CN219371644U - 一种端子料带切断分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子料带切断分离装置，其包括有支座，所述支座上固定有用于输送端子料带的传送平台，所述传送平台靠近出料端的位置设有切刀组件，所述支座上设有切刀驱动机构，所述切刀驱动机构用于驱使所述切刀组件运动并将所述端子料带中相邻两个端子之间的连接部切断，所述传送平台的上方设有输送推块，所述支座上设有推块驱动机构，所述推块驱动机构用于驱使所述输送推块前后运动并向前输送所述端子料带，所述输送推块的前后运动行程等于相邻两个端子中心线之间的距离。相比现有技术而言，本实用新型与多工位旋转压着机头配套使用并为之提前将端子料带切断为单个端子，节省压着空间，且结构简单成本低廉，在实际应用中易于组装调试。

Description

一种端子料带切断分离装置

技术领域

本实用新型涉及端子上料及切断装置，尤其涉及一种端子料带切断分离装置。

背景技术

目前，电线已被广泛应用于传统汽车及新能源汽车等领域的信号传输或电源连接中，为了使电器线路连接方便、快捷，人们通常使用接线端子，接线端子种类分单孔、多孔、插口、挂钩等，从材料分，铜镀银、铜镀锌、铜、铝、铁等，主要传递电信号或导电用。在固定连接电线端子时，一般采用端子压着机，即利用动力驱动机构带动冲头上下运动挤压端子和电线头，使它们产生局部变形而紧紧扣合在一起。而在电线压接端子的过程中，需要按照工序来完成，所以，需要对端子进行输送处理，然而，现有的多工位端子压着机的端子输送机构与压接模具集合在一起，压接完一个端子后再切断废料带，使得一台多工位端子压着机的压接位置需要配备多组端子输送压接模具组合机构，成本高、结构复杂、占用空间大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够与多工位旋转压着机头配套使用并为之提前将端子料带切断为单个端子，节省压着工位工作空间，同时结构简单、成本低廉、易于组装调试的端子料带切断分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种端子料带切断分离装置，其包括有支座，所述支座上固定有用于输送端子料带的传送平台；所述传送平台靠近出料端的位置设有切刀组件，所述支座上设有切刀驱动机构，所述切刀驱动机构用于驱使所述切刀组件运动并将所述端子料带中相邻两个端子之间的连接部切断；所述传送平台的上方设有输送推块，所述支座上设有推块驱动机构，所述推块驱动机构用于驱使所述输送推块前后运动并向前输送所述端子料带，所述输送推块的前后运动行程等于相邻两个端子中心线之间的距离。

优选地，所述切刀组件包括有上切刀和下切刀，所述下切刀与所述传送平台固定连接，所述上切刀位于所述传送平台的上方，所述端子料带位于所述上切刀和所述下切刀之间，所述切刀驱动机构用于驱使所述上切刀上下运动。

优选地，所述切刀驱动机构包括有第一气缸，所述第一气缸下端的伸缩杆固定连接有升降架，所述上切刀固定于所述升降架上。

优选地，所述升降架的外侧固定连接有随动按压支臂，所述随动按压支臂上固定按压头。

优选地，所述随动按压支臂为L形支臂。

优选地，所述传送平台上开设有切刀容纳口，所述下切刀固定于所述切刀容纳口内。

优选地，所述推块驱动机构包括有第二气缸，所述第二气缸前端的伸缩杆上固定有前后运动支架，所述前后运动支架的下方设有摆块，所述摆块的后端与所述前后运动支架的下端铰链连接，且所述摆块与所述前后运动支架的连接处设有用于驱使所述摆块前端向下摆动的弹簧，所述输送推块固定于所述摆块的前端底部，当所述第二气缸驱使所述输送推块向前运动时，所述输送推块与所述端子料带相互卡合并向前推送所述端子料带，当所述第二气缸驱使所述输送推块向后运动时，所述输送推块相对所述端子料带向后滑动。

优选地，所述输送推块的下端形成有楔形尖端部，所述端子料带沿长度方向均匀分布有通孔，相邻两个通孔中心点之间的距离等于相邻两个端子中心线之间的距离，当所述第二气缸驱使所述输送推块向前运动时，所述楔形尖端部卡入所述通孔并向所述端子料带施加前进推力。

优选地，所述传送平台上固定有导向板，所述导向板上开设有沿前后方向延伸的导槽，所述通孔与所述导槽对齐设置，所述楔形尖端部的下端位于所述导槽内。

优选地，所述传送平台上设有用于同时压住多个端子的压平机构，所述传送平台的侧部设有可拆卸的倒L形扣板，所述倒L形扣板的水平部压于所述端子料带的上方，所述倒L形扣板的竖直部设有用于调节该L形扣板压紧度的调节手柄。

本实用新型公开的端子料带切断分离装置中，沿所述传送平台的输送方向依次设置了所述推块驱动机构和所述切刀驱动机构，具体执行过程中，通过所述切刀驱动机构驱使所述切刀组件运动，从而将所述端子料带中相邻两个端子之间的连接部切断，切断后的端子由下行工位横送机构的夹爪组件取走，之后所述推块驱动机构驱使所述输送推块向前运动，由于所述输送推块的前后运动行程等于相邻两个端子中心线之间的距离，所以当所述输送推块每前进运动一步时，将所述端子料带上的下一个端子准确推送至所述切刀组件的切料位置，进而实现了自动切断和输送端子料带的功能，相比现有技术而言，本实用新型与多工位旋转压着机头配套使用，能为之提前将端子料带切断为单个端子，节省压着工位工作空间，而且该装置结构简单、成本低廉，在实际应用中易于组装调试。

附图说明

图1为本实用新型端子料带切断分离装置的立体图；

图2为切断机构的结构图一；

图3为切断机构的结构图二；

图4为推料机构的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种端子料带切断分离装置，结合图1至图4所示，其包括有支座1，所述支座1上固定有用于输送端子料带100的传送平台2；

所述传送平台2靠近出料端的位置设有切刀组件3，所述支座1上设有切刀驱动机构4，所述切刀驱动机构4用于驱使所述切刀组件3运动并将所述端子料带100中相邻两个端子101之间的连接部切断；

所述传送平台2的上方设有输送推块5，所述支座1上设有推块驱动机构6，所述推块驱动机构6用于驱使所述输送推块5前后运动并向前输送所述端子料带100，所述输送推块5的前后运动行程等于相邻两个端子101中心线之间的距离。

上述装置中，沿所述传送平台2的输送方向依次设置了所述推块驱动机构6和所述切刀驱动机构4，具体执行过程中，通过所述切刀驱动机构4驱使所述切刀组件3运动，从而将所述端子料带100中相邻两个端子101之间的连接部切断，切断后的端子101由下行工位横送机构的夹爪组件取走，之后所述推块驱动机构6驱使所述输送推块5向前运动，由于所述输送推块5的前后运动行程等于相邻两个端子101中心线之间的距离，所以当所述输送推块5每前进运动一步时，将所述端子料带100上的下一个端子101准确推送至所述切刀组件3的切料位置，进而实现了自动切断和输送端子料带的功能，相比现有技术而言，本实用新型与多工位旋转压着机头配套使用，能为之提前将端子料带切断为单个端子，节省压着工位工作空间，而且该装置结构简单、成本低廉，在实际应用中易于组装调试。

为了实现可靠切断，本实施例优选设置了上下切刀，具体是指，所述切刀组件3包括有上切刀30和下切刀31，所述下切刀31与所述传送平台2固定连接，所述上切刀30位于所述传送平台2的上方，所述端子料带100位于所述上切刀30和所述下切刀31之间，所述切刀驱动机构4用于驱使所述上切刀30上下运动。

本实施例优选驱动所述上切刀30上下运动来实施切断功能，请参见图2和图3，所述切刀驱动机构4包括有第一气缸40，所述第一气缸40下端的伸缩杆固定连接有升降架41，所述上切刀30固定于所述升降架41上。

作为一种优选方式，所述升降架41的外侧固定连接有随动按压支臂42，所述随动按压支臂42上固定按压头43。进一步地，所述随动按压支臂42为L形支臂。该机构的作用在于，当所述端子101被切断后，该随动按压支臂42同步将端子横送机构(未标示)的夹爪组件向下按压，确保端子101在切断过程中保持水平以及防止端子变形。

为了更好地安装和固定所述下切刀31，在本实施例中，所述传送平台2上开设有切刀容纳口20，所述下切刀31固定于所述切刀容纳口20内。

关于推料机构的具体组成，请参见图4，所述推块驱动机构6包括有第二气缸60，所述第二气缸60前端的伸缩杆上固定有前后运动支架61，所述前后运动支架61的下方设有摆块62，所述摆块62的后端与所述前后运动支架61的下端铰链连接，且所述摆块62与所述前后运动支架61的连接处设有用于驱使所述摆块62前端向下摆动的弹簧63，所述输送推块5固定于所述摆块62的前端底部，当所述第二气缸60驱使所述输送推块5向前运动时，所述输送推块5与所述端子料带100相互卡合并向前推送所述端子料带100，当所述第二气缸60驱使所述输送推块5向后运动时，所述输送推块5相对所述端子料带100向后滑动。

进一步地，所述输送推块5的下端形成有楔形尖端部50，所述端子料带100沿长度方向均匀分布有通孔102，相邻两个通孔102中心点之间的距离等于相邻两个端子101中心线之间的距离，当所述第二气缸60驱使所述输送推块5向前运动时，所述楔形尖端部50卡入所述通孔102并向所述端子料带100施加前进推力。

上述结构中，所述输送推块5下端的楔形尖端部50用于与通孔102卡接配合，当所述第二气缸60驱使所述输送推块5向前运动时，在所述弹簧63施加的弹力作用下，所述楔形尖端部50持续卡设于所述通孔102内，从而对所述端子料带100施加前进推力。当所述第二气缸60驱使所述输送推块5向后运动时，所述摆块62克服所述弹簧63施加的弹力，所述楔形尖端部50相对所述端子料带100向后滑动至后方的下一通孔102，等待前端切断动作结束后，重复执行前进推料动作。

为保证所述楔形尖端部50对准所述通孔102，在本实施例中，所述传送平台2上固定有导向板21，所述导向板21上开设有沿前后方向延伸的导槽22，所述通孔102与所述导槽22对齐设置，所述楔形尖端部50的下端位于所述导槽22内。

作为一种优选方式，所述传送平台2上设有用于同时压住多个端子101的压平机构7，所述传送平台2的侧部设有可拆卸的倒L形扣板8，所述倒L形扣板8的水平部压于所述端子料带100的上方，所述倒L形扣板8的竖直部设有用于调节该L形扣板8压紧度的调节手柄9。其中，所述压平机构7和所述倒L形扣板8用于使所述端子料带100在输送过程中保持平整，进而实现端子料带的精准切断和可靠分离。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种端子料带切断分离装置，其特征在于，包括有支座，所述支座上固定有用于输送端子料带的传送平台；

所述传送平台靠近出料端的位置设有切刀组件，所述支座上设有切刀驱动机构，所述切刀驱动机构用于驱使所述切刀组件运动并将所述端子料带中相邻两个端子之间的连接部切断；

所述传送平台的上方设有输送推块，所述支座上设有推块驱动机构，所述推块驱动机构用于驱使所述输送推块前后运动并向前输送所述端子料带，所述输送推块的前后运动行程等于相邻两个端子中心线之间的距离。

2.如权利要求1所述的端子料带切断分离装置，其特征在于，所述切刀组件包括有上切刀和下切刀，所述下切刀与所述传送平台固定连接，所述上切刀位于所述传送平台的上方，所述端子料带位于所述上切刀和所述下切刀之间，所述切刀驱动机构用于驱使所述上切刀上下运动。

3.如权利要求2所述的端子料带切断分离装置，其特征在于，所述切刀驱动机构包括有第一气缸，所述第一气缸下端的伸缩杆固定连接有升降架，所述上切刀固定于所述升降架上。

4.如权利要求3所述的端子料带切断分离装置，其特征在于，所述升降架的外侧固定连接有随动按压支臂，所述随动按压支臂上固定按压头。

5.如权利要求4所述的端子料带切断分离装置，其特征在于，所述随动按压支臂为L形支臂。

6.如权利要求2所述的端子料带切断分离装置，其特征在于，所述传送平台上开设有切刀容纳口，所述下切刀固定于所述切刀容纳口内。

7.如权利要求1所述的端子料带切断分离装置，其特征在于，所述推块驱动机构包括有第二气缸，所述第二气缸前端的伸缩杆上固定有前后运动支架，所述前后运动支架的下方设有摆块，所述摆块的后端与所述前后运动支架的下端铰链连接，且所述摆块与所述前后运动支架的连接处设有用于驱使所述摆块前端向下摆动的弹簧，所述输送推块固定于所述摆块的前端底部，当所述第二气缸驱使所述输送推块向前运动时，所述输送推块与所述端子料带相互卡合并向前推送所述端子料带，当所述第二气缸驱使所述输送推块向后运动时，所述输送推块相对所述端子料带向后滑动。

8.如权利要求7所述的端子料带切断分离装置，其特征在于，所述输送推块的下端形成有楔形尖端部，所述端子料带沿长度方向均匀分布有通孔，相邻两个通孔中心点之间的距离等于相邻两个端子中心线之间的距离，当所述第二气缸驱使所述输送推块向前运动时，所述楔形尖端部卡入所述通孔并向所述端子料带施加前进推力。

9.如权利要求8所述的端子料带切断分离装置，其特征在于，所述传送平台上固定有导向板，所述导向板上开设有沿前后方向延伸的导槽，所述通孔与所述导槽对齐设置，所述楔形尖端部的下端位于所述导槽内。

10.如权利要求8所述的端子料带切断分离装置，其特征在于，所述传送平台上设有用于同时压住多个端子的压平机构，所述传送平台的侧部设有可拆卸的倒L形扣板，所述倒L形扣板的水平部压于所述端子料带的上方，所述倒L形扣板的竖直部设有用于调节该L形扣板压紧度的调节手柄。