲压形变弯曲时嵌入在弧槽15中，当冲压完毕后随着伸缩杆3带动固定板4上移，使得弧板6和压杆7上移脱离铜母线，且在压板10上移脱离铜母线后，随着带动推板13上移复位，活动机构20中的二号弹簧203弹性复位，一号槽18和通孔17之间连通的空间气压迅速恢复，且使得一号孔25中气压恢复，同时推料机构26中的四号弹簧264弹性复位，使得顶杆262快速上移将卡套在弧槽15中的铜母线冲压制成的伸缩节推出，完成产品自动出料。
首先，通过在工作台1的内部开设与弧槽15连通的一号孔25，并使得一号孔25与一号槽18连通，在阶段冲压过程中，随着活动机构20下行完成通孔17中的低压控制后，配合抽吸机构21中的三号弹簧215的拉伸，在后续冲压下行时进一步减小一号槽18和通孔17连通空间的气压，从而使得连通的一号孔25中的气压减小，使得一号孔25中的推料机构26在铜母线中部冲压变形前移动至一号孔25中，并在冲压完全完成后上移复位将加工完成的产品自动推出，且通过冲压阶段中提前将推料机构26下移，使得铜母线在中部冲压变形时不与推料机构26接触，避免底部接触挤压时使得铜母线底部出现划痕，保证铜母线具有自动出料的同时进一步保证了底部表面质量，避免现有弹性挤压下划伤铜母线底面，使用效果好。
工作原理及使用流程：将铜母线置于工作台1顶部的定位槽14中，随着伸缩杆3带动固定板4向下移动，使得底部的压板10逐渐靠近铜母线，同时固定板4通过背面的侧板12带动推板13沿着滑槽22向下移动，并使得推板13下端接触活动机构20且推动活动机构20向下移动，随着活动机构20中的二号弹簧203压缩，一号板201和二号板202分别沿着一号槽18和二号槽19下移，从而使得一号板201带动抽吸机构21沿着通孔17中下移，使得通孔17中气压快速减小，从而使得密封在通孔17顶部的铜母线向下吸附固定在定位槽14中，且在继续下行后压板10与铜母线顶部接触挤压，并完成铜母线的顶部压紧，随后固定板4带动压杆7下移并冲压铜母线，使得冲孔产生的废料进入到预留孔16中，随后使得伸缩杆3继续推动，使得固定板4带动下方的弧板6向下压缩铜母线的顶部，使得铜母线中部向下冲压至弧槽15中，完成冲孔和弯曲的同时冲压，且在压杆7继续沿着预留孔16中下行时，将废料推入至出料槽23中，且掉落在出料槽23中的废料沿着等腰梯形的引导板24滑出；当将铜母线置于定位槽14中时，铜母线底部与推料机构26中的顶杆262接触，且在推板13逐渐下移时，使得活动机构20沿着一号槽18和二号槽19中下移，当下行过程中带动抽吸机构21沿着通孔17中移动至极限距离时，抽吸机构21中的三号弹簧215拉伸，完成缓冲下移，保证后续继续冲孔，且此时抽吸机构21中的一号塞214移动幅度变下，且一号槽18和通孔17连通空间体积继续扩大，使得连通空间处气压继续降低，从而使得与一号槽18相连通的一号孔25中气压降低，从而使得一号孔25中的推料机构26中的二号塞263向下移动，并拉伸四号弹簧264，同时带动顶杆262下移至一号孔25中，并在后续铜母线中部冲压形变弯曲时嵌入在弧槽15中，当冲压完毕后随着伸缩杆3带动固定板4上移，使得弧板6和压杆7上移脱离铜母线，且在压板10上移脱离铜母线后，随着带动推板13上移复位，活动机构20中的二号弹簧203弹性复位，一号槽18和通孔17之间连通的空间气压迅速恢复，且使得一号孔25中气压恢复，同时推料机构26中的四号弹簧264弹性复位，使得顶杆262快速上移将卡套在弧槽15中的铜母线冲压制成的伸缩节推出，完成产品自动出料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.铜母线冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的背面固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内侧面固定安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的下端固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的底面固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)的底面固定安装有弧板(6)，所述固定板(4)的底面固定连接有压杆(7)，所述压杆(7)的外表面固定套接有固定环(8)，所述压杆(7)的外表面活动套接有套管(9)，所述套管(9)的底面固定连接有压板(10)，所述套管(9)与固定环(8)之间固定连接有一号弹簧(11)，所述工作台(1)的顶面分别开设有定位槽(14)和弧槽(15)，所述弧槽(15)和定位槽(14)相连通，所述工作台(1)的内部分别开设有一号槽(18)和二号槽(19)，所述一号槽(18)和二号槽(19)相连通，所述工作台(1)的顶面分别开设有预留孔(16)和通孔(17)，所述通孔(17)的下端与一号槽(18)相连通，所述一号槽(18)和二号槽(19)的内部活动安装有活动机构(20)，所述活动机构(20)的顶部固定安装有抽吸机构(21)，所述抽吸机构(21)位于通孔(17)的内部，所述工作台(1)的顶面开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部活动套接有推板(13)，所述固定板(4)的侧面固定连接有侧板(12)，所述侧板(12)位于推板(13)的顶面上。
2.根据权利要求1所述的铜母线冲压装置，其特征在于：所述活动机构(20)包括一号板(201)、二号板(202)和二号弹簧(203)，所述一号板(201)活动套接在一号槽(18)中，所述二号板(202)活动套接在二号槽(19)中，所述一号板(201)和二号板(202)垂直固定连接，所述二号弹簧(203)固定连接在一号板(201)的底面并固定连接在一号槽(18)的底面上。
3.根据权利要求1所述的铜母线冲压装置，其特征在于：所述抽吸机构(21)包括推杆(211)、固定管(212)、定位杆(213)、一号塞(214)和三号弹簧(215)，所述推杆(211)固定连接在一号板(201)的顶面上，所述固定管(212)固定连接在推杆(211)的顶面上，所述定位杆(213)活动套接在固定管(212)的内部，所述一号塞(214)固定连接在定位杆(213)的顶面上，所述三号弹簧(215)固定连接在一号塞(214)的底面上且固定连接在推杆(211)的顶面上，所述三号弹簧(215)位于定位杆(213)的外侧。
4.根据权利要求1所述的铜母线冲压装置，其特征在于：所述滑槽(22)的下端与二号槽(19)相连通，所述工作台(1)的正面开设有贯穿的出料槽(23)，所述出料槽(23)与预留孔(16)相连通。
5.根据权利要求4所述的铜母线冲压装置，其特征在于：所述出料槽(23)的内部固定套接有引导板(24)，所述引导板(24)为等腰梯形。
6.根据权利要求1所述的铜母线冲压装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有一号孔(25)，所述一号孔(25)的上下两端分别与弧槽(15)和一号槽(18)相连通，所述一号孔(25)中套设有推料机构(26)。
7.根据权利要求6所述的铜母线冲压装置，其特征在于：所述推料机构(26)包括安装环(261)、顶杆(262)、二号塞(263)和四号弹簧(264)，所述安装环(261)固定套接在一号孔(25)的内部，所述顶杆(262)活动套接在安装环(261)的内部，所述二号塞(263)固定连接在顶杆(262)的底面上，所述四号弹簧(264)固定连接在安装环(261)和二号塞(263)之间。
8.根据权利要求1所述的铜母线冲压装置，其特征在于：所述弧板(6)的形状与弧槽(15)的形状相适配，所述弧板(6)位于压杆(7)下端的上方。
9.根据权利要求1所述的铜母线冲压装置，其特征在于：所述压板(10)的数量为两个，两个所述压板(10)对称分布在左右两侧，两个所述压板(10)的尺寸均小于定位槽(14)的尺寸，所述工作台(1)的底面开设有底部孔(27)，所述底部孔(27)与一号槽(18)相连通。
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